【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种快速混炼设备，特别涉及一种橡胶生产用快速混炼设备，属于橡胶生产。
技术介绍
1、橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面；橡胶的混炼是将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；
2、其中申请号为“cn201320894070.7”所公开的“一种橡胶混炼设备”也是日益成熟的技术，其提出“现在湿法混炼是一种胶乳和配合剂混合效果较好的一种方法，但是依旧会出现混合不充分的情况，造成胶体质量下降，无法达到产品标准，浪费生产资源，提高了生产成本。现在市面上能够使胶乳和配合剂充分混合、提升胶体质量、从而降低生产成本、提高产品质量的橡胶混炼设备还没有被发现，有待开发”的问题，有益效果为“该设备结构简单，使用简便，能够使胶乳和配合剂充分混合，提升胶体质量，达到产品标准，从而降低生产成本、提高产品质量”，申请号为“cn201921525500.1”所公开的“一种硅橡胶混炼设备”，其“本技术通过升降杆的顶端与连接板的底面相固定连接，从而使升降杆能够通过连接板与连接环相连接，有效的使气缸能够控制清洗装置在混合筒内部的升降，混合筒的顶部内表面开设的下料口，能够有利于混炼后的硅橡胶排出，清洗装置通过橡胶圈与卡槽相活动卡接，能够避免橡胶圈妨碍搅拌叶对硅橡胶进行混炼，橡胶圈的外表面与混合筒的内表面相紧密接触，
3、但是上述两种方式在使用过程中，还存在以下缺陷：
4、1)未设有对混炼产生的废气进行过滤的结构，不利于将废气过滤后再排放，不利于环保。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种橡胶生产用快速混炼设备，以解决上述
技术介绍
中提出的未设有对混炼产生的废气进行过滤的结构，不利于将废气过滤后再排放，不利于环保的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶生产用快速混炼设备，包括基座，所述基座的上方设有过滤组件，所述基座的顶端连接有两个支杆，两个所述支杆的顶端连接有筒体，所述筒体的内部设有驱动组件，所述筒体的顶端连接有进料斗，所述基座的顶端连接有橡胶转子泵，所述橡胶转子泵的输入端连接有进料管，所述橡胶转子泵的输出端连接有出料管，所述基座的顶端连接有抽气泵，所述抽气泵的进气端连接有进气管，所述抽气泵的出气端连接有连接管。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括固定壳、第一齿轮、转杆、第二齿轮和混料组件，所述固定壳设置在所述筒体的正面，所述固定壳的内壁连接有驱动电机，所述第一齿轮设置在所述驱动电机的传动轴上，所述转杆转动设置在所述筒体一侧的内壁，所述第二齿轮设置在所述转杆的一端，所述混料组件包括螺旋叶片和隔板，所述螺旋叶片设置在所述第二齿轮的一侧，所述螺旋叶片的一端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面连接有若干个搅拌叶片，所述隔板设置在所述筒体的内壁。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋叶片贯穿所述隔板。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤组件包括过滤箱、第二过滤网、第三过滤网、和排气管，所述过滤箱设置在所述基座的顶端，所述过滤箱的内壁连接有第一过滤网，所述第二过滤网设置在所述过滤箱的内壁，所述第三过滤网设置在所述过滤箱的内壁，所述排气管设置在所述过滤箱的顶端。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管的顶端与所述筒体的底端相连接，所述连接管的一端与所述过滤箱的一侧相连接。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述基座的顶端设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关、橡胶转子泵开关和抽气泵开关，所述驱动电机通过驱动电机开关与外接电源电性连接，所述橡胶转子泵通过橡胶转子泵开关与外接电源电性连接，所述抽气泵通过抽气泵开关与外接电源电性连接。
9、与相关技术相比较，本技术提供的一种橡胶生产用快速混炼设备具有如下有益效果：
10、一种橡胶生产用快速混炼设备，橡胶以及橡胶助剂等混炼的物料在此叙述为橡胶物料，通过两个传动齿轮转动便于带动螺旋叶片、搅拌杆和若干个搅拌叶片转动，通过螺旋叶片便于将橡胶物料朝向搅拌叶片运输，通过搅拌叶片便于将橡胶物料进行搅拌混炼，通过挡盘便于起到一定的拦截作用，同时通过第一齿轮同样将驱动电机设置的相对偏移一定位置，防止橡胶物料与驱动电机相接触，有助于起到一定的隔离作用，通过抽气泵便于将废气抽出，通过第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的三重过滤作用便于对废气进行过滤再排出，有助于环保，通过橡胶转子泵便于将混炼后的橡胶物料抽出。
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1.一种橡胶生产用快速混炼设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上方设有过滤组件(3)，所述基座(1)的顶端连接有两个支杆(4)，两个所述支杆(4)的顶端连接有筒体(5)，所述筒体(5)的内部设有驱动组件(2)，所述筒体(5)的顶端连接有进料斗(6)，所述基座(1)的顶端连接有橡胶转子泵(7)，所述橡胶转子泵(7)的输入端连接有进料管(8)，所述橡胶转子泵(7)的输出端连接有出料管(9)，所述基座(1)的顶端连接有抽气泵(10)，所述抽气泵(10)的进气端连接有进气管(11)，所述抽气泵(10)的出气端连接有连接管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用快速混炼设备，其特征在于：所述驱动组件(2)包括固定壳(21)、第一齿轮(23)、转杆(24)、第二齿轮(25)和混料组件(26)，所述固定壳(21)设置在所述筒体(5)的正面，所述固定壳(21)的内壁连接有驱动电机(22)，所述第一齿轮(23)设置在所述驱动电机(22)的传动轴上，所述转杆(24)转动设置在所述筒体(5)一侧的内壁，所述第二齿轮(25)设置在所述转杆(24)的一端，所述混料组件(
3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用快速混炼设备，其特征在于：所述第二齿轮(25)与所述第一齿轮(23)啮合连接。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用快速混炼设备，其特征在于：所述螺旋叶片(261)贯穿所述隔板(264)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用快速混炼设备，其特征在于：所述过滤组件(3)包括过滤箱(31)、第二过滤网(33)、第三过滤网(34)和排气管(35)，所述过滤箱(31)设置在所述基座(1)的顶端，所述过滤箱(31)的内壁连接有第一过滤网(32)，所述第二过滤网(33)设置在所述过滤箱(31)的内壁，所述第三过滤网(34)设置在所述过滤箱(31)的内壁，所述排气管(35)设置在所述过滤箱(31)的顶端。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶生产用快速混炼设备，其特征在于：所述进料管(8)的顶端与所述筒体(5)的底端相连接，所述连接管(12)的一端与所述过滤箱(31)的一侧相连接。
7.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用快速混炼设备，其特征在于：所述基座(1)的顶端设有开关面板(13)，所述开关面板(13)的表面分别设有驱动电机开关、橡胶转子泵开关和抽气泵开关，所述驱动电机(22)通过驱动电机开关与外接电源电性连接，所述橡胶转子泵(7)通过橡胶转子泵开关与外接电源电性连接，所述抽气泵(10)通过抽气泵开关与外接电源电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用快速混炼设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上方设有过滤组件(3)，所述基座(1)的顶端连接有两个支杆(4)，两个所述支杆(4)的顶端连接有筒体(5)，所述筒体(5)的内部设有驱动组件(2)，所述筒体(5)的顶端连接有进料斗(6)，所述基座(1)的顶端连接有橡胶转子泵(7)，所述橡胶转子泵(7)的输入端连接有进料管(8)，所述橡胶转子泵(7)的输出端连接有出料管(9)，所述基座(1)的顶端连接有抽气泵(10)，所述抽气泵(10)的进气端连接有进气管(11)，所述抽气泵(10)的出气端连接有连接管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用快速混炼设备，其特征在于：所述驱动组件(2)包括固定壳(21)、第一齿轮(23)、转杆(24)、第二齿轮(25)和混料组件(26)，所述固定壳(21)设置在所述筒体(5)的正面，所述固定壳(21)的内壁连接有驱动电机(22)，所述第一齿轮(23)设置在所述驱动电机(22)的传动轴上，所述转杆(24)转动设置在所述筒体(5)一侧的内壁，所述第二齿轮(25)设置在所述转杆(24)的一端，所述混料组件(26)包括螺旋叶片(261)和隔板(264)，所述螺旋叶片(261)设置在所述第二齿轮(25)的一侧，所述螺旋叶片(261)的一端连接有搅拌杆(262)，所述搅拌杆(262)的表面连接有若干个搅拌叶片(263)，所述隔板(264)设置在所述筒体(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹彦宾，陈瑞菊，
申请(专利权)人：山东晨光胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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