一种自润滑轴承加工用打孔钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑轴承加工用打孔钻床，包括底座，所述底座的顶端的两侧分别固定连接有第二支座和第一支座，所述第二支座的顶端安装有步进电机。本实用新型专利技术在使用时，将轴承套在第一夹紧盘一侧的凸块上，然后摇动手摇轮，从而实现对轴承的夹持，步进电机带动轴承转动，方便对轴承进行多角度钻孔，无需频繁的拆卸，使用起来更加方便，当在钻孔完成后，摇动手摇轮，带动轴承移动至吸气管的上方，此时开启风机，并转动转动盘，此时吸气管通过轴承表面的孔洞将碎屑吸出，本实用新型专利技术能够方便的对轴承进行夹持，并且能够进行多角度钻孔，同时能够对轴承内的残留的碎屑进行清理，大大提高的加工效率。

A drilling machine for self-lubricating bearing processing

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑轴承加工用打孔钻床
本技术涉及一种钻床，特别涉及一种自润滑轴承加工用打孔钻床。
技术介绍
自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑承轴，双金属材料，自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑轴承，其中一个大类固体镶嵌自润滑轴承(简称JDB)是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。自润滑轴承在加工时需要在表面进行钻孔，现有钻床在对轴承进行加工时，由于轴承是圆环形，其夹具难以对轴承进行固定，同时在自润滑轴承加工时，钻孔的数量不止一个，需要重复将其与夹具连接，耗时较长，同时在加工完成后碎屑容易滞留在轴承的内部，需要进行二次取出，加工效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自润滑轴承加工用打孔钻床，以解决上述
技术介绍
中提出自润滑轴承在加工时需要在表面进行钻孔，现有钻床在对轴承进行加工时，由于轴承是圆环形，其夹具难以对轴承进行固定，同时在自润滑轴承加工时，钻孔的数量不止一个，需要重复将其与夹具连接，耗时较长，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自润滑轴承加工用打孔钻床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端的两侧分别固定连接有第二支座（14）和第一支座（3），所述第二支座（14）的顶端安装有步进电机（13），所述步进电机（13）的输出轴传动连接有第二夹紧盘（26），所述第一支座（3）的顶端固定连接有支板（6），所述支板（6）螺纹连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的一端固定连接有手摇轮（5），所述螺纹杆（4）的另一端通过转轴（15）转动连接有转动杆（17），所述转动杆（17）的一端固定连接有第一夹紧盘（19），所述第一夹紧盘（19）的一侧开设有凹槽（22），所述凹槽（22）的内部滑动连接有凸块（18），所述凸块（1...

【技术特征摘要】
1.一种自润滑轴承加工用打孔钻床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端的两侧分别固定连接有第二支座（14）和第一支座（3），所述第二支座（14）的顶端安装有步进电机（13），所述步进电机（13）的输出轴传动连接有第二夹紧盘（26），所述第一支座（3）的顶端固定连接有支板（6），所述支板（6）螺纹连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的一端固定连接有手摇轮（5），所述螺纹杆（4）的另一端通过转轴（15）转动连接有转动杆（17），所述转动杆（17）的一端固定连接有第一夹紧盘（19），所述第一夹紧盘（19）的一侧开设有凹槽（22），所述凹槽（22）的内部滑动连接有凸块（18），所述凸块（18）的一侧固定连接有滑杆（23），所述转动杆（17）的内部开设有滑槽（24），所述滑杆（23）与转动杆（17）之间通过滑槽（24）滑动连接，所述滑杆（23）的末端与滑槽（24）的内壁之间通过弹簧（25）弹性连接，所述步进电机（13）与外部电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承加工用打孔钻床，其特征在于：所述第一支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守业，方灿根，方迪江，方田，方小根，
申请(专利权)人：浙江灿根智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33