一种多极位工装夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种多极位工装夹具，包括底座，所述底座上端面一侧边缘处安装固定夹板，所述底座上端面远离固定夹板的一侧安装固定板，所述固定板背向固定夹板的一面对称开设两个通孔，所述固定板与固定夹板之间设有活动夹板，所述活动夹板背离固定夹板的一面对称安装两个轴承，所述轴承内安装螺纹杆，所述螺纹杆上对称套设有下半圆筒和上半圆筒，所述通孔内表面上侧开设圆孔，所述圆孔内设有连接螺栓，所述上半圆筒外表面中部位置开设螺纹盲孔，所述连接螺栓穿过圆孔啮合在螺纹盲孔内，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现拆卸清理灰尘，降低清理细小灰尘的难度。

A multi pole fixture

【技术实现步骤摘要】
一种多极位工装夹具
本技术是一种多极位工装夹具，属于工装夹具领域。
技术介绍
工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。夹具属于工装，工装包含夹具，属于从属关系。目前，对于板材类材料的夹持，一般常用螺纹杆驱动活动夹板的方式并与固定夹板相配合，从而扩大夹持范围，并在工装夹具上直接加工螺纹孔用于安装螺纹杆，但细小灰尘进入螺纹孔内后，影响螺纹杆的拧动，同时清理较费事。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种多极位工装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出在工装夹具上直接加工螺纹孔用于安装螺纹杆，但细小灰尘进入螺纹孔内后，影响螺纹杆的拧动，同时清理较费事的问题，本技术实现拆卸清理灰尘，降低清理细小灰尘的难度。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种多极位工装夹具，包括底座，所述底座上端面一侧边缘处安装固定夹板，所述底座上端面远离固定夹板的一侧安装固定板，所述固定板背向固定夹板的一面对称开设两个通孔，所述固定板与固定夹板之间设有活动夹板，所述活动夹板背离固定夹板的一面对称安装两个轴承，所述轴承内安装螺纹杆，所述螺纹杆远离活动夹板的一端穿过通孔延伸至固定板远离活动夹板的一侧，所述螺纹杆上对称套设有下半圆筒和上半圆筒，所述下半圆筒内表面加工有与螺纹杆相匹配的第一内螺纹，所述上半圆筒内表面加工有与第一内螺纹相匹配的第二内螺纹，所述上半圆筒外表面对称固定两个第一连板，所述下半圆筒外表面对称固定两个第二连板，所述第一连板上端面开设沉头孔，所述第二连板上端面开设螺纹通孔，所述沉头孔内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓下端啮合在螺纹通孔内，所述通孔内表面对称开设有两个条形槽，所述第一连板和第二连板设置在条形槽内，所述通孔内表面上侧开设圆孔，所述圆孔内设有连接螺栓，所述上半圆筒外表面中部位置开设螺纹盲孔，所述连接螺栓穿过圆孔啮合在螺纹盲孔内。进一步地，所述底座前后两端面均安装有两个固定耳。进一步地，所述固定夹板面向活动夹板的一面通过螺丝安装有第一挡板，所述固定夹板面向活动夹板的一面通过螺丝安装有第二挡板。进一步地，所述底座上端面开设有四个插孔，所述底座上端面安装护板，所述护板下端面四个棱角处均安装插杆，四个所述插杆分别安插在四个插孔内。进一步地，所述螺纹杆远离轴承的一端外表面啮合有螺母。进一步地，所述螺纹杆远离轴承的一端外表面开设有销孔，所述销孔内设有手柄。本技术的有益效果：本技术通过将加工有第一内螺纹的下半圆筒与加工有第二内螺纹的下半圆筒固定连接后安插在固定板上的通孔内，随后将连接螺栓穿过固定板上的圆孔拧入上半圆筒上的螺纹盲孔内，将螺纹杆拧入下半圆筒和上半圆筒之间后，完成螺纹杆的装配，在使用过程中，当下半圆筒与上半圆筒之间进入细小灰尘影响螺纹杆的拧动时，拆下连接螺栓后将下半圆筒和上半圆筒从通孔内取出并分开，实现拆卸清理灰尘的目的，降低灰尘清理的难度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种多极位工装夹具的结构示意图；图2为本技术一种多极位工装夹具中固定板的剖面图；图3为本技术一种多极位工装夹具中下半圆筒和上半圆筒的装配示意图；图4为本技术一种多极位工装夹具中护板与底座的装配示意图；图5为图1中A处放大图；图中：1-底座、2-固定耳、3-固定夹板、4-第一挡板、5-护板、6-第二挡板、7-活动夹板、8-固定板、9-螺纹杆、10-手柄、11-螺母、12-下半圆筒、13-上半圆筒、14-连接螺栓、15-轴承、16-通孔、17-圆孔、18-条形槽、19-螺纹盲孔、20-内六角螺栓、21-沉头孔、22-第一连板、23-第二连板、24-螺纹通孔、25-插杆、26-插孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种多极位工装夹具，包括底座1，底座1上端面一侧边缘处安装固定夹板3，底座1上端面远离固定夹板3的一侧安装固定板8，固定板8背向固定夹板3的一面对称开设两个通孔16，固定板8与固定夹板3之间设有活动夹板7，通过改变固定夹板3与活动夹板7之间的间距，便于夹持不同宽度的板材类材料，实现多极位夹持的目的。活动夹板7背离固定夹板3的一面对称安装两个轴承15，轴承15内安装螺纹杆9，采用轴承15连接螺纹杆9和活动夹板7，在拧动螺纹杆9时，活动夹板7不会随着转动。螺纹杆9远离活动夹板7的一端穿过通孔16延伸至固定板8远离活动夹板7的一侧，螺纹杆9上对称套设有下半圆筒12和上半圆筒13，下半圆筒12内表面加工有与螺纹杆9相匹配的第一内螺纹，上半圆筒13内表面加工有与第一内螺纹相匹配的第二内螺纹，通过将加工有第一内螺纹的下半圆筒12与加工有第二内螺纹的下半圆筒12固定连接后安插在固定板8上的通孔16内，随后将连接螺栓14穿过固定板8上的圆孔17拧入上半圆筒13上的螺纹盲孔19内，将螺纹杆9拧入下半圆筒12和上半圆筒13之间后，完成螺纹杆9的装配。上半圆筒13外表面对称固定两个第一连板22，下半圆筒12外表面对称固定两个第二连板23，第一连板22上端面开设沉头孔21，第二连板23上端面开设螺纹通孔24，沉头孔21内设有内六角螺栓20，内六角螺栓20下端啮合在螺纹通孔24内，将内六角螺栓20穿过沉头孔21拧入螺纹通孔24内，实现第一连板22与第二连板23的固定连接，即完成上半圆筒13与下半圆筒12固定连接。通孔16内表面对称开设有两个条形槽18，第一连板22和第二连板23设置在条形槽18内，将上半圆筒13和下半圆筒12固定连接后安插在通孔16内，使第一连板22和第二连板23处于条形槽18内，起到限制上半圆筒13和下半圆筒12位置的作用。通孔16内表面上侧开设圆孔17，圆孔17内设有连接螺栓14，上半圆筒13外表面中部位置开设螺纹盲孔19，连接螺栓14穿过圆孔17啮合在螺纹盲孔19内，在使用过程中，当下半圆筒12与上半圆筒13之间进入细小灰尘影响螺纹杆9的拧动时，拆下连接螺栓14后将下半圆筒12和上半圆筒13从通孔16内取出并分开，实现拆卸清理灰尘的目的，降低灰尘清理的难度。底座1前后两端面均安装有两个固定耳2，将固定耳2安装在所需位置上，完成底座1位置的固定。固定夹板3面向活动夹板7的一面通过螺丝安装有第一挡板4，固定夹板3面向活动夹板7的一面通过螺丝安装有第二挡板6，在固定夹板3上安装第一挡板4以及在活动夹板7上安装第二挡板6，起到防护固定夹板3和活动夹板7的作用。底座1上端面开设有四个插孔26，底座1上端面安装护板5，护板5下端面四个棱角处均安装插杆25，四个插杆25分别安插在四个插孔26内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多极位工装夹具，包括底座，其特征在于：所述底座上端面一侧边缘处安装固定夹板，所述底座上端面远离固定夹板的一侧安装固定板，所述固定板背向固定夹板的一面对称开设两个通孔，所述固定板与固定夹板之间设有活动夹板，所述活动夹板背离固定夹板的一面对称安装两个轴承，所述轴承内安装螺纹杆，所述螺纹杆远离活动夹板的一端穿过通孔延伸至固定板远离活动夹板的一侧，所述螺纹杆上对称套设有下半圆筒和上半圆筒，所述下半圆筒内表面加工有与螺纹杆相匹配的第一内螺纹，所述上半圆筒内表面加工有与第一内螺纹相匹配的第二内螺纹，所述上半圆筒外表面对称固定两个第一连板，所述下半圆筒外表面对称固定两个第二连板，所述第一连板上端面开设沉头孔，所述第二连板上端面开设螺纹通孔，所述沉头孔内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓下端啮合在螺纹通孔内，所述通孔内表面对称开设有两个条形槽，所述第一连板和第二连板设置在条形槽内，所述通孔内表面上侧开设圆孔，所述圆孔内设有连接螺栓，所述上半圆筒外表面中部位置开设螺纹盲孔，所述连接螺栓穿过圆孔啮合在螺纹盲孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种多极位工装夹具，包括底座，其特征在于：所述底座上端面一侧边缘处安装固定夹板，所述底座上端面远离固定夹板的一侧安装固定板，所述固定板背向固定夹板的一面对称开设两个通孔，所述固定板与固定夹板之间设有活动夹板，所述活动夹板背离固定夹板的一面对称安装两个轴承，所述轴承内安装螺纹杆，所述螺纹杆远离活动夹板的一端穿过通孔延伸至固定板远离活动夹板的一侧，所述螺纹杆上对称套设有下半圆筒和上半圆筒，所述下半圆筒内表面加工有与螺纹杆相匹配的第一内螺纹，所述上半圆筒内表面加工有与第一内螺纹相匹配的第二内螺纹，所述上半圆筒外表面对称固定两个第一连板，所述下半圆筒外表面对称固定两个第二连板，所述第一连板上端面开设沉头孔，所述第二连板上端面开设螺纹通孔，所述沉头孔内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓下端啮合在螺纹通孔内，所述通孔内表面对称开设有两个条形槽，所述第一连板和第二连板设置在条形槽内，所述通孔内表面上侧开设圆孔，所述圆孔内设有连接螺栓，所述上半圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿绍军，岑学意，陈斯勇，
申请(专利权)人：苏州煜锦泰自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32