一种高效硬质合金铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效硬质合金铰刀，包括刀身，所述刀身两端均设置有刀头，所述刀头的刀刃采用20度长导向角，所述刀头的刀刃刃型为6刃，所述刀身中间套有卡圈，所述卡圈内设置有电源，所述卡圈两面均设置有两个固定架，所述固定架内设置有导气扇，所述卡圈侧面设置有手拧螺丝；本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，整个铰刀采用双刀头设计，在单个刀头出现破损锋利度不够时，可调用铰刀另一头进行使用，不仅节约了成本，更换起来也较为方便，同时在铰刀的刀身上卡合有卡圈，在铰刀对目标工件进行打孔时，可通过卡圈上的导气扇将工件表面的金属残渣吹散，避免金属残渣影响后续的打孔操作，保证打孔精度和效率。

An efficient carbide reamer

【技术实现步骤摘要】
一种高效硬质合金铰刀
本技术涉及机械装置
，具体为一种高效硬质合金铰刀。
技术介绍
铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小，铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。但是现有的铰刀，大多都采用单刀头，在刀头长时间打磨后，锋利度会大大降低，为此需要对铰刀进行更换，很大程度上造成铰刀材料的浪费，同时在铰刀钻孔的过程中，一些金属残渣会留在工件表面，对工件表面造成污染，同时也会落入到钻孔内，影响铰刀钻孔效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效硬质合金铰刀，具有使用方便等优点，解决了现有铰刀材料浪费严重等问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效硬质合金铰刀，包括刀身，所述刀身两端均设置有刀头，所述刀头的刀刃采用20度长导向角，所述刀头的刀刃刃型为6刃，所述刀身中间套有卡圈，所述卡圈内设置有电源，所述卡圈两面均设置有两个固定架，所述固定架内设置有导气扇，所述卡圈侧面设置有手拧螺丝。进一步改进地，所述导气扇与所述电源通过电性连接。进一步改进地，所述手拧螺丝与所述卡圈螺纹连接。进一步改进地，四个所述固定架均通过螺丝螺母固定于卡圈上。进一步改进地，铰刀采用硬质合金棒材制成的构件。进一步改进地，所述刀头的刃面涂有一薄层金属薄膜。进一步改进地，所述刀身的宽度大于刀头的宽度。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了高效硬质合金铰刀，具备以下有益效果：1、该种高效硬质合金铰刀，结构设计合理，使用方便，整个铰刀采用双刀头设计，在单个刀头出现破损锋利度不够时，可调用铰刀另一头进行使用，不仅节约了成本，更换起来也较为方便。2、该种高效硬质合金铰刀，在铰刀的刀身上卡合有卡圈，在铰刀对目标工件进行打孔时，可通过卡圈上的导气扇将工件表面的金属残渣吹散，避免金属残渣影响后续的打孔操作，保证打孔精度和效率。3、该种高效硬质合金铰刀，刃面涂有一薄层耐磨性好的难熔金属，涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了基体的磨损。4、该种高效硬质合金铰刀，铰刀采用钴含量的硬质合金棒材材料，即保证了材料的韧性，又保证了刀具的强度和耐磨性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术刀头结构示意图。图中：1、刀身；2、刀头；3、卡圈；4、手拧螺丝；5、固定架；6、导气扇；7、电源。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高效硬质合金铰刀，包括刀身1，所述刀身1两端均设置有刀头2，双刀头设计能够让整个铰刀的两端均能进行钻孔操作，大幅度节约了铰刀的用料，所述刀头2的刀刃采用20度长导向角，所述刀头2的刀刃刃型为6刃，所述刀身1中间套有卡圈3，所述卡圈3内设置有电源7，所述卡圈3两面均设置有两个固定架5，所述固定架5内设置有导气扇6，所述卡圈3侧面设置有手拧螺丝4。如图1所示，所述导气扇6与所述电源7通过电性连接，所述手拧螺丝4与所述卡圈3螺纹连接，手拧螺丝4仅通过单手即可拧紧，无需其它工具，通过手拧螺丝4即可将卡圈与刀身卡紧，方便将卡圈3固定在刀身1上，四个所述固定架5均通过螺丝螺母固定于卡圈3上，通过固定架5内的导气扇6，在铰刀钻孔的过程中，可通过导气扇6将钻孔产生的金属残渣吹散，避免金属残渣在钻孔处堆积影响铰刀的钻孔过程，所述刀身1的宽度大于刀头2的宽度，铰刀两端均能够安装于机床上。铰刀采用钴含量10的硬质合金棒材制成的构件，即保证了材料的韧性，又保证了刀具的强度和耐磨性。所述刀头2的刃面涂有一薄层金属薄膜，涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了基体的磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具寿命提高3～5倍以上，提高切削速度20％～70％，提高加工精度0.5～1级，降低刀具消耗费用20％～50％。所述电源7采用12V蓄电池。工作原理：在使用时可先拧松手拧螺丝4，手拧螺丝4不在对刀身1进行卡紧，随后调节卡圈3的位置，将卡圈3移动至刀头2一侧，随后拧紧手拧螺丝4，将卡圈3与刀身1夹紧，随后将另一端与机床上的钻孔机固定，通过钻孔机带动铰刀转动，利用一端的刀头2对对工件进行加工，在钻孔过程中，利用卡圈3上的导气扇6将工件钻孔位置上的金属残渣吹散，避免金属残渣再次落入到工件的钻孔中，保证工件表面的洁净。在一端的刀头2的刀刃使用时间过长变钝时，可将整个合金铰刀从机床上取下，拧松手拧螺丝4，将卡圈3移动到另一端的刀头2附近，拧紧手拧螺丝4，将卡圈3固定于刀身1，随后将钝化一端的刀刃插入到机床的钻孔机中固定，通过新的刀头2对工件进行打磨，同时配合导气扇6将钻孔产生的金属残渣吹散，保证工件表面的洁净。综上所述，本技术结构设计合理，整个铰刀采用双刀头2设计，在单个刀头2出现破损锋利度不够时，可调用铰刀另一头进行使用，不仅节约了成本，更换起来也较为方便；在铰刀的刀身1上卡合有卡圈3，在铰刀对目标工件进行打孔时，可通过卡圈3上的导气扇6将工件表面的金属残渣吹散，避免金属残渣影响后续的打孔操作，保证打孔精度和效率；刃面涂有一薄层耐磨性好的难熔金属，涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了基体的磨损；铰刀采用钴含量的硬质合金棒材材料，即保证了材料的韧性，又保证了刀具的强度和耐磨性。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效硬质合金铰刀，包括刀身(1)，其特征在于：所述刀身(1)两端均设置有刀头(2)，所述刀头(2)的刀刃采用20度长导向角，所述刀头(2)的刀刃刃型为6刃，所述刀身(1)中间套有卡圈(3)，所述卡圈(3)内设置有电源(7)，所述卡圈(3)两面均设置有两个固定架(5)，所述固定架(5)内设置有导气扇(6)，所述卡圈(3)侧面设置有手拧螺丝(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效硬质合金铰刀，包括刀身(1)，其特征在于：所述刀身(1)两端均设置有刀头(2)，所述刀头(2)的刀刃采用20度长导向角，所述刀头(2)的刀刃刃型为6刃，所述刀身(1)中间套有卡圈(3)，所述卡圈(3)内设置有电源(7)，所述卡圈(3)两面均设置有两个固定架(5)，所述固定架(5)内设置有导气扇(6)，所述卡圈(3)侧面设置有手拧螺丝(4)。


2.根据权利要求1所述的一种高效硬质合金铰刀，其特征在于：所述导气扇(6)与所述电源(7)通过电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种高效硬质合金铰刀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李虎，吴品，
申请(专利权)人：无锡秀研精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32