施压机构和串焊机制造技术

本申请揭示了一种施压机构和串焊机，该施压机构包括驱动部、传动部和施压部，驱动部的驱动端通过销轴与传动部的第一端传动连接，传动部安装在转轴上，传动部的第二端与施压部的第一端搭接；驱动部的驱动端驱动传动部的第一端，以使传动部绕着转轴转动，传动部的第二端向施压部的第一端压靠，以使施压部向位于施压部第二端位置处的被施压物体施压。本申请在驱动部的驱动端驱动时，顶推传动部的第一端，使传动部绕着转轴转动，传动部的第二端在转动过程中则向施压部的第一端压靠，进而使施压部向施压部的第二端的被施压物体施压，实现被施压物体因施压变形的效果。

Pressure mechanism and series welding machine

【技术实现步骤摘要】
施压机构和串焊机
本技术属于电池组件生产
，涉及一种施压机构和串焊机。
技术介绍
在电池组件生产过程中，存在利用焊带将电池片串联的步骤，即相邻两个电池片由一组焊带连接到一起，焊带的第一部分焊接到前一电池片的正面主栅线，焊带的第二部分焊接到后一片电池片背面的主栅线上。目前存在一种生产方式，将相临两片电池片进行叠放，由于焊带有一定的厚度，电池片也具有薄、脆的特性，所以后续电池片和焊带叠放完成后焊接及电池串层压加工成电池板组件的时候，相邻两个电池片之间容易出现坡损。因此，需要在电池串生产的设备中增加一道将焊带进行压扁变形的工序及对应结构，以将用于串联相邻两片电池片的焊带的中间部分压扁变形，进而适应电池片叠片的需求。
技术实现思路
本技术提供了一种施压机构和串焊机。技术方案如下：第一方面，本申请提供了一种施压机构，该施压机构包括驱动部、传动部和施压部，驱动部的驱动端通过销轴与传动部的第一端传动连接，传动部安装在转轴上，传动部的第二端与施压部的第一端搭接；驱动部的驱动端驱动传动部的第一端，以使传动部绕着转轴转动，传动部的第二端向施压部的第一端压靠，以使施压部向位于施压部第二端位置处的被施压物体施压。通过将驱动部的驱动端与传动部的第一端传动连接，传动部安装在转轴上，将传动部的第二端搭接在施压部的第一端上，在驱动部的驱动端驱动时，顶推传动部的第一端，使传动部绕着转轴转动，传动部的第二端在转动过程中则向施压部的第一端压靠，进而使施压部向施压部的第二端的被施压物体施压，实现被施压物体因施压变形的效果。可选的，本申请提供的施压机构还包括支撑座，施压部位于支撑座的导槽内。通过设置具有导槽的支撑座，将施压部设置于导槽内，导槽可以对实现施压动作过程中的施压部进行导向，保证对被施压物体的精准施压。可选的，本申请提供的施压机构还包括弹簧，弹簧套设于施压部上，弹簧的第一端抵靠于施压部第一端的凸起上，弹簧的第二端抵靠于支撑座上。通过在施压部外套一弹簧，且弹簧位于施压部第一端和第二端之间，可以在施压部施压结束之后，将施压部回弹复位。可选的，传动部的第一端或驱动部的驱动端上设置有腰型孔，销轴容纳于腰型孔内，驱动部的驱动端通过销轴以及腰型孔与传动部的第一端连接。通过在传动部的第一端或驱动部的驱动端上设置用于容纳销轴的腰型孔，可以使驱动部的驱动端在驱动传动部的第一端时，使传动部有可以绕着转轴转动的行程，实现传动部的转动。可选的，本申请提供的施压机构还包括基座，基座用于承载被施压物体，被施压物体为长条形物体，基座上设置有用于容纳长条形物体的凹槽。通过设置具有容纳被施压物体的凹槽的基座，以用于固定住待被施压的物体，保证施压效果。可选的，凹槽包括施压区域和非施压区域，施压区域与施压部第二端相对，施压区域的高度高于非施压区域。通过将凹槽内设置为高低不同，实现在对被施压物体施压时产生折弯效果。可选的，施压区域通过下坡面过渡至非施压区域。通过将施压区域和非施压区域通过下坡面过渡，可以使被施压物体在被施压形成折弯时符合需要的折弯效果，且降低了被施压物体被施压折弯后被损坏的概率。可选的，施压部第二端远离下坡面的一侧向内凹陷设置。通过将施压部第二端设置为内凹陷式，可以使被施压物体被施压折弯时，与施压部第二端相对的部分可以翘起，以满足被施压物体的折弯要求。可选的，被施压物体为焊带。第二方面，本申请还提供了一种串焊机，该串焊机包括如第一方面以及第一方面各种可选方式中提供的施压机构，该串焊机还包括焊带供料机构、电池片供料机构、焊接机构，其中：焊带供料机构向施压机构的施压部的第二端位置处提供焊带，施压机构对焊带进行施压变形，电池片供料机构和焊带供料机构共同配合将电池片以及施压后的焊带进行叠放处理，焊接机构对叠放处理后的焊带和电池片进行加热，以将焊带焊接于对应的电池片上，形成电池串。通过设置施压机构，实现对焊带的施压变形，通过焊带供料机构、电池片供料机构的配合，实现变形后的焊带与电池片的按序叠放，通过焊接机构实现将变形的焊带焊接至电池片上，进而完成电池串的焊接，在可以实现相邻电池片之间叠片的效果的同时，降低了电池片叠片时损坏的概率。第三方面，本申请还提供了一种施压方法，该施压方法包括：控制器根据焊带连接电池片的方式，在第一预定时机控制驱动部的驱动端驱动；驱动部的驱动端驱动传动部的第一端，传动部绕着转轴转动，传动部的第二端向施压部的第一端压靠，施压部向位于施压部第二端位置处的焊带进行施压；控制器在第二预定时机控制驱动部的驱动部复位，驱动端带动传动部复位，施压部回退，完成对焊带的一次施压整形。通过控制器控制驱动部的驱动和复位，在驱动部的驱动端驱动时，通过驱动传动部，利用传动部向施压部施力，进而完成对被施压物体的施压，实现被施压物体因施压变形的效果。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。图1是本申请一个实施例提供的施压机构的结构示意图；图2是本申请一个实施例提供的施压机构的截面示意图；图3是本申请一个实施例提供的基座的示意图。其中，附图标记如下：10、驱动部；11、驱动端；20、传动部；21、传动部的第一端；211、腰型孔；22、转轴；23、传动部的第二端；30、施压部；31、施压部的第一端；32、施压部的第二端；40、销轴；50、被施压物体；60、支撑座；61、支撑面；70、弹簧；80、基座；81、凹槽；811、施压区域；812、非施压区域。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在电池组件的生产中，为了增加单位面积内电池片的产能量，通常选用减少电池片正面焊带的覆盖面积或者减少电池片之间间隙的方式。对于利用焊带连接电池片形成的电池组件，由于焊带具有一定的厚度，而电池片比较薄且易碎，因此焊带在连接两片电池片时，两片电池片之间会具有一定的间距，这就会降低单位面积内电池片的产能量，因此为了解决这个问题，可以将相邻两片电池片进行叠片，但叠片部分之间的焊带需要被压扁变形。针对焊带的压扁变形，本申请提供了一种施压机构，具体结构可以参见图1-图3所示。图1是本申请一个实施例提供的施压机构的结构示意图，本申请提供的施压机构包括驱动部10、传动部20和施压部30，驱动部10的驱动端11通过销轴40与传动部的第一端21传动连接，传动部20安装在转轴22上，传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种施压机构，其特征在于，所述施压机构包括驱动部、传动部和施压部，所述驱动部的驱动端通过销轴与所述传动部的第一端传动连接，所述传动部安装在转轴上，所述传动部的第二端与所述施压部的第一端搭接；/n所述驱动部的驱动端驱动所述传动部的第一端，以使所述传动部绕着所述转轴转动，所述传动部的第二端向所述施压部的第一端压靠，以使所述施压部向位于所述施压部第二端位置处的被施压物体施压。/n

【技术特征摘要】
1.一种施压机构，其特征在于，所述施压机构包括驱动部、传动部和施压部，所述驱动部的驱动端通过销轴与所述传动部的第一端传动连接，所述传动部安装在转轴上，所述传动部的第二端与所述施压部的第一端搭接；
所述驱动部的驱动端驱动所述传动部的第一端，以使所述传动部绕着所述转轴转动，所述传动部的第二端向所述施压部的第一端压靠，以使所述施压部向位于所述施压部第二端位置处的被施压物体施压。


2.根据权利要求1所述的施压机构，其特征在于，所述施压机构还包括支撑座，所述施压部位于所述支撑座的导槽内。


3.根据权利要求2所述的施压机构，其特征在于，所述施压机构还包括弹簧，所述弹簧套设于所述施压部上，所述弹簧的第一端抵靠于所述施压部的第一端的凸起上，所述弹簧的第二端抵靠于所述支撑座上。


4.根据权利要求1所述的施压机构，其特征在于，所述传动部的第一端或所述驱动部的驱动端上设置有腰型孔，所述销轴容纳于所述腰型孔内，所述驱动部的驱动端通过所述销轴以及所述腰型孔与所述传动部的第一端连接。


5.根据权利要求1所述的施压机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，朱仕魁，黄剑雄，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32