一种用于长条形胶料生产的平板硫化生产线制造技术

本实用新型专利技术公布了一种用于长条形胶料生产的平板硫化生产线，它包括履带式硫化板装置、硫化板传动装置、硫化加压装置和硫化送料装置；所述履带式硫化板装置是由多个电热压模链板前后相互扣合而成，且上下均设置有一组；所述硫化板传动装置设置在履带式硫化板装置内侧，所述硫化板传动装置包括驱动齿轮和设置在硫化压合基座上的传动滚轮组；所述硫化加压装置设置在硫化压合基座两侧；本实用新型专利技术能够实现对待硫化橡胶制品进行连续化硫化处理，同时模具可拆卸，传动过程无刚性碰撞，生产加工过程高效可靠。

A flat vulcanization production line for long strip rubber production

The utility model discloses a flat vulcanization production line for the production of long strip rubber material, which comprises a crawler type vulcanization plate device, a vulcanization plate transmission device, a vulcanization pressure device and a vulcanization feeding device; the crawler type vulcanization plate device is formed by the front and back of a plurality of electrothermal pressing die chain plates, and a group is arranged at the top and bottom; the vulcanization plate transmission device is arranged at the crawler type Inside the vulcanized plate device, the vulcanized plate transmission device comprises a driving gear and a transmission roller set arranged on the vulcanized pressing base; the vulcanized pressing device is arranged on both sides of the vulcanized pressing base; the utility model can realize the continuous vulcanization treatment of the vulcanized rubber products, at the same time, the mold can be disassembled, the transmission process has no rigid collision, and the production and processing process is efficient and reliable \u3002

【技术实现步骤摘要】
一种用于长条形胶料生产的平板硫化生产线
本技术属于橡胶制模成型
，具体为一种用于长条形胶料生产的平板硫化生产线。
技术介绍
硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化；而硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，通常为一种液压机械式平板硫化机；平板硫化机的操作过程大致分为预热、开板放模、送板压模和再开板取模等几个步骤。而对于平板硫化机生产加工过程，四五个步骤非常复杂，其中还需要人工进行开模放料，只能做到阶段性单次加工；生产效率不高；而且由于模板质量过重，还存在人员的安全性问题；因此需要一种履带式平板硫化机，对条形橡胶制品进行流水线式连续化加工，完全不需要开模开板等步骤，大大提升了橡胶硫化的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种用于长条形胶料生产的平板硫化生产线，它能实现对待硫化橡胶制品进行连续化硫化处理，同时模具可拆卸，传动过程无刚性碰撞，生产加工过程高效可靠。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于长条形胶料生产的平板硫化生产线，它包括履带式硫化板装置、硫化板传动装置、硫化加压装置和和硫化送料装置；所述履带式硫化板装置是由多个电热压模链板前后相互扣合而成，且上下均设置有一组；所述硫化板传动装置设置在履带式硫化板装置内侧，所述硫化板传动装置包括驱动齿轮和设置在硫化压合基座上的传动滚轮组；所述硫化加压装置设置在硫化压合基座两侧；所述硫化送料装置设置在硫化板传动装置前端；所述硫化送料转置包括底座，所述底座前端设置有升降板，所述底座上方设置有送料通道；所述送料通道在底座前方设置有出料口；所述底座在出料口处铰接设置有出料模具；所述出料模具前方横向设置有送料板，所述送料板底部通过支撑臂与升降板固定连接；所述送料板前端底部设置有滚筒；所述底座后部上方设置有填料口；所述送料通道连通有填料口；所述送料通道上方设置有液压装置；所述液压装置底部在送料通道内设置有填料推板，且填料推板底面形状与送料通道内部轮廓相配合。进一步的，所述驱动齿轮两侧设置有齿轮导向轨，且中心向外均匀圆周分布设置有传动齿；所述传动滚轮组上下之间设置有硫化压合基座；所述传动滚轮组包括两侧的滚轮和用于连接滚轮并固定在硫化压合基座上的固定座；所述驱动齿轮与传动滚轮组外圈设置有电热压模链板；所述硫化压合基座之间设置有上下板连接轴。进一步的，所述电热压模链板包括压模顶板，所述压模顶板上表面中心开有模具压槽；所述压模顶板内部在模具压槽下方设置有电热板；所述压模顶板底部设置有链板，且压模顶板和链板之间设置有隔热层，且基座内部在隔热层下方设置有测温装置；所述链板两端设置有用于链板之间相接的连接扣；所述链板下方设置有基座；所述基座下方设置有传动连接板；所述传动连接板底部中心设置有用于嵌合传动齿的齿轮插槽，且两侧设置有用于嵌合齿轮导向轨和滚轮的导向块。进一步的，所述基座底部开有圆孔，所述圆孔内设置有限位柱，所述限位柱顶部设置有搭边，且圆孔内壁上设置有用于限位搭边的挡边；所述基座下方设置有传动连接板；所述挡边与传动连接板之间设置有压簧。进一步的，所述硫化加压装置包括电热压模链板，所述电热压模链板背面设置有传动滚轮组，且电热压模链板与传动滚轮组实现滚动连接；所述传动滚轮组通过固定座设置在硫化压合基座上；所述硫化压合基座之间通过上下板连接轴连接；所述硫化压合基座背面向两侧延伸设置有横梁，所述横梁两端设置有上液压座；所述上液压座底部通过硫化液压轴与下液压座连接。进一步的，所述链板下方设置有基座；所述基座两侧设置有接电装置，所述接电装置向外伸出端外部设置有导电轨道，且其向外伸出端的端头为球形接头；所述导电轨道为匚型，且其内部上下均设置有接触弹簧片；所述接电装置通过设置在基座两端外侧的接电线与电热板连接。进一步的，所述压模顶板两端设置有螺栓，且螺栓通过压模顶板、电热板和链板与基座固定连接。进一步的，所述下液压座设置在控制台内侧，且履带式硫化板装置两侧均设置有用于控制硫化液压轴的控制台。进一步的，所述送料板两侧设置有送料挡边；所述送料挡边上沿送料方向均匀间隔竖直设置有导向滚筒；所述底座后方设置有储料槽；所述底座后部设置有用于控制升降板和液压装置的操作台。本技术的有益效果：1、本技术装置工作时，可以实现对条形橡胶制品进行流水线式连续化加工，完全不需要开模开板等步骤，只需要驱动齿轮带动本技术装置的合模结构，将其向前拨动平稳送入传动滚轮组区段进行加压加工，大大提升了橡胶硫化的加工效率。2、本技术装置的硫化加工采用电加热方式，并通过导电轨道和电热接头的组合，实现本装置在对橡胶制品进行硫化加压的同时，也能持续可控加热，保证了硫化的基本要求，同时满足连续性加工的特点。3、本技术装置中硫化加压装置中履带式硫化板被带动向前推进，于此同时通过设置在其上的传动滚轮组和硫化压台基座对上下履带式硫化板进行压合；从而实现硫化液压轴带动上下液压座通过横梁传递压力给硫化压台基座，完成整个连续式硫化加压操作。4、本技术装置中设置的硫化送料装置可以实现对条形橡胶制品进行流水线式连续化填胶送料，可以快速调整与履带式平板硫化机的送料配合，滚轮的设置可以实现将送料板搭在下方转动履板上，将胶料更加稳当可靠地送入加工段；出料模具铰接在出料口处，可以对不同尺寸的胶料需求进行快速更换模具实现；进一步方便工作人员进行填料操作。5、本技术装置中限位柱和压簧的设置，可以避免传动连接板被齿轮拨动进入加压工作段时由于失去齿轮支撑，在重力作用下脱离基座向下掉落，同时还能避免传动连接板与基座固定连接时，在进入加压段而发生刚性碰撞，对零件造成严重磨损的情况。6、本技术装置中，将压模顶板与链板实现可拆卸的螺栓结构连接，对于不同规格和尺寸的加工要求，可以快速更换压模顶板而无需拆卸整体结构，对于不同的加工需求适用性更强。附图说明图1为本技术整体结构的立体示意图。图2为本技术中履带式硫化板装置的立体结构示意图。图3为本技术中的电热压模链板装置的连接示意图。图4为本技术中履带式硫化板装置的正视示意图。图5为本技术中的驱动齿轮的立体结构示意图。图6为本技术中的传动滚轮组的立体结构示意图。图7为本技术中的电热压模链板的立体结构示意图。图8为本技术中的电热压模链板的纵剖示意图。图9为本技术中的电热压模链板的正视示意图。图10为本技术中的电热压模链板的下视示意图。图11为本技术中硫化加压装置的立体示意图。图12为本技术中硫化加压装置的上视示意图。图13为本技术中硫化加压装置的左视示意图。图14为本技术装置中电热压模链板与传动滚轮组及硫化压台基座的连接关系示意图。...

【技术保护点】
1.一种用于长条形胶料生产的平板硫化生产线，其特征在于，它包括履带式硫化板装置（38）、硫化板传动装置（39）、硫化加压装置（40）和硫化送料装置（56）；所述履带式硫化板装置（38）是由多个电热压模链板（4）前后相互扣合而成，且上下均设置有一组；所述硫化板传动装置（39）设置在履带式硫化板装置（38）内侧，所述硫化板传动装置（39）包括驱动齿轮（1）和设置在硫化压合基座（3）上的传动滚轮组（2）；所述硫化加压装置（40）设置在硫化压合基座（3）两侧；所述硫化送料装置（56）设置在硫化板传动装置（39）前端；所述硫化送料转置包括底座（41）；所述底座（41）前端设置有升降板（50），所述底座（41）上方设置有送料通道（42）；所述送料通道（42）在底座（41）前方设置有出料口（43）；所述底座（41）在出料口（43）处铰接设置有出料模具（44）；所述出料模具（44）前方横向设置有送料板（45），所述送料板（45）底部通过支撑臂（46）与升降板（50）固定连接；所述送料板（45）前端底部设置有滚筒（49）；所述底座（41）后部上方设置有填料口（53）；所述送料通道（42）连通有填料口（53）；所述送料通道（42）上方设置有液压装置（51）；所述液压装置（51）底部在送料通道（42）内设置有填料推板（52），且填料推板（52）底面形状与送料通道（42）内部轮廓相配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于长条形胶料生产的平板硫化生产线，其特征在于，它包括履带式硫化板装置（38）、硫化板传动装置（39）、硫化加压装置（40）和硫化送料装置（56）；所述履带式硫化板装置（38）是由多个电热压模链板（4）前后相互扣合而成，且上下均设置有一组；所述硫化板传动装置（39）设置在履带式硫化板装置（38）内侧，所述硫化板传动装置（39）包括驱动齿轮（1）和设置在硫化压合基座（3）上的传动滚轮组（2）；所述硫化加压装置（40）设置在硫化压合基座（3）两侧；所述硫化送料装置（56）设置在硫化板传动装置（39）前端；所述硫化送料转置包括底座（41）；所述底座（41）前端设置有升降板（50），所述底座（41）上方设置有送料通道（42）；所述送料通道（42）在底座（41）前方设置有出料口（43）；所述底座（41）在出料口（43）处铰接设置有出料模具（44）；所述出料模具（44）前方横向设置有送料板（45），所述送料板（45）底部通过支撑臂（46）与升降板（50）固定连接；所述送料板（45）前端底部设置有滚筒（49）；所述底座（41）后部上方设置有填料口（53）；所述送料通道（42）连通有填料口（53）；所述送料通道（42）上方设置有液压装置（51）；所述液压装置（51）底部在送料通道（42）内设置有填料推板（52），且填料推板（52）底面形状与送料通道（42）内部轮廓相配合。


2.根据权利要求1所述的一种用于长条形胶料生产的平板硫化生产线，其特征在于，所述驱动齿轮（1）两侧设置有齿轮导向轨（5），且中心向外均匀圆周分布设置有传动齿（6）；所述传动滚轮组（2）上下之间设置有硫化压合基座（3）；所述传动滚轮组（2）包括两侧的滚轮（24）和用于连接滚轮（24）并固定在硫化压合基座（3）上的固定座（25）；所述驱动齿轮（1）与传动滚轮组（2）外圈设置有电热压模链板（4）；所述硫化压合基座（3）之间设置有上下板连接轴（26）。


3.根据权利要求1所述的一种用于长条形胶料生产的平板硫化生产线，其特征在于，所述电热压模链板（4）包括压模顶板（7），所述压模顶板（7）上表面中心开有模具压槽（8）；所述压模顶板（7）内部在模具压槽（8）下方设置有电热板（29）；所述压模顶板（7）底部设置有链板（9），且压模顶板（7）和链板（9）之间设置有隔热层（28），且基座（12）内部在隔热层（28）下方设置有测温装置（31）；所述链板（9）两端设置有用于链板（9）之间相接的连接扣（10）；所述链板（9）下方设置有基座（12）；所述基座（12）下方设置有传动连接板（17）；所述传动连接板（17）底部中心设置有用于嵌合传...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟，郭金耀，肖明亮，
申请(专利权)人：际华三五一七橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43