本发明专利技术涉及一种对流体加热设备，该设备包括带有蒸气发生器的热发生装置和流体储存装置，以及由净化器和供气装置构成的烟气处理装置。该设备是利用固体燃料是自下而上地缓慢燃烧，同时生成可燃气体，并与水蒸气和供气装置反馈的热气体充分混合后经喷射装置进行第二次燃烧才对被加热体加热，所以，它可适用于任何种类的煤，同时能使煤燃烧充分；另外，该装置能将燃烧后的气体有效地净化和全部回收，不存在污染环境问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种使用固体燃料对流体进行加热的设备使用固体燃料如煤对流体加热的装置，通常具有一个用于煤的燃烧室，通过燃烧煤所产生的热量直接对储液容器或热管系统对流体加热，由于煤在燃烧时能产生如一氧化碳和二氧化硫等多种挥发物，这些挥发物有的是热值很高的可燃气体或颗粒，而有的是对人体有害的物质，所以，这些挥发物下及时回收不仅会造成环境污染，同时也直接地浪费了大量的能源，另外，在所给出的加热设备中均是采用燃料燃烧时所产生的热能直接对上述的储水容器或热管系统表面加热，而固体燃料在燃烧时所辐射出的热能只是其能量的一部分，再加上固体燃料通常不能完全燃烧的因素，所以，该种设备对燃料能量的利用率较低。一种试图解决挥发物问题的装置由中国专利CN2046609U号公开，该装置通过设置在烟道内冷却管束来阻碍挥发物颗粒的自然排放，即使烟尘撞击冷却管束来减弱其运动速度，同时经冷却增加其重量迫使其自由下落。首先，由于冷却管束不可能紧密地排列，所以，总有一部分挥发物颗粒自然地排放到外部空间；其次，由于该装置使用了一个风机，而该风机是抽取外界的自然风，其加入到燃烧室内的风温度相对较低，所以，它可降低燃烧的温度，浪费原料。就现有的技术而然，目前还没有找到解决挥发物排放的最佳方案。常规使用煤的燃烧设备，其燃烧器的炉条大多采用没有破碎功能的固定式结构，所以，这种设备对于煤的热值和类型具有一定的要求。如对于褐煤和亚烟煤来说，由于其热值相对较低，且燃烧后灰渣结块，不但其燃烧不充分，而且不易清除，所以，一般的燃烧设备不易使用该种煤。为了解决这类问题，CN2387461Y公告了一种“消烟节能锅炉”专利技术，该锅炉使用一种特制的型煤，当型煤被送入点火室后，是自上而下地燃烧，且在点火室上部设置有一个消烟罩，为使烟尘能得到进一步地燃烧。可见，这种自上而下地燃烧方式很难使型煤燃烧得非常充分，况且所产生的烟尘也是自然排出，而没有吸收烟尘的反馈部件。本专利技术的任务是提供一种利用固体燃料在借助于其下部的蒸气在燃烧时所产生的可燃气体并同时利用自身反馈的热流化气体以促进所述可燃气体喷射燃烧的加热设备。本专利技术的另一个任务是实现自动破碎和清除烧结渣，以适应燃烧各种类型的煤。为完成上述任务，本专利技术所述对流体加热设备包括有热发生装置，该装置具有带有水冷却的外壳和设置在该外壳下部的适用于固体燃料的燃烧器，所述燃烧器的下方设有至少一个可兼作排渣通道的蒸汽发生器，且在其上部区域的预定位置设有用于接收所述燃烧器内所流化了的可燃气体的燃气喷射装置；和流体储存装置，它具有一个箱体，在箱体的上部安装有以束的形式布置的且靠近所述燃气喷射装置的热虹吸管；及烟气处理装置，包括一个可将燃气喷射装置燃烧时所产生的废气迂回排出的烟道和与该烟道引出端相接的净化器，以及可分别向所述燃气喷射装置和蒸气发生器输入带压热流化气体的供气装置。燃烧器内的固体燃料如煤是自下往上地缓慢燃烧，并借助于蒸气发生器内产生的水蒸汽促使其产生足够量的可燃气体，然后经喷射装置燃烧时的热能对热虹吸管束直接加热。所述的燃烧器具有一个用于从外部装料的封闭式炉门，和设置在所述燃烧器下部的转动炉蓖。该转动炉蓖包括平行排列的且端部区域带有径向相互啮合齿轮的转动轴，沿每一根转动轴径向间隔一定距离地设置有一排炉条，且使相邻两根转动轴上的炉条交叉设置。所述蒸气发生器包括一个集水槽和与所述供气装置相连通的管件。所述的喷射装置具有一个外壁和与该外壁间隔有预定距离的衬层，且在燃气出口端并沿其周边设有多个倾斜的喷孔，且在喷射装置的外壁上还安装有至少一根与所述供气装置相连通的管件。所述燃烧器的上部还设置有气化混合装置。所述烟道可设置在所述的箱体内，它的入口端与出口端之间设置有可使烟气迂回排出的分隔板。所述净化器具有一个储水容器和至少一台进风口与储水容器液面上部预定部位相通的引风机；且所述烟道的出口端延伸至储水容器内。本专利技术所提出的加热设备中的燃烧器采用封闭式结构，其内的固体燃料是自下而上地缓慢燃烧，同时生成可燃气体，并与水蒸气和供气装置反馈的热气体充分混合后经喷射装置进行第二次燃烧才对被加热体加热，所以，它可适用于任何种类的煤，同时能使煤燃烧充分，进而达到节能的目的；其次，本专利技术还采用了烟气处理装置，该装置能将燃烧后的气体有效地净化和全部回收，且回收的气体带有一定的热量，所以，利用该气体不会降低所述燃料的温度，同时不存在对环境污染问题。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。附附图说明图1是本专利技术一个实施例的部分剖面结构示意图；附图2是图1中转动炉蓖的外观结构示意图；附图3是图1中喷射装置的外观结构示意图。参见图1和图2，它给出本专利技术一种实施例的部分剖面结构示意图，从图中可以看出，该设备由热发生器1，蒸气发生器2.喷射装置3和流体储存装置4，及烟气处理装置5构成热发生装置1具有一个燃烧器11，它只是一个用于装固体燃料的空间，在它的下部安装有转动炉蓖12，其周边设置有用循环水冷却的隔层13，该隔层13可以保证燃烧器11内具有恒定的温度。燃烧器11的可方便操作部位安装有一个可从外部向其内装料的封闭式炉门14。在所述燃烧器11的上部还设置有具有较大空间的气化混合装置15。图2所示的转动炉蓖12包括平行排列的且端部区域带有径向相互啮合齿轮122的转动轴121，沿每一根转动轴121径向设置有炉条123，其轴向两根炉条123间隔的距离接稍大于炉条123本身的宽度，以使相邻两根转动轴121上的炉条123可相互交叉设置。当动力部件如手动摇柄124给转动轴121一个转动力时，相邻两排炉条即可相对转动，即可将其上部的炉渣粉碎后落入下部所述的蒸气发生器2设置在燃烧器11的下部，包括一个呈圆台形的集水槽21，该集水槽下部 设置的一个排渣口22。当转动炉蓖12将炉渣排入到集水槽21内时，一方面经集水槽21消尘后由排渣口22将其排除，另一方面由于热的炉渣可使集水槽21中的水产生大量的水蒸气，并经燃烧器11进入到气化混合装置15内与可燃气体混合。流体储存装置4包括一个箱体41和一端与该箱体41的中空部位相连通的一排排安装在燃烧区域35内的热虹吸管42，当该热虹吸管42内的水受热时可带动箱体41内的水参与循环，并同时将其加热。箱体41可方便操作部位还设置有一个进水孔43和排水孔，以及一个排气孔44，所以，该加热设备是在无压状态下运行的。烟气处理装置5包括一端与燃烧区域35相连通的烟道51，该烟道51内安装有一个入口52相倾斜的隔板53，使烟气能迂回地经排出管54排出。烟气处理装置5还包括一个净化器55和供气装置56，净化器55装有预定量的水，所述的排出管54的出口端便入到水内，以净化经燃烧区域35排出的烟气。所述供气装置56可由一个高压的引风机构成，它的输入端与净化器55的上部相连通，当供气装置56工作时，可强制地将烟气抽出，开经管路57将其分别送入喷射装置3和集水槽21内。该种结构的烟气处理装置5不但使该加热设备没有任何烟气排放，而且还可充分地利用回收烟气的热能，在节约能源的同时还能为喷射装置3提供使可燃气体旋转喷射的动力，和为蒸气发生器2提供蒸气。附图3给出喷射装置3一个实施例的外观结构，该喷射装置具有一个呈圆台形的外壁31和与该外壁间隔有预定距离的衬层32，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
对流体加热设备，其特征在于包括：热发生装置，该装置具有带有水冷却的外壳和设置在该外壳下部的适用于固体燃料的燃烧器，所述燃烧器的下方设有至少一个可兼作排渣通道的蒸汽发生器，且在其上部区域的预定位置设有用于接收所述燃烧器内所流化了的可燃气体 的燃气喷射装置；和流体储存装置，它具有一个箱体，在箱体的上部安装有以束的形式布置的且靠近所述燃气喷射装置的热虹吸管；及烟气处理装置，包括一个可将燃气喷射装置燃烧时所产生的废气迂回排出的烟道和与该烟道引出端相接的净化器，以及可分别向所 述燃气喷射装置和蒸气发生器输入带压热流化气体的供气装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马本忠，
申请(专利权)人：马本忠，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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