一种摇臂轴与螺母抛丸公用吊挂式抛丸架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摇臂轴与螺母抛丸公用吊挂式抛丸架，包括中心轴，中心轴的顶部有挂圈，中心轴上分别设置有第一单层和第二单层，第一单层和第二单层均设置有四个撑杆，四个撑杆沿圆周均匀设置在中心轴的四周，撑杆的两侧均分别焊接有钢圈和钢棒。本实用新型专利技术通过设置撑杆、钢圈和钢棒，采用钢圈承载摇臂轴，采用钢棒承载螺母，零件挂在抛丸架上，不会掉落避免零件碰撞，零件单个放置，零件之间不会碰撞造成磕碰伤，保证抛丸质量，且抛丸架承载数量多，提升生产效率，多个零件在抛丸时可有效遮挡抛丸架的中心轴、撑杆、钢圈、钢棒以及焊点处，降低抛丸架被钢砂打击的几率，减少磨损，延长寿命。

A common hanging shot blasting frame for rocker shaft and nut

【技术实现步骤摘要】
一种摇臂轴与螺母抛丸公用吊挂式抛丸架
本技术涉及机械表面处理
，具体为一种摇臂轴与螺母抛丸公用吊挂式抛丸架。
技术介绍
在汽车循环球转向系统里面，摇臂轴、螺母都是金属渗碳零件，经过渗碳热处理的零件表面存在脏污和氧化皮，需要进行表面抛丸处理，经过抛丸处理的零件表面存在残余压应力，能够提升零件疲劳寿命，之前摇臂轴和螺母用滚筒式抛丸机进行抛丸，零件碰撞容易造成磕碰伤，外螺纹磕碰伤影响装配，齿部碰伤影响啮合，对产品的性能产生不利的影响，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本技术的目的在于提供一种摇臂轴与螺母抛丸公用吊挂式抛丸架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的摇臂轴和螺母用滚筒式抛丸机进行抛丸，零件碰撞容易造成磕碰伤，外螺纹磕碰伤影响装配，齿部碰伤影响啮合，对产品的性能产生不利的影响的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摇臂轴与螺母抛丸公用吊挂式抛丸架，包括中心轴，中心轴的顶部固定有挂圈，中心轴上分别设置有第一单层和第二单层，第一单层和第二单层均设置有四个撑杆，四个撑杆沿圆周均匀设置在中心轴的四周，撑杆的两侧均分别焊接有钢圈和钢棒。优选的，第一单层和第二单层之间的夹角呈45°。优选的，第一单层和第二单层均设置有若干个，若干个第一单层和第二单层等间距交错设置在中心轴上。优选的，钢圈设置有若干个，若干个钢圈等间距焊接在撑杆的两侧。优选的，钢棒亦设置有若干个，若干个钢棒与钢圈一一对应焊接在撑杆的两侧，两个钢棒呈V型设置且夹角为30°。（三）有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过设置钢圈和钢棒，采用钢圈承载摇臂轴，采用钢棒承载螺母，零件挂在抛丸架上，不会掉落避免零件碰撞，零件单个放置，且零件之间有间隙，可以使钢丸打击零件整个外表面，保证抛丸质量，摇臂轴与螺母可以同时抛丸，提高设备加工能力。（2）本技术通过设置第一单层和第二单层，第一单层与第二单层之间夹角呈45°，使得在装配较长的摇臂轴时上下层不干涉，抛丸架承载数量多，增加了一次装载数量，提升生产效率，一定生产量情况下，减少开机次数，节能降耗，且由于可装载零件数量多，遮挡抛丸架的中心轴、撑杆、钢圈、钢棒以及焊点处，降低抛丸架被钢砂打击的几率，减少磨损，提升寿命。（3）本技术整个抛丸架经过整体渗碳处理，表面硬，心部韧，耐抛丸，寿命长。附图说明图1为本技术整体外观图；图2为本技术钢圈、钢棒与撑杆连接结构剖视图；图3为本技术第一单层俯视图；图4为本技术第二单层俯视图。图中附图标记为：1、中心轴；2、挂圈；3、第一单层；4、第二单层；5、撑杆；6、钢圈；7、钢棒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种摇臂轴与螺母抛丸公用吊挂式抛丸架，包括中心轴1，中心轴1的顶部固定有挂圈2，挂圈2的设置便于将该抛丸架挂在抛丸机的吊钩上，挂圈2设置为椭圆圈，中心轴1上分别设置有第一单层3和第二单层4，第一单层3和第二单层4均设置有四个撑杆5，四个撑杆5沿圆周均匀设置在中心轴1的四周，撑杆5设置为六方钢，撑杆5的两侧均分别焊接有钢圈6和钢棒7，中心轴1、挂圈2、撑杆5、钢圈6和钢棒8均进行渗碳淬火回火，提高表面硬度，增强耐磨性，抵抗钢砂打击，延长抛丸架的使用寿命，图1中每个撑杆5上均设置有钢圈6和钢棒7，本文为了观看清楚，仅仅象征性画了其中一个撑杆5上的钢圈6和钢棒8的分布情况。进一步，第一单层3和第二单层4之间的夹角呈45°，上下两层架体交错设置使得装较长的摇臂轴时不干涉。进一步，第一单层3和第二单层4均设置有若干个，若干个第一单层3和第二单层4等间距交错设置在中心轴1上，中心轴1上承载的单层架体数量变多，增加了一次装载数量，提升生产效率，一定生产量情况下，减少开机次数，节能降耗。进一步，钢圈6设置有若干个，若干个钢圈6等间距焊接在撑杆5的两侧，在抛丸时，将摇臂轴装在钢圈6上。进一步，钢棒7亦设置有若干个，若干个钢棒7与钢圈6一一对应焊接在撑杆5的两侧，两个钢棒7呈V型设置且夹角为30°，在抛丸时，将螺母套在钢棒7上，钢棒7采用两侧焊接，增大焊接点，提高焊接强度，提高抛丸架寿命。工作原理：使用时，将该抛丸架通过挂圈2挂在抛丸机的吊钩上，将待抛丸的摇臂轴悬挂在钢圈6上，将待抛丸的螺母套在钢棒7上，通过设置多层悬挂架，且上下层交错设置，使得该抛丸架一次可同时悬挂多个摇臂轴和多个螺母，大大提高了抛丸机的工作效率，且一次较多悬挂较多零件时，可以有效遮挡抛丸架的中心轴1和焊接区，降低抛丸架被钢砂打击的几率，避免中心轴1和焊接区磨损引起早期失效。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摇臂轴与螺母抛丸公用吊挂式抛丸架，包括中心轴（1），其特征在于：中心轴（1）的顶部固定有挂圈（2），中心轴（1）上分别设置有第一单层（3）和第二单层（4），第一单层（3）和第二单层（4）均设置有四个撑杆（5），四个撑杆（5）沿圆周均匀设置在中心轴（1）的四周，撑杆（5）的两侧均分别焊接有钢圈（6）和钢棒（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种摇臂轴与螺母抛丸公用吊挂式抛丸架，包括中心轴（1），其特征在于：中心轴（1）的顶部固定有挂圈（2），中心轴（1）上分别设置有第一单层（3）和第二单层（4），第一单层（3）和第二单层（4）均设置有四个撑杆（5），四个撑杆（5）沿圆周均匀设置在中心轴（1）的四周，撑杆（5）的两侧均分别焊接有钢圈（6）和钢棒（7）。


2.根据权利要求1所述的一种摇臂轴与螺母抛丸公用吊挂式抛丸架，其特征在于：第一单层（3）和第二单层（4）之间的夹角呈45°。


3.根据权利要求1所述的一种摇臂轴与螺母抛丸...

【专利技术属性】
技术研发人员：库晓峰，吕德宇，
申请(专利权)人：豫北转向系统新乡有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41