一种电池翻盘机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池翻盘机，属于机械技术领域，它解决了电池初步检验操作设备结构上的不足。本电池翻盘机包括：电池放置腔，上部开口且开口处设有与开口形状一致的推板，推板上设有推杆，推杆穿过电池放置腔的底板且与驱动装置一相连，通过驱动装置一驱动推板沿电池放置腔的轴向进行伸缩；驱动组件，包括驱动装置二和连杆机构，驱动装置二的一端通过固定架与操作台固定，驱动装置二的输出轴与连杆机构相连，连杆机构与电池放置腔的底板相连，通过驱动装置二驱动电池放置腔的翻转。本实用新型专利技术具有设计合理、使用效果好的特点。

A battery tipper

【技术实现步骤摘要】
一种电池翻盘机
本技术属于机械
，涉及一种电池翻盘机。
技术介绍
现有的电池取出是利用人工手动从电池盘里铲出到输送跑道上，通过跑道将电池传送到底圈验电机，这种方法工作效率低下，工人劳动强度大，容易出现损伤，并容易造成电池损坏。电池首先是在电池收纳盒中放置，一般电池收纳盒为塑料材质，在进入输送跑道之前，需要对电池上的灰尘以及正负级情况进行人工的初步检查，才能够进入下输送工位和检测工位。人工操作，对于在电池收纳盒中的电池正负极检验非常不便，而且一个个检验和堆叠效率也较低，也增加了工作人员的操作难度。综上所述，为解决现有的电池初步检验操作设备结构上的不足，本技术设计了一种设计合理、使用效果好的电池翻盘机。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、使用效果好的电池翻盘机。本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种电池翻盘机，包括：电池放置腔，上部开口且开口处设有与开口形状一致的推板，推板上设有推杆，推杆穿过电池放置腔的底板且与驱动装置一相连，通过驱动装置一驱动推板沿电池放置腔的轴向进行伸缩；驱动组件，包括驱动装置二和连杆机构，驱动装置二的一端通过固定架与操作台固定，驱动装置二的输出轴与连杆机构相连，连杆机构与电池放置腔的底板相连，通过驱动装置二驱动电池放置腔的翻转。作为进一步的改进，连杆机构包括连杆、联动部和转轴，转轴上对称滑动连接有固定座一且固定座一的底部与操作台的底板上设有成对的固定座二固定于转轴的两端，联动部的一端与驱动装置二的输出轴相连，联动部的另一端与转轴套接。作为进一步的改进，所述电池放置腔的四周设有抵接边。作为进一步的改进，所述电池放置腔的侧边,设有垂直于开口的限位板。作为进一步的改进，所述限位板成对设置且设有该限位板的侧边为下侧边和左侧边。作为进一步的改进，所述限位板成对设置且设有该限位板的侧边为下侧边和右侧边。与现有技术相比，本技术结构设计合理，本电池翻盘机结构设计合理，通过电池容纳腔和开口处推板的设置，将电池收纳盒中的电池放入电池容纳腔中，可以对电池的正负极进行检验及灰尘的擦除，同时，检验完毕后，完成电池的收纳，提高了效率，降低了工作人员的操作难度；此外，限位板的设置能够进一步保证电池收纳盒的稳定承载，便于初步检查工作的进行，使用效果好。附图说明图1是本技术电池翻盘机的结构示意图。图2是本技术电池翻盘机连杆机构结构示意图。图3是本技术电池翻盘机的电池放置腔结构示意图。图中，10-电池放置腔，11-推板，12-推杆，13-抵接边，14-限位板，20-固定架，21-操作台，22-连杆，23-联动部，24-转轴，25-固定座一25且固定座一25，26-固定座二，3-驱动装置一，4-驱动装置二。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术的技术方案作进一步的阐述。如图1至图3所示，本电池翻盘机包括：电池放置腔10，上部开口且开口处设有与开口形状一致的推板11，推板11上设有推杆12，推杆12穿过电池放置腔10的底板且与驱动装置一相连，通过驱动装置一3驱动推板11沿电池放置腔10的轴向进行伸缩；驱动组件，包括驱动装置二4和连杆机构，驱动装置二的一端通过固定架20与操作台21固定，驱动装置二的输出轴与连杆机构相连，连杆机构与电池放置腔10的底板相连，通过驱动装置二驱动电池放置腔10的翻转。现有的电池取出是利用人工手动从电池盘里铲出到输送跑道上，通过跑道将电池传送到底圈验电机，这种方法工作效率低下，工人劳动强度大，容易出现损伤，并容易造成电池损坏。电池首先是在电池收纳盒中放置，一般电池收纳盒为塑料材质，在进入输送跑道之前，需要对电池上的灰尘以及正负级情况进行人工的初步检查，才能够进入下输送工位和检测工位。人工操作，对于在电池收纳盒中的电池正负极检验非常不便，而且一个个检验和堆叠效率也较低，也增加了工作人员的操作难度。为此，本技术设计了一种电池翻盘机，通过电池容纳腔10和开口处推板11的设置，将电池收纳盒中的电池放入电池容纳腔10中，可以对电池的正负极进行检验，灰尘的擦除，同时，检验完毕后，通过驱动装置一将电池收纳盒10中的电池从电池收纳盒10中推出，此时，人工将电池收纳盒与电池放置腔10的开口对准，推出的电池再次进入电池收纳盒，从而完成对整盒电池的初步检查，提高了效率，降低了工作人员的操作难度。具体的，在本实施例中通过驱动组件实现了电池容纳腔的开口朝上，此时工作人员将电池收纳盒倒扣于电池放置腔10的开口处，推板11与底板接触，电池导入电池放置腔10内，工人观察整盒电池的底部情况，并用干净的布对电池底部进行擦拭，再将电池收纳盒放置于开口处，电池容纳腔在驱动组件的驱动下转动90°，开口面相工作人员，推板11将电池推出至电池收纳盒中，工作人员将电池放入传输辊上，将电池传送到下一个工位，操作难度小，效率提升。作为进一步的优选实施例，连杆机构包括连杆22、联动部23和转轴24，转轴24上对称滑动连接有固定座一25且固定座一25的底部与操作台21固定，电池放置腔10的底板上设有成对的固定座二26且固定座二26固定于转轴24的两端，联动部23的一端与驱动装置二的输出轴相连，联动部23的另一端与转轴24套接。在具体操作时，通过驱动装置二的输出轴带动联动部23转动，从而带动转轴转动，进而带动电池放置腔10的翻转，具体为电池放置腔10的开口朝上或者电池放置腔10的开口进行90°的翻转，即开口朝向工作人员，便于工作人员对电池的初步检测和放置。优选的，所述电池放置腔10的四周设有抵接边13。抵接边13的设置使得在电池收纳盒倒扣于电池放置腔10的开口处时，由于电池收纳盒的大小与电池放置腔10的尺寸一致，抵接边12用于电池收纳盒边缘的承接，如此设置，在将电池收纳盒放置于电池放置腔10上时，能够对电池收纳盒进行较佳的承载作用。优选的，所述电池放置腔10的侧边,设有垂直于开口的限位板14。在本实施例中，限位板14的设置使得在具体操作时，直接将电池收纳盒对准开口，限位板14能够对电池收纳盒起到承载和限位的作用，定位准确，方便了工作人员的操作。作为进一步的优选实施例，所述限位板14成对设置且设有该限位板14的侧边为下侧边和左侧边。作为进一步的优选实施例，所述限位板14成对设置且设有该限位板14的侧边为下侧边和右侧边。上述两种优选的实施例，下侧边的限位板14对电池收纳盒起到承载的作用，左侧边或右侧边的限位板14起到限位的作用。两个相邻侧边的限位板14共同作用，使用效果好。作为进一步的优选实施例，驱动装置一3和驱动装置二4为气缸。采用气缸驱动能够快速稳定地移动，提高自动化程度，使用效果好。本电池翻盘机结构设计合理，通过电池容纳腔10和开口处推板11的设置，将电池收纳盒中的电池放入电池容纳腔10中，可以对电池的正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池翻盘机，其特征在于，包括：/n电池放置腔(10)，上部开口且开口处设有与开口形状一致的推板(11)，推板(11)上设有推杆(12)，推杆(12)穿过电池放置腔(10)的底板且与驱动装置一(3)相连，通过驱动装置一(3)驱动推板(11)沿电池放置腔(10)的轴向进行伸缩；/n驱动组件，包括驱动装置二(4)和连杆机构，驱动装置二(4)的一端通过固定架(20)与操作台(21)固定，驱动装置二(4)的输出轴与连杆机构相连，连杆机构与电池放置腔(10)的底板相连，通过驱动装置二(4)驱动电池放置腔(10)的翻转。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池翻盘机，其特征在于，包括：
电池放置腔(10)，上部开口且开口处设有与开口形状一致的推板(11)，推板(11)上设有推杆(12)，推杆(12)穿过电池放置腔(10)的底板且与驱动装置一(3)相连，通过驱动装置一(3)驱动推板(11)沿电池放置腔(10)的轴向进行伸缩；
驱动组件，包括驱动装置二(4)和连杆机构，驱动装置二(4)的一端通过固定架(20)与操作台(21)固定，驱动装置二(4)的输出轴与连杆机构相连，连杆机构与电池放置腔(10)的底板相连，通过驱动装置二(4)驱动电池放置腔(10)的翻转。


2.根据权利要求1所述的一种电池翻盘机，其特征在于，连杆机构包括连杆(22)、联动部(23)和转轴(24)，转轴(24)上对称滑动连接有固定座一(25)且固定座一(25)的底部与操作台(21)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩影，陈长其，
申请(专利权)人：嘉兴耐源电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33