一种塑料颗粒脱水筛分系统技术方案

本实用新型专利技术涉及塑料颗粒制造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料颗粒脱水筛分系统，其技术方案要点是：包括脱水机、振动筛、放置槽和支撑结构，所述放置槽为矩形槽，所述放置槽的底部固定有振动电机，所述放置槽的底部开设有筛料口，所述放置槽的一端焊接有出料斗，所述放置槽通过支撑结构支撑，所述脱水机与放置槽相邻放置，所述脱水机远离筛料口设置，所述振动筛呈槽状，所述振动筛放置在放置槽内，所述振动筛的尾部开设有筛孔，所述筛孔位于筛料口的上方，所述放置槽长度方向上的两个外壁设置有多个搭扣，所述放置槽和振动筛通过搭扣扣合固定，本实用新型专利技术的一种塑料颗粒脱水筛分系统具有易于拆卸振动筛本体的效果。

A dehydration and screening system for plastic particles

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒脱水筛分系统
本技术涉及塑料颗粒制造设备
，尤其是一种塑料颗粒脱水筛分系统。
技术介绍
塑料制品生产过程中，需先将原料及辅料按比例、工艺先后加入颗粒内制成颗粒，井物料与机械之间的摩擦使物料升温至设定工艺温度，在经冷却装置冷却成型，如果塑料颗粒内含有水分会影响塑料颗粒的色泽、可塑性等产品质量问题，因此需要对塑料颗粒进行脱水。塑料颗粒经脱水机脱水处理后，会从脱水机的第一出料口掉落至振动筛上，振动筛是利用振动电机激振的原理，使物料在筛面上被抛起，同时向前作直线运动加以合理匹配的筛网从而达到筛分的目的，而振动筛是通过螺丝固定在架体上的，存在着不易拆卸的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑料颗粒脱水筛分系统，具有振动筛易拆卸的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料颗粒脱水筛分系统，包括脱水机、振动筛、放置槽和支撑结构，所述放置槽为矩形槽，所述放置槽的底部固定有振动电机，所述放置槽的底部开设有筛料口，所述放置槽的一端焊接有出料斗，所述放置槽通过支撑结构支撑，所述脱水机与放置槽相邻放置，所述脱水机远离筛料口设置；所述振动筛呈槽状，所述振动筛放置在放置槽内，所述振动筛的尾部开设有筛孔，所述筛孔位于筛料口的上方，所述放置槽长度方向的两个外壁设置有多个搭扣，所述放置槽和振动筛通过搭扣扣合固定。通过采用上述技术方案，在放置槽底部电机的驱动下，振动筛能够对脱水后的塑料颗粒进行送料和筛选，振动筛通过多个搭扣与放置槽固定，在工作过程中稳定固定，在需要对振动筛进行拆卸维修时，通过掰动搭扣就能解开搭扣并使振动筛与放置槽分开，便于振动筛的拆卸。本技术进一步设置为：所述振动筛两侧的高度和放置槽的槽深一致，所述振动筛的上部的边缘焊接有抵触框，所述抵触框的顶部焊接有多根搭板，所述搭板的两端与搭扣一一对应，所述搭扣扣合在搭板的两端。通过采用上述技术方案，振动筛放置在放置槽内时，抵触框的底部抵触在放置槽的槽口，搭扣扣合在搭板的两端时，搭扣压紧抵触框，使抵触稳定抵触在放置槽的顶部，进而使振动筛稳定地放置在放置槽内。本技术进一步设置为：所述放置槽长度方向的两个外壁两端焊接有梯形块，所述梯形块的顶部与放置槽的顶部平齐，所述放置槽长度方向的两个外壁上焊接有多个凸块，所述凸块与搭板的两端一一对应，所述搭扣固定设置在凸块上。通过采用上述技术方案，搭扣设置在凸块上，使搭扣具有更大的被操作空间，搭扣使抵触框抵触放置槽的槽口时，抵触力较大，容易使放置槽的槽口变形，梯形块的设置使抵触框部分抵触在梯形块的顶部，能够保护放置槽的槽口不易变形。本技术进一步设置为：所述梯形块为空心块。通过采用上述技术方案，梯形块为空心块使梯形块的重量更低，利用焊接和输送。本技术进一步设置为：所述支撑结构包括支撑腿和弹簧，所述支撑腿分别位于梯形块的下方，所述弹簧的上端固定连接在梯形块的底部，下端固定连接子支撑腿的顶部。通过采用上述技术方案，弹簧能够增大放置槽的振动幅度。本技术进一步设置为：所述出料斗往出料方向呈锥形渐缩。通过采用上述技术方案，塑料颗粒从出料斗出料时不易散开。本技术进一步设置为：所述出料筒套接有塑料网。通过采用上述技术方案，从脱水机脱水出来的塑料颗粒从出料筒出料时，由于具有一定的高度，容易掉落至振动筛时弹开掉出振动筛外，利用塑料网可以阻挡塑料颗粒掉出振动筛外。综上所述，本技术具有以下有益效果：振动筛通过搭扣固定在放置槽上，当需要对振动筛进行拆卸时，解开搭扣就能使振动筛与放置槽分开，易于拆卸。附图说明图1是本实施例中塑料颗粒脱水筛分系统的整体示意图；图2是本实施例中A处的放大图；图3是本实施例中振动筛机架和振动筛本体的爆炸图。图中：1、脱水机；2、放置槽；3、振动筛；4、梯形块；5、弹簧；6、支撑腿；7、出料斗；8、振动电机；9、抵触框；10、筛料口；11、筛孔；12、搭板；13、凸块；14、搭扣；15、出料筒；16、塑料网。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种塑料颗粒脱水筛选系统，如图1和图3所示，包括脱水机1、放置槽2和振动筛3，放置槽2为矩形槽，放置槽2长度方向的两个外壁两端焊接有梯形块4，梯形块4的顶部与放置槽2的槽口平齐，梯形块4为空心块，空心设置的梯形块4重量变轻，便于焊接，梯形块4的底部连接有弹簧5，弹簧5的下端连接有支撑腿6，弹簧5能够增大放置槽2的振动幅度。放置槽2的一端焊接有出料斗7，出料斗7朝出料方向锥形渐缩，使塑料颗粒从出料斗7出料时不会散开。放置槽2的底部间隔固定有两个振动电机8，振动电机8使振动筛振动，振动筛3呈槽状，振动筛3的上部的边缘焊接有抵触框9，因此当振动筛3放置在放置槽2内时，抵触框9的底部抵触在放置槽2的槽口。振动筛3的尾部开设有筛孔11，放置槽2的底部开设有筛料口10，筛孔11在筛料口10的上方，振动筛3将塑料颗粒往前送料时，塑料颗粒会经过筛孔11，小颗的塑料颗粒会穿过筛孔11从筛料口10往下掉；振动筛3放置在放置槽2内时，出料斗7与放置槽2和振动筛3相通，剩余的塑料颗粒在振动筛3的振动下继续往前输送，并从出料斗7出料。如图1和图2，抵触框9的顶部焊接有多块搭板12，放置槽2长度方向的两个外壁上焊接有多个凸块13，凸块13上固定设置有搭扣14，搭扣14固定设置在凸块13上增加了搭扣14的被操作空间。所述搭板12的两端与两侧的搭扣14一一对应。搭扣14扣合在搭板12的两端，将搭板12压紧抵触框9，使抵触框9抵触于放置槽2的槽口和梯形块4的顶部，进而使振动筛3固定放置于放置槽2内。梯形块4承受了部分抵触框9的抵触力，使放置槽2的顶部不易变形。当需要对振动筛3进行拆卸时，解开搭扣14就能使振动筛3和放置槽2分离，易于拆卸。如图1所示，脱水机1和放置槽2相邻设置，脱水机1远离筛料口10一端设置，脱水机1的外壁设置有出料筒15，出料筒15的出料方向竖直朝下，出料筒15位于振动筛3一端的上方，出料筒15套接有一个塑料网16。脱水后的塑料颗粒从出料筒15出料时，由于具有一定的高度，从出料筒15掉落的塑料颗粒容易弹开到振动筛3外，塑料网16的设置能够保证塑料颗粒顺利落入到振动筛3上。本实施例的实施原理为：振动筛3放置在放置槽2内，振动筛3和放置槽2通过搭扣14固定在一起，从脱水机1的出料筒15出来的塑料颗粒在振动筛3的振动下向前送料，经过筛孔11的筛选后，最终通过出料斗7出料，进入到下一道工序。当需要对振动筛3进行拆卸时，解开搭扣14就能使振动筛3和放置槽2分开，易于拆卸。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒脱水筛分系统，其特征在于：包括脱水机（1）、振动筛（3）、放置槽（2）和支撑结构，所述放置槽（2）为矩形槽，所述放置槽（2）的底部固定有振动电机（8），所述放置槽（2）的一端焊接有出料斗（7），所述放置槽（2）通过支撑结构支撑，所述脱水机（1）与放置槽（2）相邻放置，所述脱水机（1）位于远离出料斗（7）的一侧；/n所述振动筛（3）呈槽状，所述振动筛（3）放置在放置槽（2）内，所述振动筛（3）的尾部开设有筛孔(11)，所述放置槽（2）的底部开设有筛料口(10)，所述筛孔(11)位于筛料口(10)的上方，所述放置槽（2）长度方向上的两个外壁设置有多个搭扣（14），所述放置槽（2）和振动筛（3）通过搭扣（14）扣合固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒脱水筛分系统，其特征在于：包括脱水机（1）、振动筛（3）、放置槽（2）和支撑结构，所述放置槽（2）为矩形槽，所述放置槽（2）的底部固定有振动电机（8），所述放置槽（2）的一端焊接有出料斗（7），所述放置槽（2）通过支撑结构支撑，所述脱水机（1）与放置槽（2）相邻放置，所述脱水机（1）位于远离出料斗（7）的一侧；
所述振动筛（3）呈槽状，所述振动筛（3）放置在放置槽（2）内，所述振动筛（3）的尾部开设有筛孔(11)，所述放置槽（2）的底部开设有筛料口(10)，所述筛孔(11)位于筛料口(10)的上方，所述放置槽（2）长度方向上的两个外壁设置有多个搭扣（14），所述放置槽（2）和振动筛（3）通过搭扣（14）扣合固定。


2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒脱水筛分系统，其特征在于：所述振动筛（3）两侧的高度和放置槽（2）的槽深一致，所述振动筛（3）的上侧的边缘焊接有抵触框（9)，所述抵触框（9)的顶部焊接有多根搭板(12)，所述搭板(12)的两端与搭扣（14）一一对应，所述搭扣（14）扣合在搭板(12)的两端。


3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒脱水筛分系统，其特征在于：所述放置槽（2）长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志高，赵文波，
申请(专利权)人：东莞市凯柏塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44