粉体混料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及粉体混料设备技术领域，提供一种粉体混料系统，包括依次连接的粉体进料装置、气力输送装置、粉体储料装置、高温搅拌装置和粉体冷却搅拌装置，粉体进料装置包括料仓、过滤筒和离心风机，料仓具有第一料腔和吹吸腔，料仓设有用于隔开第一料腔与吹吸腔的隔板，吹吸腔位于第一料腔的上方，料仓开设有连通第一料腔的第一进料口，料仓开设有连通第一料腔的第一出料口，隔板开设有安装孔，过滤筒穿设安装孔与隔板固定连接，离心风机装设于料仓，离心风机具有相互连通的进风端和出风端，进风端密封穿入吹吸腔内，出风端位于料仓外。通过在料仓上设置离心风机和过滤筒，大大减少了扩散出料仓外的粉尘，从而减少了飘散在工作环境内的粉尘。环境内的粉尘。环境内的粉尘。

【技术实现步骤摘要】
粉体混料系统


[0001]本技术涉及粉体混料设备
，尤其是涉及一种粉体混料系统。

技术介绍

[0002]PVC发泡型材的主要成分为聚氯乙烯，应用于建材、包装、医疗等诸多行业。PVC发泡型材因其具有独特的防水、耐火、易成型等特点，以及生产工艺简单，而成为当今深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
[0003]在生产PVC发泡型材的过程中，需要工作人员先将粉体倒入粉体进料装置内，接着气力输送装置工作并将粉体进料装置内的粉体吸入位于高处的粉体储料装置内，随后粉体再进入高温搅拌装置内。需要说明地，高温搅拌装置内的粉体的种类不止一种，其它种类的粉体可以通过另一个粉体进料装置和另一个气力输送装置输送至高温搅拌装置内。当高温搅拌装置将多种粉体充分搅拌后，这些高温混料便会被输送至粉体冷却搅拌装置内冷却，并最终被输送至挤塑机内。然而，在现有的这种混料系统中，其粉体进料装置被工作人员使用时会产生大量的粉尘，而这些粉尘又会四处扩散，导致整个工作环境内弥漫有大量的粉尘，不利于工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉体混料系统，旨在解决现有的混料系统在工作人员进行进料工作时容易让粉尘四处扩散并弥漫整个工作环境的技术问题。
[0005]本申请提供了一种粉体混料系统，包括依次连接的粉体进料装置、气力输送装置、粉体储料装置、高温搅拌装置和粉体冷却搅拌装置，粉体进料装置包括料仓、过滤筒和离心风机，料仓具有第一料腔和吹吸腔，料仓固设有用于隔开第一料腔与吹吸腔的隔板，吹吸腔位于第一料腔的上方，料仓的前端面开设有连通第一料腔的第一进料口，料仓的底部开设有连通第一料腔的第一出料口，隔板开设有贯穿该隔板的安装孔，过滤筒穿设安装孔与隔板固定连接，用于供气体从第一料腔内流动至吹吸腔内，离心风机装设于料仓的顶部，离心风机具有相互连通的进风端和出风端，进风端密封穿入吹吸腔内，出风端位于料仓外，气力输送装置通过第一出料口将粉体输送至粉体储料装置内。
[0006]本技术提供的粉体混料系统的有益效果是：使用时，工作人员将袋装的粉体从料仓的第一进料口处倒入该料仓的料腔内，离心风机工作将吹吸腔内的空气抽送至料仓外，使得吹吸腔内形成负压。在负压作用下，料腔内的空气经过滤筒进入吹吸腔内，并又在离心风机的抽吸作用下流动至料仓外。在工作人员倒入粉体的过程中所产生的粉尘则在离心风机的抽吸作用以及过滤筒的过滤作用下贴附在过滤筒的外表面上，而粉体则在料仓的出料口处被气力输送装置抽吸至粉体储料装置内，而被吸入粉体储料装置内的粉体根据生产状况落入高温搅拌装置内，并与其它种类的粉体混合，高温搅拌装置将混合粉体充分搅拌并将其升温至一预设温度时，粉体被该高温搅拌装置输送至粉体冷却搅拌装置内冷却至另一预设温度。通过在料仓上设置离心风机和过滤筒，大大减少了扩散出料仓外的粉尘，从
而减少了飘散在工作环境内的粉尘，有益于工作人员的身体健康。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1为本技术实施例提供的粉体混料系统的结构示意图；
[0009]图2为本技术实施例提供的粉体进料装置(门体打开)的剖视图；
[0010]图3为本技术实施例提供的粉体进料装置(门体打开)的结构示意图；
[0011]图4为本技术实施例提供的粉体进料装置(门体关闭)的结构示意图；
[0012]图5为本技术实施例提供的吹料组件、过滤筒和离心风机的结构示意图；
[0013]图6为本技术实施例提供的粉体储料装置的结构示意图；
[0014]图7为本技术实施例提供的储料斗、第一阻旋式料位计和第二阻旋式料位计的装配剖视图；
[0015]图8为本技术实施例提供的粉体冷却搅拌装置的剖视图；
[0016]图9为本技术实施例提供的粉体冷却搅拌装置的结构示意图；
[0017]图10为本技术实施例提供的的粉体冷却搅拌装置(省略储料箱和内胆的顶部)结构示意图；
[0018]图11为本技术实施例提供的水冷环的爆炸图。
[0019]其中，图中各附图标记：
[0020]10、粉体进料装置；11、料仓；12、过滤筒；
[0021]13、离心风机；14、吹料组件；15、门体；
[0022]111、吹吸腔；112、第一料腔；113、隔板；
[0023]114、第一进料口；115、第一出料口；116、第一磁吸件；
[0024]117、放置板；121、滤纸；122、端盖；
[0025]131、进风端；132、出风端；141、储气罐；
[0026]142、电磁阀；143、通气管；144、支管；
[0027]151、第二磁吸件；152、手把；20、粉体储料装置；
[0028]21、储料斗；22、第一阻旋式料位计；23、吹气机构；
[0029]24、振动机构；25、第二阻旋式料位计；211、第二料腔；
[0030]212、第二进料口；213、第二出料口；221、第一驱动主体；
[0031]222、第一扇叶；223、第一转动轴；224、第一挡料板；
[0032]231、吹气电磁阀；232、吹气管；241、振动电磁阀；
[0033]242、气动锤；243、加强板；244、挂件；
[0034]251、第二驱动主体；252、第二扇叶；253、第二转动轴；
[0035]254、第二挡料板；30、粉体冷却搅拌装置；31、外壳体；
[0036]32、内胆；33、水冷环；34、第一水冷通道；
[0037]35、工作柜；36、储料机构；311、第一进水管道；
[0038]312、第一出水管道；321、第三料腔；322、第三进料口；
[0039]323、封块；324、连接板；331、第二进水管道；
[0040]332、第二出水管道；333、主体；334、水冷管；
[0041]335、第二水冷通道；336、安装板；3311、第一进水连接部；
[0042]3312、第二进水连接部；3331、上部；3332、下部；
[0043]351、桨叶驱动电机；352、桨叶轴；353、桨叶；
[0044]361、控料组件；362、出料管；363、储料箱；
[0045]364、出料通道；365、第一通道；366、第二通道；
[0046]3611、控料气缸；3612、控料挡板；40、气力输送装置；
[0047]50、高温搅拌装置。
具体实施方式
[0048]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体混料系统，其特征在于：包括依次连接的粉体进料装置、气力输送装置、粉体储料装置、高温搅拌装置和粉体冷却搅拌装置，所述粉体进料装置包括料仓、过滤筒和离心风机，所述料仓具有第一料腔和吹吸腔，所述料仓固设有用于隔开所述第一料腔与所述吹吸腔的隔板，所述吹吸腔位于所述第一料腔的上方，所述料仓的前端面开设有连通所述第一料腔的第一进料口，所述料仓的底部开设有连通所述第一料腔的第一出料口，所述隔板开设有贯穿该所述隔板的安装孔，所述过滤筒穿设所述安装孔与所述隔板固定连接，用于供气体从所述第一料腔内流动至所述吹吸腔内，所述离心风机装设于所述料仓的顶部，所述离心风机具有相互连通的进风端和出风端，所述进风端密封穿入所述吹吸腔内，所述出风端位于所述料仓外，所述气力输送装置通过所述第一出料口将粉体输送至所述粉体储料装置内。2.根据权利要求1所述的粉体混料系统，其特征在于：所述过滤筒包括滤纸和两个端盖，所述滤纸绕竖直轴卷绕呈上下两侧均开口的柱状结构，所述滤纸穿设所述安装孔，两个所述端盖分别固定连接于所述滤纸的上下两侧，位于上方的所述端盖装设于所述隔板。3.根据权利要求1所述的粉体混料系统，其特征在于：所述粉体进料装置还包括吹料组件，所述吹料组件的一端装设于所述料仓的外表面，所述吹料组件的另一端密封穿入所述吹吸腔内，所述吹料组件用于向所述吹吸腔内吹出气体。4.根据权利要求3所述的粉体混料系统，其特征在于：所述吹料组件包括储气罐、电磁阀和通气管，所述储气罐装设于所述料仓的外表面，所述电磁阀的两端分别与所述储气罐和所述通气管固定连接，所述电磁阀用于控制所述储气罐与所述通气管的通断，所述通气管密封穿入所述吹吸腔内。5.根据权利要求1所述的粉体混料系统，其特征在于：所述粉体储料装置包括储料斗、第一阻旋式料位计和落料结构，所述储料斗具有用于容纳粉体的第二料腔，所述第二料腔的上下两端均敞开并分别形成第二进料口和第二出料口，所述第一阻旋式料位计包括第一驱动主体和第一扇叶，所述第一驱动主体安装于所述储料斗的外表面，且位于所述储料斗的下端，所述第一扇叶位于所述第二料腔内，且临近所述第二料腔的内壁设置，所述第一扇叶的中部固设有第一转动轴，所述第一转动轴密封穿出所述储料斗并与所述第一驱动主体连接，所述第一驱动主体用于驱动所述第一转动轴绕水平轴转动，所述落料结构安装于所述储料斗的外表面，所述落料结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增洪，郑小康，朱科消，黄文彬，
申请(专利权)人：佛山市凯博新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：