一种新式超音频流体加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新式超音频流体加热装置，其机架装设第一、二超音频加热组件，第一超音频加热组件包括第一下端加热筒体、第一上端加热筒体、第一加热进液管、第一中间通液管、第一加热出液管、第一流体动力泵，第二超音频加热组件包括第二下端加热筒体、第二上端加热筒体、第二加热进液管、第二中间通液管、第二加热出液管、第二流体动力泵；该新式超音频流体加热装置配装PLC控制器，各加热筒体内部分别装设超音频加热器，各超音频加热器分别与PLC控制器电连接。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有设计新颖、节能环保效果好、自行发热且升温迅速、加热均匀、安全可靠性好、结构简单且体积小的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业加热装置
，尤其涉及一种新式超音频流体加热装置。
技术介绍
目前在工业加热领域，主要用到下述两种技术实现：1、热传导类加热装置（燃煤锅炉、天然气锅炉、电阻丝加热锅炉）；2、自发热加热装置（电磁加热）。其中，热传导类加热装置主要是通过常规锅炉将燃煤、天然气燃烧释放热能，然后再通过热传导的方式将热能传到导热介质（比如：导热油），最终将热能通过导热媒介接到用热设备，实现加热功能，普通电锅炉亦是将电能转化为热能，同样以热传导的方式将热能传到热媒，再由热媒介传到用热设备，达到加热功能。在实际的使用过程中，上述工业加热装置存在以下缺陷，具体为：1、燃煤加热锅炉的主要缺点是：设备体积大，热效率低，一般需搭建专门的锅炉房且需有专业司锅工经专业培训后方可操作，且自动化程度低，出现突发装况时易出现危险，最大的问题是不符合国家可持续发展的环保政策，对大气污染严重，属必须要淘汰的落后加热方式；2、天然气加热锅炉的主要缺点是：天然气属于不可再生资源，虽符合环保政策，但资源终究有限，再者使用上不方便，需要有管道敷设条件的地区，才可以使用，另外其安全性是一个较大的隐患，因其锅炉老化或是管道出现泄漏，较易发生爆炸事故；3、普通电加热锅炉主要缺点：用电功率大，能耗大，虽然环保，但是其使用寿命短，使用及维修的成本很高，因电热棒或电热丝易损坏，会影响工业生产产能和效率，如用导热油作为热传导媒介，易因加热棒短路引发火灾（因其加热丝是直接插入到导热油中）；4、电磁流体加热方式主要缺点：设置价格较高，要求其被加热体必须有导磁性能。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式超音频流体加热装置，该新式超音频流体加热装置设计新颖、节能环保效果好、自行发热且升温迅速、加热均匀、安全可靠性好、结构简单且体积小。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种新式超音频流体加热装置，包括有机架，机架装设有第一超音频加热组件以及第二超音频加热组件，第一超音频加热组件包括有分别呈水平横向布置的第一下端加热筒体、位于第一下端加热筒体正上方的第一上端加热筒体，第一下端加热筒体的前端部连设有第一加热进液管，第一下端加热筒体的后端部与第一上端加热筒体的后端部之间连设有第一中间通液管，第一上端加热筒体的前端部连设有第一加热出液管，机架于第一下端加热筒体的下端侧装设有与第一加热进液管连接的第一流体动力泵；第二超音频加热组件包括有分别呈水平横向布置的第二下端加热筒体、位于第二下端加热筒体正上方的第二上端加热筒体，第二下端加热筒体的前端部连设有第二加热进液管，第二下端加热筒体的后端部与第二上端加热筒体的后端部之间连设有第二中间通液管，第二上端加热筒体的前端部连设有第二加热出液管，机架于第二下端加热筒体的下端侧装设有与第二加热进液管连接的第二流体动力泵；该新式超音频流体加热装置配装有PLC控制器，第一下端加热筒体、第一上端加热筒体、第二下端加热筒体、第二上端加热筒体的内部分别装设有超音频加热器，各超音频加热器分别与PLC控制器电连接。其中，所述第一上端加热筒体、所述第二上端加热筒体的内部分别装设有温度传感器、压力传感器、液位传感器，各温度传感器、各压力传感器、各液位传感器分别与所述PLC控制器电连接。其中，所述PLC控制器配装有无线通讯模块。其中，所述无线通讯模块为蓝牙模块、WIFI模块或者GPRS模块。本技术的有益效果为：本技术所述的一种新式超音频流体加热装置，其机架装设第一、二超音频加热组件，第一超音频加热组件包括第一下、上端加热筒体，第一下端加热筒体前端部连设有与第一流体动力泵连接的第一加热进液管，第一下端加热筒体后端部与第一上端加热筒体后端部之间连设第一中间通液管，第一上端加热筒体前端部连设第一加热出液管；第二超音频加热组件包括第二下、上端加热筒体，第二下端加热筒体前端部连设有与第二流体动力泵连接的第二加热进液管，第二下端加热筒体后端部与第二上端加热筒体后端部之间连设第二中间通液管，第二上端加热筒体前端部连设第二加热出液管；该新式超音频流体加热装置配装PLC控制器，第一下、上端加热筒体及第二下、上端加热筒体的内部分别装设超音频加热器，各超音频加热器分别与PLC控制器电连接。通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、节能环保效果好、自行发热且升温迅速、加热均匀、安全可靠性好、结构简单且体积小的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。在图1中包括有：1——机架2——第一超音频加热组件21——第一下端加热筒体22——第一上端加热筒体23——第一加热进液管24——第一中间通液管25——第一加热出液管26——第一流体动力泵3——第二超音频加热组件31——第二下端加热筒体32——第二上端加热筒体33——第二加热进液管34——第二中间通液管35——第二加热出液管36——第二流体动力泵。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1所示，一种新式超音频流体加热装置，包括有机架1，机架1装设有第一超音频加热组件2以及第二超音频加热组件3，第一超音频加热组件2包括有分别呈水平横向布置的第一下端加热筒体21、位于第一下端加热筒体21正上方的第一上端加热筒体22，第一下端加热筒体21的前端部连设有第一加热进液管23，第一下端加热筒体21的后端部与第一上端加热筒体22的后端部之间连设有第一中间通液管24，第一上端加热筒体22的前端部连设有第一加热出液管25，机架1于第一下端加热筒体21的下端侧装设有与第一加热进液管23连接的第一流体动力泵26。进一步的，第二超音频加热组件3包括有分别呈水平横向布置的第二下端加热筒体31、位于第二下端加热筒体31正上方的第二上端加热筒体32，第二下端加热筒体31的前端部连设有第二加热进液管33，第二下端加热筒体31的后端部与第二上端加热筒体32的后端部之间连设有第二中间通液管34，第二上端加热筒体32的前端部连设有第二加热出液管35，机架1于第二下端加热筒体31的下端侧装设有与第二加热进液管33连接的第二流体动力泵36。更进一步的，该新式超音频流体加热装置配装有PLC控制器，第一下端加热筒体21、第一上端加热筒体22、第二下端加热筒体31、第二上端加热筒体32的内部分别装设有超音频加热器，各超音频加热器分别与PLC控制器电连接。需进一步指出，本技术的第一超音频加热组件2、第二超音频加热组件3为相互独立工作的加热系统，即本技术采用双组加热系统对热油介质进行加热。对于本技术的第一超音频加热组件2而言，第一流体动力泵26将热油介质输送至第一下端加热筒体21内，第一下端加热筒体21内的超音频加热器对热油介质进行预热处理，且经第一下端加热筒体21预热后的热油介质经由第一中间通液管24而输送至第一上端加热筒体22内，第一上端加热筒体22内的超音频加热器对热油介质进行二次加热处理；同样的，对于本技术的第二超音频加热组件3而言，第二流体动力泵36将热油介质输送至第二下端加热筒体31内，第二下端加热筒体31内的超音频加热器对热油介质进行预热处理，且经第二下端加热筒体31预热后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新式超音频流体加热装置，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）装设有第一超音频加热组件（2）以及第二超音频加热组件（3），第一超音频加热组件（2）包括有分别呈水平横向布置的第一下端加热筒体（21）、位于第一下端加热筒体（21）正上方的第一上端加热筒体（22），第一下端加热筒体（21）的前端部连设有第一加热进液管（23），第一下端加热筒体（21）的后端部与第一上端加热筒体（22）的后端部之间连设有第一中间通液管（24），第一上端加热筒体（22）的前端部连设有第一加热出液管（25），机架（1）于第一下端加热筒体（21）的下端侧装设有与第一加热进液管（23）连接的第一流体动力泵（26）；第二超音频加热组件（3）包括有分别呈水平横向布置的第二下端加热筒体（31）、位于第二下端加热筒体（31）正上方的第二上端加热筒体（32），第二下端加热筒体（31）的前端部连设有第二加热进液管（33），第二下端加热筒体（31）的后端部与第二上端加热筒体（32）的后端部之间连设有第二中间通液管（34），第二上端加热筒体（32）的前端部连设有第二加热出液管（35），机架（1）于第二下端加热筒体（31）的下端侧装设有与第二加热进液管（33）连接的第二流体动力泵（36）；该新式超音频流体加热装置配装有PLC控制器，第一下端加热筒体（21）、第一上端加热筒体（22）、第二下端加热筒体（31）、第二上端加热筒体（32）的内部分别装设有超音频加热器，各超音频加热器分别与PLC控制器电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新式超音频流体加热装置，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）装设有第一超音频加热组件（2）以及第二超音频加热组件（3），第一超音频加热组件（2）包括有分别呈水平横向布置的第一下端加热筒体（21）、位于第一下端加热筒体（21）正上方的第一上端加热筒体（22），第一下端加热筒体（21）的前端部连设有第一加热进液管（23），第一下端加热筒体（21）的后端部与第一上端加热筒体（22）的后端部之间连设有第一中间通液管（24），第一上端加热筒体（22）的前端部连设有第一加热出液管（25），机架（1）于第一下端加热筒体（21）的下端侧装设有与第一加热进液管（23）连接的第一流体动力泵（26）；第二超音频加热组件（3）包括有分别呈水平横向布置的第二下端加热筒体（31）、位于第二下端加热筒体（31）正上方的第二上端加热筒体（32），第二下端加热筒体（31）的前端部连设有第二加热进液管（33），第二下端加热筒体（31）的后端部与第二上端加热筒体（32）的后端部之间连设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，廖万华，
申请(专利权)人：东莞市恒浩节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44