小深孔枪铰刀制造技术

本实用新型专利技术提出一种小深孔枪铰刀，包括刀柄与刀头，所述刀头包括端部切削部分、前部修光部分及中后部导向部分。本实用新型专利技术实施例提出一种小深孔枪铰刀，刀具集粗精铰孔于一体，能一次完成精密孔的铰制加工，其刀具前端铰削部分为硬质合金；修光刃部分采用螺旋齿，减少直齿切削产生的振动、裂纹以提高光洁度，减少全面切削的阻力；后部增加硬质合金导向带使刀具自定位防止跑偏，解决刀具加长后自身刚性不足的缺点，并且导向带表面涂覆高硬度、高耐磨性难熔涂层，减少对已加工表面的磨损，提高切削速度，增大排屑槽使切削刃能得到更好的冷却润滑及排出切屑。

【技术实现步骤摘要】
小深孔枪铰刀
本技术属于机械加工
，尤其涉及一种小深孔枪铰刀。
技术介绍
目前，对液压件小精密深孔的加工的工艺普遍采用的是钻孔、粗铰、精铰三步完成，工序较多，刀具种类多，效率低，而且小深孔铰孔排屑困难，容易划伤已加工表面，刀具受尺寸限制直径小刚度差造成铰制孔形位度尺寸超差，严重制约了机械行业及装备制造业的高速发展。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种提高了精密孔的加工效率的小深孔枪铰刀。所述技术方案如下：本技术实施例提出一种小深孔枪铰刀，包括刀柄与刀头，所述刀头包括端部切削部分、前部修光部分及中后部导向部分，所述切削部分位于刀头端部，所述切削部分包括四个等距分布的第一排屑槽，每个第一排屑槽一侧端面设置有切削刃刀片，所述切削刃刀片采用硬质合金，所述修光部分包括四个等距分布的第二排屑槽，所述第二排屑槽为螺旋齿形式，每个第二排屑槽一侧端面设置有螺旋齿形式的修光刃刀片，所述导向部分包括四个等距分布的第三排屑槽，每个第三排屑槽之间的侧边上设置有导向带，所述导向带沿所述侧边长度设置，所述导向带采用硬质合金。作为上述技术方案的优先，所述导向带表面涂覆有高硬度、高耐磨性难熔涂层。作为上述技术方案的优先，所述端部切削部分长度小于前部修光部分长度，所述前部修光部分长度小于中后部导向部分长度。作为上述技术方案的优先，所述第三排屑槽截面积大于第一排屑槽与第二排屑槽截面积。本技术实施例提出一种小深孔枪铰刀，刀具集粗精铰孔于一体，能一次完成精密孔的铰制加工，其刀具前端铰削部分为硬质合金；修光刃部分采用螺旋齿，减少直齿切削产生的振动、裂纹以提高光洁度，减少全面切削的阻力；后部增加硬质合金导向带使刀具自定位防止跑偏，解决刀具加长后自身刚性不足的缺点，并且导向带表面涂覆高硬度、高耐磨性难熔涂层，减少对已加工表面的磨损，提高切削速度，增大排屑槽使切削刃能得到更好的冷却润滑及排出切屑。本技术实施例提出一种小深孔枪铰刀，针对小精密深孔的加工，该刀具的研发，提高了精密孔的加工效率，填补国内空白，达到了国内先进水平。技术指标：1、铣制焊接合金槽达到表面粗糙度Ra值0.8μm。2、铰制内孔的表面粗糙度为Ra值0.4～0.8μm以下。3、要求铰制的孔，圆度与锥度不超过3μm。4、柄部对公共轴线的径向圆跳动≤0.01。5、切削转速可达2000～20000r/min。6、刃磨尺寸和刃磨角度，直径误差在0.005mm，角度误差在±1′之内。7、粗糙度：韧带表面粗糙度Ra值不大于0.2μm，刀体Ra值不大于0.8μm。8、涂层厚度范围5-10μm。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中提供的小深孔枪铰刀结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B-B向视图；图4是图1的C-C向视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提出一种小深孔枪铰刀，包括刀柄1与刀2头，所述刀头包括端部切削部分2-1、前部修光部分2-2及中后部导向部分2-3，所述切削部分位于刀头端部，所述切削部分包括四个等距分布的第一排屑槽2-1-1，每个第一排屑槽一侧端面设置有切削刃刀片2-1-2，所述切削刃刀片采用硬质合金，所述修光部分包括四个等距分布的第二排屑槽2-2-1，所述第二排屑槽为螺旋齿形式，每个第二排屑槽一侧端面设置有螺旋齿形式的修光刃刀片2-2-2，所述导向部分包括四个等距分布的第三排屑槽2-3-1，每个第三排屑槽之间的侧边上设置有导向带2-3-2，所述导向带沿所述侧边长度设置，所述导向带采用硬质合金。所述导向带表面涂覆有高硬度、高耐磨性难熔涂层。所述端部切削部分长度小于前部修光部分长度，所述前部修光部分长度小于中后部导向部分长度。本技术实施例提出一种小深孔枪铰刀，刀具集粗精铰孔于一体，能一次完成精密孔的铰制加工，其刀具前端铰削部分为硬质合金；修光刃部分采用螺旋齿，减少直齿切削产生的振动、裂纹以提高光洁度，减少全面切削的阻力；后部增加硬质合金导向带使刀具自定位防止跑偏，解决刀具加长后自身刚性不足的缺点，并且导向带表面涂覆高硬度、高耐磨性难熔涂层，减少对已加工表面的磨损，提高切削速度，增大排屑槽使切削刃能得到更好的冷却润滑及排出切屑。本技术实施例提出一种小深孔枪铰刀，针对小精密深孔的加工，该刀具的研发，提高了精密孔的加工效率，填补国内空白，达到了国内先进水平。技术指标：1、铣制焊接合金槽达到表面粗糙度Ra值0.8μm。2、铰制内孔的表面粗糙度为Ra值0.4～0.8μm以下。3、要求铰制的孔，圆度与锥度不超过3μm。4、柄部对公共轴线的径向圆跳动≤0.01。5、切削转速可达2000～20000r/min。6、刃磨尺寸和刃磨角度，直径误差在0.005mm，角度误差在±1′之内。7、粗糙度：韧带表面粗糙度Ra值不大于0.2μm，刀体Ra值不大于0.8μm。8、涂层厚度范围5-10μm。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小深孔枪铰刀，包括刀柄与刀头，其特征在于，所述刀头包括端部切削部分、前部修光部分及中后部导向部分，所述切削部分位于刀头端部，所述切削部分包括四个等距分布的第一排屑槽，每个第一排屑槽一侧端面设置有切削刃刀片，所述切削刃刀片采用硬质合金，所述修光部分包括四个等距分布的第二排屑槽，所述第二排屑槽为螺旋齿形式，每个第二排屑槽一侧端面设置有螺旋齿形式的修光刃刀片，所述导向部分包括四个等距分布的第三排屑槽，每个第三排屑槽之间的侧边上设置有导向带，所述导向带沿所述侧边长度设置，所述导向带采用硬质合金。/n

【技术特征摘要】
1.一种小深孔枪铰刀，包括刀柄与刀头，其特征在于，所述刀头包括端部切削部分、前部修光部分及中后部导向部分，所述切削部分位于刀头端部，所述切削部分包括四个等距分布的第一排屑槽，每个第一排屑槽一侧端面设置有切削刃刀片，所述切削刃刀片采用硬质合金，所述修光部分包括四个等距分布的第二排屑槽，所述第二排屑槽为螺旋齿形式，每个第二排屑槽一侧端面设置有螺旋齿形式的修光刃刀片，所述导向部分包括四个等距分布的第三排屑槽，每个第三排屑槽之间的侧边上设置有导向带，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新平，
申请(专利权)人：河北高工工具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13