一种输送带硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送带硫化机，包括移动平台，所述移动平台的上端垂直固定连接有两个立柱，两个所述立柱上对称套设有硫化板，位于下端的所述硫化板滑动套接在两个立柱上，位于上端的所述硫化板固定套接在两个立柱上，两个硫化板之间设有待硫化的输送带，所述移动平台的上端固定安装有一个主液压缸与两个副液压缸，且两个副液压缸关于主液压缸对称设置。本硫化机在硫化处理部位区域的输送带后，无需对导热板进行降温，而是通过转移对未硫化区域进行硫化处理，而后利用冷却板上的冷却机构对已硫化区域进行降温处理，导热板无需反复加热‑降温‑加热，节约大量能耗，缩短硫化周期，提高硫化效率。

A conveyor belt vulcanizer

【技术实现步骤摘要】
一种输送带硫化机
本技术涉及硫化机
，尤其涉及一种输送带硫化机。
技术介绍
硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。硫化后的橡胶形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。传统的橡胶硫化机结构复杂，操作繁琐，硫化生产效率低下，且需要经常维修更换零件，使用寿命短，增大了生产成本。经检索，中国专利公开号为CN204585655U公开的导热式输送带硫化机，这种导热式输送带硫化机，包括上下分布设置的上机架和下机架，所述上机架上表面和下机架下表面安装有拉筋式压力梁，拉筋式压力梁两端安装设有锁紧件；所述上机架和下机架之间由上往下依次设有上隔热板、上加热板、下加热板、下隔热板和水压板；所述锁紧件通过连接拉杆和锁紧螺母锁紧连接。本技术结构简单，设计合理，操作方便，安装简单，安全可靠，维修方便，能耗低，传动平稳，运转时噪音低，使用寿命长，硫化效率高，同时上加热板和下加热板采用铝合金，减轻了重量；上加热板内设有冷却水管，减少了降温时间；水压板耐压能力强。上述专利虽解决了传统技术中硫化结构出现的问题，但又出现新的技术问题：其上加热板与下加热板内既开设有用于通入导热油的孔道，又在上加热板与下加热板内置有冷却水管，两者一冷一热，在进行大批量的硫化作业时，加热-冷却-加热循环之间，能耗较为巨大，且其还需要一定时间，导致硫化周期延长，硫化效率降低。>
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种输送带硫化机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种输送带硫化机，包括移动平台，所述移动平台的上端垂直固定连接有两个立柱，两个所述立柱上对称套设有硫化板，位于下端的所述硫化板滑动套接在两个立柱上，位于上端的所述硫化板固定套接在两个立柱上，两个硫化板之间设有待硫化的输送带，所述移动平台的上端固定安装有一个主液压缸与两个副液压缸，且两个副液压缸关于主液压缸对称设置，所述主液压缸的伸缩端固定连接有U型的减压架，所述减压架远离主液压缸与两个副液压缸的伸缩端均与位于下侧的硫化板固定连接，所述主液压缸与副液压缸共同连接有液压控制系统；所述硫化板包括相互固定连接的保温板与冷却板，所述保温板采用一侧开口结构，所述保温板的内壁固定连接有导热板，所述导热板内嵌装有加热板，所述冷却板内设有冷却机构。优选的，所述冷却机构包括开设在冷却板内且呈蛇形的冷却孔道，所述冷却孔道的两端与外界连通，且冷却孔道的两端共同密封连接有外接管，所述外接管上安装有循环泵与冷却水箱。优选的，所述冷却水箱内安装有水制冷设备。优选的，所述移动平台的底端固定安装有四个呈矩形设置的行驶轮。优选的，所述加热板为云母加热板。优选的，所述导热板与冷却板均采用铜制材料做成。与现有的技术相比，本输送带硫化机的优点在于：本硫化机在硫化处理部位区域的输送带后，无需对导热板进行降温，而是通过转移对未硫化区域进行硫化处理，而后利用冷却板上的冷却机构对已硫化区域进行降温处理，导热板无需反复加热-降温-加热，节约大量能耗，缩短硫化周期，提高硫化效率。附图说明图1为本技术提出的一种输送带硫化机侧面的结构透视图；图2为本技术提出的一种输送带硫化机俯视的结构示意图。图中：1移动平台、2立柱、3硫化板、31导热板、32保温板、33冷却板、331冷却孔道、332外接管、333循环泵、334冷却水箱、34加热板、4主液压缸、5减压架、6副液压缸、7液压控制系统、8行驶轮、9输送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种输送带硫化机，包括移动平台1，移动平台1的上端垂直固定连接有两个立柱2，两个立柱2上对称套设有硫化板3，位于下端的硫化板3滑动套接在两个立柱2上，位于上端的硫化板3固定套接在两个立柱2上，两个硫化板3之间设有待硫化的输送带9，移动平台1的上端固定安装有一个主液压缸4与两个副液压缸6，且两个副液压缸6关于主液压缸4对称设置，主液压缸4的伸缩端固定连接有U型的减压架5，减压架5可增大主液压缸4与硫化板3的接触面积，减小压强，减压架5远离主液压缸4与两个副液压缸6的伸缩端均与位于下侧的硫化板3固定连接，主液压缸4与副液压缸6共同连接有液压控制系统7；硫化板3包括相互固定连接的保温板32与冷却板33，保温板32采用一侧开口结构，保温板32的内壁固定连接有导热板31，保温板32可对导热板31进行保温处理，减少热量流失速度，导热板31内嵌装有加热板34，更具体的，加热板34为云母加热板，冷却板33内设有冷却机构。冷却机构包括开设在冷却板33内且呈蛇形的冷却孔道331，提高与冷却板33接触面积，以及延长冷水在其内部的滞留时间，冷却孔道331的两端与外界连通，且冷却孔道331的两端共同密封连接有外接管332，外接管332上安装有循环泵333与冷却水箱334，更具体的，冷却水箱334内安装有水制冷设备。移动平台1的底端固定安装有四个呈矩形设置的行驶轮8，移动更为方便。导热板31与冷却板33均采用铜制材料做成，铜制材料导热系数较高，热传递效率高。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。将本硫化机移动至合适位置，并使输送带9与位于上端的硫化板3相抵接触，通过液压控制系统7使主液压缸4与副液压缸6顶起位于下端的硫化板3，使两个硫化板3对待硫化的输送带9产生压力，而后，加热板34工作并通过导热板31传导热量，对输送带9进行加热，在一定的压力与温度条件下完成硫化处理，当此区域输送带9硫化完成后，液压控制系统7控制主液压缸4与副液压缸6的伸缩端缩回，两个硫化板3恢复至初始未对输送带9硫化的状态，可参照图1；沿输送带9方向移动使得两个硫化板3移动至已硫化区域相邻的未硫化区域，而冷却板33移动至已硫化区域的对应位置，对未硫化区域重复上述硫化处理，而已硫化区域的输送带9温度稍高，两个冷却板33对输送带9进行夹持，同时循环泵333将冷却水箱334中的冷水抽出，并通入冷却孔道331中循环流动，并通过热传导的方式对输送带9的进行降温处理；本硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送带硫化机，包括移动平台（1），其特征在于，所述移动平台（1）的上端垂直固定连接有两个立柱（2），两个所述立柱（2）上对称套设有硫化板（3），位于下端的所述硫化板（3）滑动套接在两个立柱（2）上，位于上端的所述硫化板（3）固定套接在两个立柱（2）上，两个硫化板（3）之间设有待硫化的输送带（9），所述移动平台（1）的上端固定安装有一个主液压缸（4）与两个副液压缸（6），且两个副液压缸（6）关于主液压缸（4）对称设置，所述主液压缸（4）的伸缩端固定连接有U型的减压架（5），所述减压架（5）远离主液压缸（4）与两个副液压缸（6）的伸缩端均与位于下侧的硫化板（3）固定连接，所述主液压缸（4）与副液压缸（6）共同连接有液压控制系统（7）；/n所述硫化板（3）包括相互固定连接的保温板（32）与冷却板（33），所述保温板（32）采用一侧开口结构，所述保温板（32）的内壁固定连接有导热板（31），所述导热板（31）内嵌装有加热板（34），所述冷却板（33）内设有冷却机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送带硫化机，包括移动平台（1），其特征在于，所述移动平台（1）的上端垂直固定连接有两个立柱（2），两个所述立柱（2）上对称套设有硫化板（3），位于下端的所述硫化板（3）滑动套接在两个立柱（2）上，位于上端的所述硫化板（3）固定套接在两个立柱（2）上，两个硫化板（3）之间设有待硫化的输送带（9），所述移动平台（1）的上端固定安装有一个主液压缸（4）与两个副液压缸（6），且两个副液压缸（6）关于主液压缸（4）对称设置，所述主液压缸（4）的伸缩端固定连接有U型的减压架（5），所述减压架（5）远离主液压缸（4）与两个副液压缸（6）的伸缩端均与位于下侧的硫化板（3）固定连接，所述主液压缸（4）与副液压缸（6）共同连接有液压控制系统（7）；
所述硫化板（3）包括相互固定连接的保温板（32）与冷却板（33），所述保温板（32）采用一侧开口结构，所述保温板（32）的内壁固定连接有导热板（31），所述导热板（31）内嵌装有加热板（34），...

【专利技术属性】
技术研发人员：董飞，李海丽，张欢，
申请(专利权)人：山东晨光胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37