一种夹持和旋转于一体的自动转台卡盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹持和旋转于一体的自动转台卡盘，它包括基座（1）、二滚道三转圈轴承、回转卡盘（5）、回转丝盘（11）和卡爪（8），基座（1）的前端面上开设有中心孔，基座（1）的前端面上固设有中圈（2），中圈（2）的外壁上旋转安装有回转外圈（3），中圈（2）的内壁上旋转安装有回转内圈（4），回转内圈（4）的前端面上固设有带中心孔的回转卡盘（5），回转卡盘（5）的前端面上滑动安装有多个滑板（7），滑板（7）的前端面上固设有卡爪（8）回转外圈（3）的外壁上固设有齿圈（10）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、集成回转台与卡盘为一体，实现自动化的回转与夹持，不用人工锁定卡盘位置。不用人工锁定卡盘位置。不用人工锁定卡盘位置。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持和旋转于一体的自动转台卡盘


[0001]本技术涉及高端装备的
，特别是一种夹持和旋转于一体的自动转台卡盘。

技术介绍

[0002]目前采用焊接通用设备对大直径筒体进行焊接，以在大直径筒体的柱面上形成一条环形缝。焊接通用设备包括回转台和手动卡盘，手动卡盘固设于回转台的转轴上，使用时，将筒体伸入于手动卡盘内，再手动拧紧卡盘，以将筒体工装固定住，随后启动回转台，回转台带动手动卡盘转动， 手动卡盘带动筒体转动，此时即可采用焊接设备对筒体进行焊接。然而，这种回转台+手动卡盘的形式存在以下技术缺陷：1、工件置于卡盘端面上，手动拧紧卡盘夹持的工件，具有效率低、劳动强度大等弊端。2、回转台通常采用中心定位驱动，不便于长筒体通过夹持。3、结构形式体积大、精度不高。因此，亟需一种集成回转台与卡盘为一体，实现自动化的回转与夹持，不用人工锁定卡盘位置的自动转台卡盘。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、集成回转台与卡盘为一体，实现自动化的回转与夹持，不用人工锁定卡盘位置的夹持和旋转于一体的自动转台卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹持和旋转于一体的自动转台卡盘，其特征在于：它包括基座（1）、二滚道三转圈轴承、回转卡盘（5）、回转丝盘（11）和卡爪（8），所述基座（1）的前端面上开设有中心孔，基座（1）的前端面上固设有中圈（2），中圈（2）的外壁上旋转安装有回转外圈（3），中圈（2）的内壁上旋转安装有回转内圈（4），回转内圈（4）、中圈（2）和回转外圈（3）组成二滚道三转圈轴承，回转内圈（4）的前端面上固设有带中心孔的回转卡盘（5），回转卡盘（5）的后端面上开设有环形凹槽（6），回转卡盘（5）的前端面上滑动安装有多个滑板（7），滑板（7）均匀分布于回转卡盘（5）上，滑板（7）沿回转卡盘（5）的径向设置，滑板（7）的前端面上固设有卡爪（8），滑板（7）的后端面上设置有多个沿其长度方向分布的涡状端面螺A（9），所述回转外圈（3）的外壁上固设有齿圈（10），回转外圈（3）的前端面上固设有带中心孔的回转丝盘（11），回转丝盘（11）设置于环形凹槽（6）内，回转丝盘（11）的前端面上设置有多圈涡状端面螺纹B（12），涡状端面螺纹B（12）与涡状端面螺A（9）相配合，回转丝盘（11）后端面的外边缘上固设有一圈离合摩擦片（13）；所述环形凹槽（6）内且位于回转丝盘（11）外部设置有带中心孔的离合片（14），离合片（14）设置于离合摩擦片（13）的后侧，离合摩擦片（13）与离合片（14）之间留有间隙，环形凹槽（6）的槽底沿其圆周方向固设有多个导向杆（15），离合片（14）滑动安装于导向杆（15）上，每个导向杆（15）上均套设有弹簧（16），弹簧（16）的一端固设于环形凹槽（6）的槽底，另一端固设于离合片（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌刚，
申请(专利权)人：谌刚，
类型：新型
国别省市：