罐体加工用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工装夹具技术领域，提供了一种罐体加工用定位装置，包括端面定位组件及罐身承托组件；端面定位组件包括移动块，其底部设有用于与车床导轨滑动配合的轨道槽；移动块上还设置有深沟球轴承，深沟球轴承转动套接过度面定位件；过度面定位件设有用于与罐体的过度面接触配合的定位斜面；罐身承托组件包括移动座，其底部设有用于与车床导轨滑动配合的轨道槽；移动座设有可升降的弧形托板，弧形托板上设有承托罐体的转动托辊。借此，本实用新型专利技术通过端面定位组件和罐身承托组件分别定位罐体的端面及罐身；罐身承托组件分担大部分罐体的压力，减轻了端面定位组件的负载，保证了加工精度。

Positioning device for tank processing

【技术实现步骤摘要】
罐体加工用定位装置
本技术属于工装夹具
，尤其涉及一种罐体加工用定位装置。
技术介绍
随着制造工艺的进步，用于储存压缩气体的储气罐的罐坯的成形效率大为提高，罐坯的表面尺寸的精度及一致性也越来越高。但是储气罐的开口的精度等级较高，需要进行机加工成形。参见图1，目前的罐坯包括罐体1，罐体1的两端一体成形端面12，端面12与罐体1形成过度面11。需要在端面12上加工开口，但由于罐坯长度较大，缺乏专用的工装，因此给开口的加工带来一定的难度。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种罐体加工用定位装置，通过端面定位组件和罐身承托组件分别定位罐体的端面及罐身；端面定位组件包括与车床导轨滑动配合的移动块；移动块上设置有可转动的过度面定位件。加工开口时，过度面定位件随罐体一起转动，实现加工过程罐体的稳定转动。罐身承托组件包括移动座，移动座上设置有承托罐体的弧形托板。罐身承托组件分担大部分罐体的压力，减轻了端面定位组件的负载，保证了加工精度。为了实现上述目的，本技术提供一种罐体加工用定位装置，包括端面定位组件及罐身承托组件；所述端面定位组件包括移动块，所述移动块的底部设有用于与车床导轨滑动配合的轨道槽；所述移动块上还设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承转动套接过度面定位件；所述过度面定位件设有用于与罐体的过度面接触配合的定位斜面；所述罐身承托组件包括移动座，所述移动座的底部设有用于与车床导轨滑动配合的轨道槽；所述移动座上固设升降缸，所述升降缸活动套接升降杆，所述升降杆的顶端连接弧形托板，所述弧形托板上设有承托罐体的转动托辊；所述移动座上还设有柱塞缸，所述柱塞缸活动套接柱塞杆，所述柱塞杆连接用于驱动柱塞杆做往返运动的按压柄；所述移动座内还设有储油池，所述储油池与柱塞缸之间通过吸油阀连接；所述升降缸连接有进油管和回油管；所述进油管通过进油阀连接柱塞缸，所述回油管通过回油阀连接储油池；所述进油阀和吸油阀均为单向阀，所述回油阀为二通阀。根据本技术的罐体加工用定位装置，所述移动块上还设置有推力轴承。根据本技术的罐体加工用定位装置，所述过度面定位件还连接有端面定位件。根据本技术的罐体加工用定位装置，所述端面定位件设有用于与罐体的端面配合的接触斜面。根据本技术的罐体加工用定位装置，所述端面定位件还设有让位孔。根据本技术的罐体加工用定位装置，所述移动块上还设置有用于保护深沟球轴承的前端盖以及用于保护推力轴承的后端盖。根据本技术的罐体加工用定位装置，所述转动托辊的数量至少为两个，且呈对称设置。根据本技术的罐体加工用定位装置，所述转动托辊的数量为4个。本技术通过的目的在于提供一种罐体加工用定位装置，通过端面定位组件和罐身承托组件分别定位罐体的端面及罐身；端面定位组件包括与车床导轨滑动配合的移动块；移动块上设置有可转动的过度面定位件。加工开口时，过度面定位件随罐体一起转动，实现加工过程罐体的稳定转动。罐身承托组件包括移动座，移动座上设置有承托罐体的弧形托板。罐身承托组件分担大部分罐体的压力，减轻了端面定位组件的负载，保证了加工精度。附图说明图1是现有技术的罐体的结构示意图；图2是本技术的端面定位组价的结构示意图；图3是中A-A向的结构示意图；图4是本技术的结构示意图；图5是图4中A向的结构示意图；图6是图5中A区域的结构示意图；图中：1-罐体，11-过度面，12-端面；2-端面定位组件，21-移动块，22-轨道槽，23-过度面定位件，231-定位斜面；24-深沟球轴承，241-前端盖；25-推力轴承，251-后端盖；26-端面定位件，261-接触斜面，262-让位孔；3-罐身承托组件，31-移动座，32-弧形托板，321-转动托辊；33-升降缸，331-升降杆，332-进油管，333-回油管；34-柱塞缸，341-柱塞杆；35-按压柄，36-进油阀，37-回油阀，38-储油池，39-吸油阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图4，本技术提供了一种罐体加工用定位装置，包括端面定位组件2及罐身承托组件3。参见图2，端面定位组件2包括移动块21，移动块21的底部设有用于与车床导轨滑动配合的轨道槽22；再结合图3，移动块21上还设置有深沟球轴承24，深沟球轴承24转动套接过度面定位件23；过度面定位件23设有用于与罐体1的过度面11接触配合的定位斜面231；结合图4，加工时，罐体1的过度面11与定位斜面231紧密贴合，起到定位作用。加工开口时，过度面定位件23随罐体1一起转动，实现加工过程罐体1的稳定转动。为避免轴向力损坏深沟球轴承24，更好的，移动块21上还设置有推力轴承25。推力轴承25承受轴向力，避免该力对深沟球轴承24造成损坏，保证加工精度。进一步的，为提高加工定位的准确性，过度面定位件23还连接端面定位件26；端面定位件26设有用于与罐体1的端面12配合的接触斜面261，还设有让位孔262；便于刀具或钻头加工开口。更好的，移动块21上还设置有用于保护深沟球轴承24的前端盖241以及用于保护推力轴承25的后端盖251；两端盖避免灰尘进入轴承影响其使用寿命。参见图5，罐身承托组件3包括移动座31，移动座31的底部设有用于与车床导轨滑动配合的轨道槽22；移动座31上固设升降缸33，升降缸33活动套接升降杆331，升降杆331的顶端连接弧形托板32，弧形托板32上设有承托罐体1的转动托辊321；转动托辊321的数量至少为两个，且呈对称设置；本技术优选为4个。移动座31上还设有柱塞缸34，柱塞缸34活动套接柱塞杆341，柱塞杆341连接用于驱动柱塞杆341做往返运动的按压柄35。移动座31内还设有储油池38，储油池38与柱塞缸34之间通过吸油阀39连接；升降缸33连接有进油管332和回油管333；进油管332通过进油阀36连接柱塞缸34，回油管333通过回油阀37连接储油池38。进油阀36和吸油阀39均为单向阀，回油阀37为二通阀。关闭回油阀37可以通过按压柄35微调弧形托板32的高度。打开回油阀37，弧形托板32下降，与罐体1脱离。端面定位组件2可单独配合车床使用，加工开口。但是加工规格较大的罐坯，端面定位组件2的负载太大，影响加工精度。而罐身承托组件3可以分担大部分罐体1的压力，减轻了端面定位组件2的负载，保证了加工精度。综上所述，本技术提供了一种罐体加工用定位装置，通过端面定位组件和罐身承托组件分别定位罐体的端面及罐身；端面定位组件包括与车床导轨滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐体加工用定位装置，其特征在于，包括端面定位组件及罐身承托组件；/n所述端面定位组件包括移动块，所述移动块的底部设有用于与车床导轨滑动配合的轨道槽；所述移动块上还设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承转动套接过度面定位件；所述过度面定位件设有用于与罐体的过度面接触配合的定位斜面；/n所述罐身承托组件包括移动座，所述移动座的底部设有用于与车床导轨滑动配合的轨道槽；所述移动座上固设升降缸，所述升降缸活动套接升降杆，所述升降杆的顶端连接弧形托板，所述弧形托板上设有承托罐体的转动托辊；/n所述移动座上还设有柱塞缸，所述柱塞缸活动套接柱塞杆，所述柱塞杆连接用于驱动柱塞杆做往返运动的按压柄；/n所述移动座内还设有储油池，所述储油池与柱塞缸之间通过吸油阀连接；所述升降缸连接有进油管和回油管；所述进油管通过进油阀连接柱塞缸，所述回油管通过回油阀连接储油池；/n所述进油阀和吸油阀均为单向阀，所述回油阀为二通阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种罐体加工用定位装置，其特征在于，包括端面定位组件及罐身承托组件；
所述端面定位组件包括移动块，所述移动块的底部设有用于与车床导轨滑动配合的轨道槽；所述移动块上还设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承转动套接过度面定位件；所述过度面定位件设有用于与罐体的过度面接触配合的定位斜面；
所述罐身承托组件包括移动座，所述移动座的底部设有用于与车床导轨滑动配合的轨道槽；所述移动座上固设升降缸，所述升降缸活动套接升降杆，所述升降杆的顶端连接弧形托板，所述弧形托板上设有承托罐体的转动托辊；
所述移动座上还设有柱塞缸，所述柱塞缸活动套接柱塞杆，所述柱塞杆连接用于驱动柱塞杆做往返运动的按压柄；
所述移动座内还设有储油池，所述储油池与柱塞缸之间通过吸油阀连接；所述升降缸连接有进油管和回油管；所述进油管通过进油阀连接柱塞缸，所述回油管通过回油阀连接储油池；
所述进油阀和吸油阀均为单向阀，所述回油阀为二通阀。

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【专利技术属性】
技术研发人员：闫冰，郭伟，闫吉祥，
申请(专利权)人：山东伟豪思智能仓储装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37