一种自润滑轴承加工用打孔钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑轴承加工用打孔钻床，包括底座，所述底座的顶端的两侧分别固定连接有第二支座和第一支座，所述第二支座的顶端安装有步进电机。本实用新型专利技术在使用时，将轴承套在第一夹紧盘一侧的凸块上，然后摇动手摇轮，从而实现对轴承的夹持，步进电机带动轴承转动，方便对轴承进行多角度钻孔，无需频繁的拆卸，使用起来更加方便，当在钻孔完成后，摇动手摇轮，带动轴承移动至吸气管的上方，此时开启风机，并转动转动盘，此时吸气管通过轴承表面的孔洞将碎屑吸出，本实用新型专利技术能够方便的对轴承进行夹持，并且能够进行多角度钻孔，同时能够对轴承内的残留的碎屑进行清理，大大提高的加工效率。

A drilling machine for self-lubricating bearing processing

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑轴承加工用打孔钻床
本技术涉及一种钻床，特别涉及一种自润滑轴承加工用打孔钻床。
技术介绍
自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑承轴，双金属材料，自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑轴承，其中一个大类固体镶嵌自润滑轴承(简称JDB)是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。自润滑轴承在加工时需要在表面进行钻孔，现有钻床在对轴承进行加工时，由于轴承是圆环形，其夹具难以对轴承进行固定，同时在自润滑轴承加工时，钻孔的数量不止一个，需要重复将其与夹具连接，耗时较长，同时在加工完成后碎屑容易滞留在轴承的内部，需要进行二次取出，加工效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自润滑轴承加工用打孔钻床，以解决上述
技术介绍
中提出自润滑轴承在加工时需要在表面进行钻孔，现有钻床在对轴承进行加工时，由于轴承是圆环形，其夹具难以对轴承进行固定，同时在自润滑轴承加工时，钻孔的数量不止一个，需要重复将其与夹具连接，耗时较长，同时在加工完成后碎屑容易滞留在轴承的内部，需要进行二次取出，加工效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自润滑轴承加工用打孔钻床，包括底座，所述底座的顶端的两侧分别固定连接有第二支座和第一支座，所述第二支座的顶端安装有步进电机，所述步进电机的输出轴传动连接有第二夹紧盘，所述第一支座的顶端固定连接有支板，所述支板螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有手摇轮，所述螺纹杆的另一端通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有第一夹紧盘，所述第一夹紧盘的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有凸块，所述凸块的一侧固定连接有滑杆，所述转动杆的内部开设有滑槽，所述滑杆与转动杆之间通过滑槽滑动连接，所述滑杆的末端与滑槽的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述步进电机与外部电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支座的内部安装有风机，所述风机的进气端连通有吸气管，所述底座的底部安装有碎屑收集箱，所述风机的出气端与碎屑收集箱相连通，所述风机与外部电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆靠近转轴的一端固定连接有转动盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶部的背面固定连接有支柱，所述支柱的正面固定连接有横板。作为本技术的一种优选技术方案，所述横板的顶部安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定连接有安装板。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有钻头，所述驱动电机与外部电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，将轴承套在第一夹紧盘一侧的凸块上，然后摇动手摇轮，此时第一夹紧盘带动轴承抵住第二夹紧盘，此时第一夹紧盘和第二夹紧盘夹持轴承的两个端面，从而实现对轴承的夹持，当在进行钻孔时，步进电机带动轴承转动，方便对轴承进行多角度钻孔，无需频繁的拆卸，使用起来更加方便，当在钻孔完成后，摇动手摇轮，带动轴承移动至吸气管的上方，此时开启风机，并转动转动盘，此时吸气管通过轴承表面的孔洞将碎屑吸出，本技术能够方便的对轴承进行夹持，并且能够方便的进行多角度钻孔，使用起来更加方便，同时能够对轴承内的残留的碎屑进行清理，大大提高的加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中第一支座的结构示意图；图3为本技术中第一夹紧盘的结构示意图。图中：1、底座；2、碎屑收集箱；3、第一支座；4、螺纹杆；5、手摇轮；6、支板；7、支柱；8、驱动电机；9、升降气缸；10、横板；11、安装板；12、钻头；13、步进电机；14、第二支座；15、转轴；16、转动盘；17、转动杆；18、凸块；19、第一夹紧盘；20、吸气管；21、风机；22、凹槽；23、滑杆；24、滑槽；25、弹簧；26、第二夹紧盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种自润滑轴承加工用打孔钻床的技术方案：包括底座1，底座1的顶端的两侧分别固定连接有第二支座14和第一支座3，第二支座14的顶端安装有步进电机13，步进电机13的输出轴传动连接有第二夹紧盘26，第一支座3的顶端固定连接有支板6，支板6螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的一端固定连接有手摇轮5，螺纹杆4的另一端通过转轴15转动连接有转动杆17，转动杆17的一端固定连接有第一夹紧盘19，第一夹紧盘19的一侧开设有凹槽22，凹槽22的内部滑动连接有凸块18，凸块18的一侧固定连接有滑杆23，转动杆17的内部开设有滑槽24，滑杆23与转动杆17之间通过滑槽24滑动连接，滑杆23的末端与滑槽24的内壁之间通过弹簧25弹性连接，步进电机13与外部电源电性连接，在使用时，将轴承套设在第一夹紧盘19左侧的凸块18上，凸块18可以通过弹簧25向内收缩，从而方便对不同宽度的抽出进行夹紧，然后摇动手摇轮5，手摇轮5通过螺纹杆4带动第一夹紧盘19向着第二夹紧盘26的所在方向运动，直至第一夹紧盘19和第二夹紧盘26将轴承的两个端面夹紧，然后启动驱动电机8，驱动电机8带动钻头12转动，此时升降气缸9带动钻头12向下运动，从而进行钻孔，完成一个后，此时步进电机13带动轴承转动，从而更换位置进行打孔，无需频繁将轴承从而夹具上取下，使用起来更加方便。参照图2，第一支座3的内部安装有风机21，风机21的进气端连通有吸气管20，底座1的底部安装有碎屑收集箱2，风机21的出气端与碎屑收集箱2相连通，风机21与外部电性连接，转动杆17靠近转轴15的一端固定连接有转动盘16，当在钻孔完成后，摇动手摇轮5，轴承移动至吸气管20的上方，此时开启风机21，并转动转动盘16，此时吸气管20通过轴承表面的孔洞将碎屑吸出，碎屑通过碎屑收集箱2进行收集。参照图1，底座1顶部的背面固定连接有支柱7，支柱7的正面固定连接有横板10，横板10的顶部安装有升降气缸9，升降气缸9的伸缩端固定连接有安装板11，安装板11的顶部安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴传动连接有钻头12，驱动电机8与外部电源电性连接，开启驱动电机8，驱动电机8带动钻头12转动，此时升降气缸9带动钻头12向下运动，从而进行钻孔，完成一个后，此时步进电机13带动轴承转动，从而更换位置进行打孔。具体使用时，本技术一种自润滑轴承加工用打孔钻床，在使用时，将轴承套设在第一夹紧盘19左侧的凸块18上，凸块18可以通过弹簧25向内收缩，从而方便对不同宽度的抽出进行夹紧，然后摇动手摇轮5，手摇轮5通过螺纹杆4带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自润滑轴承加工用打孔钻床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端的两侧分别固定连接有第二支座（14）和第一支座（3），所述第二支座（14）的顶端安装有步进电机（13），所述步进电机（13）的输出轴传动连接有第二夹紧盘（26），所述第一支座（3）的顶端固定连接有支板（6），所述支板（6）螺纹连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的一端固定连接有手摇轮（5），所述螺纹杆（4）的另一端通过转轴（15）转动连接有转动杆（17），所述转动杆（17）的一端固定连接有第一夹紧盘（19），所述第一夹紧盘（19）的一侧开设有凹槽（22），所述凹槽（22）的内部滑动连接有凸块（18），所述凸块（18）的一侧固定连接有滑杆（23），所述转动杆（17）的内部开设有滑槽（24），所述滑杆（23）与转动杆（17）之间通过滑槽（24）滑动连接，所述滑杆（23）的末端与滑槽（24）的内壁之间通过弹簧（25）弹性连接，所述步进电机（13）与外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自润滑轴承加工用打孔钻床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端的两侧分别固定连接有第二支座（14）和第一支座（3），所述第二支座（14）的顶端安装有步进电机（13），所述步进电机（13）的输出轴传动连接有第二夹紧盘（26），所述第一支座（3）的顶端固定连接有支板（6），所述支板（6）螺纹连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的一端固定连接有手摇轮（5），所述螺纹杆（4）的另一端通过转轴（15）转动连接有转动杆（17），所述转动杆（17）的一端固定连接有第一夹紧盘（19），所述第一夹紧盘（19）的一侧开设有凹槽（22），所述凹槽（22）的内部滑动连接有凸块（18），所述凸块（18）的一侧固定连接有滑杆（23），所述转动杆（17）的内部开设有滑槽（24），所述滑杆（23）与转动杆（17）之间通过滑槽（24）滑动连接，所述滑杆（23）的末端与滑槽（24）的内壁之间通过弹簧（25）弹性连接，所述步进电机（13）与外部电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承加工用打孔钻床，其特征在于：所述第一支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守业，方灿根，方迪江，方田，方小根，
申请(专利权)人：浙江灿根智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33