一种抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抛丸机，涉及抛丸机机械设备的技术领域，解决了现有抛丸机门锁紧不牢固，容易晃动的问题，其包括门板上对称设置有轴承座，所述轴承座上均固定有轴承，所述轴承上穿设固定有枢轴；所述枢轴上还对称设置有用于夹持旋转把手的安装块，所述安装块上枢接有供手握持的旋转把手，所述门板上还设置有供旋转把手锁紧限位的锁紧扣；所述抛丸机本体上设置有限位扣，所述枢轴的两端设置有旋转枢轴以与限位扣相互限位配合的限位块，所述限位块插入限位扣中以供门板锁紧。本实用新型专利技术具有锁紧效果好，操作方便快捷，工作效率高的效果。

A shot blasting machine

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机
本技术涉及抛丸机机械设备的
，尤其是涉及一种抛丸机。
技术介绍
抛丸机在工作时，抛丸机内的金属丸或者金属砂在高速离心力的作用下，形成扇状弹丸束，抛射到工件上，将工件表面的氧化皮、残余黏砂等附着物进行剥离，从而达到清理工件表面的目的。现有的抛丸机本体与门板的连接关系如下：参照图1所示，抛丸机本体30'与门板1'一端通过合页铰链31'进行连接，另一端通过搭扣搭扣32'进行开合，开启的时候将若干个搭扣32'同步打开，再将门板1'拉开进行操作，在锁闭的时候将若干个搭扣32'同步闭合，从而完成门板1'的开闭。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于现有技术中门板的长度很长需要设置多个搭扣，多个搭扣需要分别开启和闭合，效率低下，操作繁琐，还有改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抛丸机，实际使用过程中锁紧效果好，操作方便快捷，提高工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛丸机，包括抛丸机本体、与抛丸机本体枢接的门板，所述门板上对称设置有轴承座，所述轴承座上均固定有轴承，所述轴承上穿设固定有枢轴；所述枢轴上还对称设置有用于夹持旋转把手的安装块，所述安装块上枢接有供手握持的旋转把手，所述门板上还设置有供旋转把手锁紧限位的锁紧扣；所述抛丸机本体上设置有限位扣，所述枢轴的两端设置有旋转枢轴以与限位扣相互限位配合的限位块，所述限位块插入限位扣中以供门板锁紧。通过采用上述技术方案，轴承座设置在门板上，轴承过盈配合与轴承座相连接，加强了轴承连接的牢固性，枢轴与轴承连接，使得枢轴能够自由旋转，枢轴上设置的安装块能够随着枢轴一同旋转；安装块上枢接的旋转把手能够按照旋转的方向一同旋转，保证了旋转的一体性，旋转把手还能带动枢轴一同旋转，枢轴的两端设置有限位块，限位块与抛丸机上的限位扣相互卡接配合，在实际操作中，将旋转把手向门板的方向旋转时，限位块与限位扣相互卡接配合，使得门板牢固贴合在抛丸机上，提高门板的密封性，再向下转东旋转把手，将旋转把手限位固定在锁紧扣上，使得把手不会弹出，增强了门板的锁紧效果。本技术进一步设置为所述枢轴包括第一旋转轴、与第一旋转轴同步旋转的第二旋转轴，所述第一旋转轴上远离限位块的一端设置有矩形块，所述第二旋转轴上远离限位块的一端设置有与限位块相互插入配合的矩形槽。通过采用上述技术方案，第一旋转轴固定在轴承上，第二旋转把手固定在另外一个轴承上，使得第一旋转把手与第二旋转把手能够随着轴承一起转动，第一旋转轴的矩形块插入固定到第二旋转轴的矩形槽内，当旋转把手带动第一旋转轴转动时，第一旋转轴也能带动第二旋转轴转动，且在安装的时候更加方便，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述第二旋转轴上还包括用于连接第一旋转轴和第二旋转轴的连接栓。通过采用上述技术方案，连接栓的设置，使得第一旋转轴与第二旋转轴连接的更加稳定，在旋转时也不易松动，加强了装置的稳定性，且连接栓安装方便，在实际操作的过程中不会提高安装效率。本技术进一步设置为：所述连接栓包括：连接柱，用于穿设连接矩形块和第二旋转轴；卡接环，螺纹配合于连接柱上且与安装孔相互滑移配合；固定环，用于闭合安装孔且供连接柱穿设，且与卡接环相互限位配合；弹簧，套设于连接柱上,且一端与卡接环相互卡接配合，另一端与固定环相互卡接限位；拉环，设置在连接柱上靠近固定环的一端；所述矩形块上设置有供连接柱卡接限位的卡接孔，所述卡接孔与所述安装孔相互配合，所述第二旋转轴上设置有供连接栓安装的安装孔。通过采用上述技术方案，连接柱的设置将第一旋转轴与第二旋转轴固定，在实际工作中不会晃动，固定环的设置使得连接柱不会脱离第二旋转轴，卡接环的设置，是连接柱能够获得弹簧的作用力将连接柱向第一旋转轴推出，弹簧的设置，使连接柱向外拉出后，能够自动回位与第一连接柱卡接，方便操作，提高工作效率。拉环的设置使得在实际操作时更加方便，提高工作效率，安装孔的设置，保证了连接栓能够安装，卡接孔的设置，使得连接柱能够卡接在卡接孔上，连接柱能将第一旋转轴卡接限位，提高装置的稳定性，安装孔的设置，使得连接柱安装不易晃动，进一步提高装置的稳定性。本技术进一步设置为：所述固定环上设置有供手旋转拧紧的旋转块。通过采用上述技术方案，旋转块的设置，是的在安装旋转块的时候更加方便，提高工作效率，在拆卸的时候也更加简单，节省时间本技术进一步设置为：所述旋转块上设置有防滑凸起。通过采用上述技术方案，防滑凸起的设置，使得操作人员在使用旋转块的时候，手部握持的更加牢固，不易打滑，更加方便安装本技术进一步设置为：所述锁紧扣上设置有供旋转把手卡接限位的卡接条。通过采用上述技术方案，卡接条的设置，使得旋转把手不易由于抛丸机的震动而脱离锁紧扣，加强旋转把手的稳定性，提高抛丸机门的锁紧效果。本技术进一步设置为：所述卡接条上设置有供旋转把手卡接限位的倒角。通过采用上述技术方案，倒角的设置，使旋转把手在卡接到锁紧扣上时更加方便，只需用力下压即可，是操作人员能更快速的将旋转把手卡接到锁紧扣上，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述限位块上靠近门板的一侧设置有弧形面。通过采用上述技术方案，弧形面的设置，使得限位块在旋转的时候不会抵触到抛丸机和门板，使得枢轴旋转没有阻碍，方便门板的开启和闭合，减少了材料的使用率。本技术进一步设置为：所述旋转把手上靠近门板的一侧设置有防滑橡胶套，所述防滑橡胶套靠近门板的一侧设置有防滑条纹。通过采用上述技术方案，防滑橡胶套的设置，使得旋转把手的设置，方便抛丸机操作人员在使用时候握持，由于橡胶具有防滑性能，在实际操作的时候手不易打滑，操作简单，提高了工作效率；防滑条纹的设置，使得防滑效果进一步加强，进一步提高了工作效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：旋转把手的设置，带动第一旋转轴与第二旋转轴旋转，使得限位块与限位扣配合，将抛丸机门固定在抛丸机上，密封效果好，操作方便；1.连接栓使得第一旋转轴与第二旋转轴连接稳定，且操作简单，提高工作效率；2.锁紧扣与卡接条将旋转把手固定住，抛丸机的晃动也不易将旋转把手震开，提高了装置稳定性；3.装置的设置能够通过旋转把手就能将门板固定，操作简单方便，提高工作效率。附图说明图1是现有技术中门板安装的结构示意图。图2是本技术抛丸机门的结构示意图。图3是抛丸机的门板结构示意图一。图4是枢轴爆炸示意图。图5是矩形块与矩形槽结构示意图。图6是连接栓爆炸示意图。图7是枢轴剖面示意图。图8是抛丸机的门板结构示意图二。图9是图8中A部锁紧块放大示意图。图中，1、门板；2、轴承座；3、轴承；4、枢轴；5、安装块；6、旋转把手；7、锁紧扣；8、限位块；9、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸机，包括抛丸机本体（30）、与抛丸机本体（30）枢接的门板(1)，其特征在于：所述门板(1)上对称设置有轴承座(2)，所述轴承座(2)上均固定有轴承(3)，所述轴承(3)上穿设固定有枢轴(4)；/n所述枢轴(4)上还对称设置有用于夹持旋转把手(6)的安装块(5)，所述安装块(5)上枢接有供手握持的旋转把手(6)，所述门板(1)上还设置有供旋转把手(6)锁紧限位的锁紧扣(7)；/n所述抛丸机本体（30）上设置有限位扣(9)，所述枢轴(4)的两端设置有旋转枢轴(4)以与限位扣(9)相互限位配合的限位块(8)，所述限位块(8)插入限位扣(9)中以供门板（1）锁紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机，包括抛丸机本体（30）、与抛丸机本体（30）枢接的门板(1)，其特征在于：所述门板(1)上对称设置有轴承座(2)，所述轴承座(2)上均固定有轴承(3)，所述轴承(3)上穿设固定有枢轴(4)；
所述枢轴(4)上还对称设置有用于夹持旋转把手(6)的安装块(5)，所述安装块(5)上枢接有供手握持的旋转把手(6)，所述门板(1)上还设置有供旋转把手(6)锁紧限位的锁紧扣(7)；
所述抛丸机本体（30）上设置有限位扣(9)，所述枢轴(4)的两端设置有旋转枢轴(4)以与限位扣(9)相互限位配合的限位块(8)，所述限位块(8)插入限位扣(9)中以供门板（1）锁紧。


2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述枢轴(4)包括第一旋转轴(10)、与第一旋转轴(10)同步旋转的第二旋转轴(12)，所述第一旋转轴(10)上远离限位块（8）的一端设置有矩形块(11)，所述第二旋转轴(12)上远离限位块（8）的一端设置有与限位块相互插入配合的矩形槽(13)。


3.根据权利要求2所述的一种抛丸机，其特征在于：所述第二旋转轴(12)上还包括用于连接第一旋转轴(10)和第二旋转轴(12)的连接栓(19)。


4.根据权利要求3所述的一种抛丸机，其特征在于：所述连接栓(19)包括：
连接柱(20)，用于穿设连接矩形块(11)和第二旋转轴(12)；
卡接环(22)，螺纹配合于连接柱（20）上且与安装孔(25)相互滑移配合；
固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵吉明，
申请(专利权)人：宁波合力磁材技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33