一种适用于不同管径的对口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于不同管径的对口机，它包括带中心孔的主圈体（1），所述主圈体（1）内且绕其圆周方向经转轴A旋转安装有多个行星齿轮（2），主圈体（1）内设置有中心齿轮（3），中心齿轮（3）位于所以行星齿轮（2）所围成的区域内，且与行星齿轮（2）啮合，所述主圈体（1）内且绕其圆周方向经转轴B旋转安装有至少四个主动齿轮（4），主圈体（1）的后端面上固定安装有与主动齿轮（4）相对应的电机（5），电机（5）的输出轴与转轴B经联轴器连接，所述主圈体（1）的前端面上且绕其圆周方向设置有多个丝杆升降机（6）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、定心精度高、操作简单、节省成本、能够对不同管径的筒体定心。

A kind of matching machine suitable for different pipe diameters

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同管径的对口机
本技术涉及管道施工装备
，特别是一种适用于不同管径的对口机。
技术介绍
管道对口机是管道建设过程中必不可少的施工工具，特别对于大管径及薄壁管件使用的效果更好，对口机在线路连头碰口、管口组对、站场管件安装施工中广泛使用。对口机根据使用位置分为管内对口机和管外对口机，根据动力源分为液压、气动和机械等形式。现有的管口组对技术一种是采用人工方式完成，即采用吊管机与手动外对口器配合，人工操作液压千斤顶或校形螺栓，完成管口组对，另一种是采用半自动的方式，即采用吊管机和内对口器配合，内对口器对管口自动涨紧校正。不管是采用人工的方法和半自动的方法都存在应对多种管径的管道组对时，需要准备和适配多个型号和管径的对口机，一是增加成本、耗费人力，二是管道组对粗糙，精准度不高，针对以上存在的问题急需要设计一种对准精度高、自适应管径的对口机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、定心精度高、操作简单、节省成本、能够对不同管径的筒体定心的适用于不同管径的对口机。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种适用于不同管径的对口机，它包括带中心孔的主圈体，所述主圈体内且绕其圆周方向经转轴A旋转安装有多个行星齿轮，主圈体内设置有中心齿轮，中心齿轮位于所以行星齿轮所围成的区域内，且与行星齿轮啮合，所述主圈体内且绕其圆周方向经转轴B旋转安装有至少四个主动齿轮，主圈体的后端面上固定安装有与主动齿轮相对应的电机，电机的输出轴与转轴B经联轴器连接，所述主圈体的前端面上且绕其圆周方向设置有多个丝杆升降机，丝杆升降机的输入轴与转轴A经联轴器连接，丝杆升降机的丝杆均沿主圈体径向设置，连接于丝杆上的螺母的端部固设有压杆，压杆沿主圈体径向设置，压杆的端部均固设有支架A，支架A内旋转安装有多个压轮，支架A的端面上固设有拔叉，拔叉的左右端部均开设有弧形凹槽，每相邻两个丝杆升降机之间均设置有固设于主圈体前端面上的滑动座，滑动座内滑动安装有光杆，光杆沿主圈体径向设置，光杆的末端均固设有支架B，支架B内旋转安装有多个压轮，支架B位于两个相邻拔叉之间，支架B的前端面上固设有位于其左右侧的销钉，位于左侧的销钉设置于与其相邻拔叉的右弧形凹槽内，位于右侧的销钉设置于与其相邻拔叉的左弧形凹槽内。所述主圈体的前侧设置有带有中心孔的止动圈体，止动圈体的端面上且绕其圆周方向开设有多个圈体滑槽，所述主圈体的前端面上且绕其圆周方向旋转安装有多个与圈体滑槽相对应的滑轮，滑轮设置于圈体滑槽内。所述压杆的一侧设置有锁紧斜面，所述止动圈体的内圈上设置有多个与锁紧斜面相对应的锁紧块，锁紧块上设置有与锁紧斜面相配合的楔形面。所述主圈体的后侧且绕其圆周方向设置有多个气缸，气缸的缸筒铰接于主圈体的后端面上，气缸的活塞杆上设置有连杆，连杆穿过主圈体的中心孔且固设于止动圈体上。相邻两个丝杆升降机之间的间距相等。所述气缸也可由丝杆螺母副、液压缸油缸或直线驱动电机代替。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、定心精度高、操作简单、节省成本、能够对不同管径的筒体定心。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的主视图；图3为本技术的后视图；图4为图2的I部局部放大视图；图5为图3中去除掉主圈体前面板的结构示意图；图中，1-主圈体，2-行星齿轮，3-中心齿轮，4-主动齿轮，5-电机，6-丝杆升降机，7-丝杆，8-螺母，9-支架A，10-压轮，11-拔叉，12-弧形凹槽，13-滑动座，14-光杆，15-支架B，16-销钉，17-止动圈体，18-圈体滑槽，19-滑轮，20-锁紧斜面，21-锁紧块，22-气缸，23-连杆，24-压杆，25-筒体。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~3所示，一种适用于不同管径的对口机，它包括带中心孔的主圈体1，所述主圈体1内且绕其圆周方向经转轴A旋转安装有多个行星齿轮2，主圈体1内设置有中心齿轮3，中心齿轮3位于所以行星齿轮2所围成的区域内，且与行星齿轮2啮合，所述主圈体1内且绕其圆周方向经转轴B旋转安装有至少四个主动齿轮4，主圈体1的后端面上固定安装有与主动齿轮4相对应的电机5，电机5的输出轴与转轴B经联轴器连接，所述主圈体1的前端面上且绕其圆周方向设置有多个丝杆升降机6，丝杆升降机6的输入轴与转轴A经联轴器连接，丝杆升降机6的丝杆7均沿主圈体1径向设置，连接于丝杆7上的螺母8的端部固设有压杆24，压杆24沿主圈体1径向设置，压杆24的端部均固设有支架A9，支架A9内旋转安装有多个压轮10，支架A9的端面上固设有拔叉11，拔叉11的左右端部均开设有弧形凹槽12，每相邻两个丝杆升降机6之间均设置有固设于主圈体1前端面上的滑动座13，滑动座13内滑动安装有光杆14，光杆14沿主圈体1径向设置，光杆14的末端均固设有支架B15，支架B15内旋转安装有多个压轮10，支架B15位于两个相邻拔叉11之间，支架B15的前端面上固设有位于其左右侧的销钉16，位于左侧的销钉16设置于与其相邻拔叉11的右弧形凹槽12内，位于右侧的销钉16设置于与其相邻拔叉11的左弧形凹槽12内。所述主圈体1的前侧设置有带有中心孔的止动圈体17，止动圈体17的端面上且绕其圆周方向开设有多个圈体滑槽18，所述主圈体1的前端面上且绕其圆周方向旋转安装有多个与圈体滑槽18相对应的滑轮19，滑轮19设置于圈体滑槽18内。所述压杆24的一侧设置有锁紧斜面20，所述止动圈体17的内圈上设置有多个与锁紧斜面20相对应的锁紧块21，锁紧块21上设置有与锁紧斜面20相配合的楔形面。所述主圈体1的后侧且绕其圆周方向设置有多个气缸22，气缸22的缸筒铰接于主圈体1的后端面上，气缸22的活塞杆上设置有连杆23，连杆23穿过主圈体1的中心孔且固设于止动圈体17上。相邻两个丝杆升降机6之间的间距相等。所述气缸22也可由丝杆螺母副、液压缸油缸或直线驱动电机代替。本技术的工作过程如下：先将待定心的筒体25放置于所有压轮10所围成的区域内，再启动电机5，使电机5做正转，电机5带动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动中心齿轮3转动，中心齿轮3带动各行星齿轮2转动，行星齿轮2将转矩经转轴A传递给丝杆升降机6，螺母8沿着丝杆7朝筒体25方向运动，进而带动压杆24上的支架A9向筒体25方向运动，直到支架A9上的压轮10压到筒体25的外壁上，在支架A9运动过程中，拔叉11驱动销钉16向下运动，进而带动支架B15朝向筒体25方向运动，直到支架B15上的压轮10压到筒体25的外壁上，然后控制气缸22活塞杆缩回，气缸22带动止动圈体17绕其中心转动一定角度，当锁紧块21的楔形面抵靠在锁紧斜面20后，完成压杆24的锁紧，从而最终实现了该筒体的定心。沿该筒体的轴向将已定心的筒体从各压轮10所围成的环形区域挪出，再将下一个筒体放置于该环形区域内，从而确保了两个筒体的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于不同管径的对口机，其特征在于：它包括带中心孔的主圈体（1），所述主圈体（1）内且绕其圆周方向经转轴A旋转安装有多个行星齿轮（2），主圈体（1）内设置有中心齿轮（3），中心齿轮（3）位于所以行星齿轮（2）所围成的区域内，且与行星齿轮（2）啮合，所述主圈体（1）内且绕其圆周方向经转轴B旋转安装有至少四个主动齿轮（4），主圈体（1）的后端面上固定安装有与主动齿轮（4）相对应的电机（5），电机（5）的输出轴与转轴B经联轴器连接，所述主圈体（1）的前端面上且绕其圆周方向设置有多个丝杆升降机（6），丝杆升降机（6）的输入轴与转轴A经联轴器连接，丝杆升降机（6）的丝杆（7）均沿主圈体（1）径向设置，连接于丝杆（7）上的螺母（8）的端部固设有压杆（24），压杆（24）沿主圈体（1）径向设置，压杆（24）的端部均固设有支架A（9），支架A（9）内旋转安装有多个压轮（10），支架A（9）的端面上固设有拔叉（11），拔叉（11）的左右端部均开设有弧形凹槽（12），每相邻两个丝杆升降机（6）之间均设置有固设于主圈体（1）前端面上的滑动座（13），滑动座（13）内滑动安装有光杆（14），光杆（14）沿主圈体（1）径向设置，光杆（14）的末端均固设有支架B（15），支架B（15）内旋转安装有多个压轮（10），支架B（15）位于两个相邻拔叉（11）之间，支架B（15）的前端面上固设有位于其左右侧的销钉（16），位于左侧的销钉（16）设置于与其相邻拔叉（11）的右弧形凹槽（12）内，位于右侧的销钉（16）设置于与其相邻拔叉（11）的左弧形凹槽（12）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同管径的对口机，其特征在于：它包括带中心孔的主圈体（1），所述主圈体（1）内且绕其圆周方向经转轴A旋转安装有多个行星齿轮（2），主圈体（1）内设置有中心齿轮（3），中心齿轮（3）位于所以行星齿轮（2）所围成的区域内，且与行星齿轮（2）啮合，所述主圈体（1）内且绕其圆周方向经转轴B旋转安装有至少四个主动齿轮（4），主圈体（1）的后端面上固定安装有与主动齿轮（4）相对应的电机（5），电机（5）的输出轴与转轴B经联轴器连接，所述主圈体（1）的前端面上且绕其圆周方向设置有多个丝杆升降机（6），丝杆升降机（6）的输入轴与转轴A经联轴器连接，丝杆升降机（6）的丝杆（7）均沿主圈体（1）径向设置，连接于丝杆（7）上的螺母（8）的端部固设有压杆（24），压杆（24）沿主圈体（1）径向设置，压杆（24）的端部均固设有支架A（9），支架A（9）内旋转安装有多个压轮（10），支架A（9）的端面上固设有拔叉（11），拔叉（11）的左右端部均开设有弧形凹槽（12），每相邻两个丝杆升降机（6）之间均设置有固设于主圈体（1）前端面上的滑动座（13），滑动座（13）内滑动安装有光杆（14），光杆（14）沿主圈体（1）径向设置，光杆（14）的末端均固设有支架B（15），支架B（15）内旋转安装有多个压轮（10），支架B（15）位于两个相邻拔叉（11）之间，支架B（15）的前端面上固设有位于其左右侧的销钉（16），位于左侧的销钉（16）设置于与其相邻拔叉（11）的右弧形凹槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌刚，
申请(专利权)人：谌刚，
类型：新型
国别省市：四川;51