本发明专利技术公开了一种加工矿棉产品的供热设备，其该供热设备的修建方法，以及加工矿棉的控温方法。该供热设备主要由保温窑（３）与导热油传热管路（４）组成，保温窑（３）串联设置于熔炉（１）顶部的排烟管道与烟囱（１１）之间，导热油传热管路（４）的受热部分则设置于保温窑（３）之中。该供热设备与熔炉（１）配套使用，通过保温窑（３）收集熔炉（１）排出的高温废气的热能，或将废气中的可燃余气实施再燃烧来产生热能，于是该供热设备自身不需要专门燃烧成本燃料能源，从而可以大量的节约生产成本，同时还十分利于环保。为修造该供热设备能与熔炉（１）配套使用，可将地面下挖修建出具有高低两层平台的阶梯构造，熔炉（１）设置于低层平台上，保温窑（３）则修建在高层平台上。该供热设备还设有鼓风机（２）和油管冷却管路（７），通过对如上构件的步骤操作还可以实现温度控制。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加工矿棉产品的供热设备，它适合于为固体蓬松的矿棉在成型等工艺中实现加热。本专利技术还涉及用于该供热设备的修建方法，以及加工矿棉的控温方法。
技术介绍
矿棉产品是一种可以广泛应用于建筑行业的防火产品。由于矿棉产品的生产原材料主要是以钢厂废弃的高炉废渣为主，成本不仅经济，同时还解决了钢厂高炉废渣的处理问题，所以其矿棉产品具有很高的生产价值，被全球普遍推广应用。目前矿棉产品制造主要由以下两个独立的工艺流程实现第一个工艺流程包括1)熔炉将原材料熔化成液体；2)多辊离心机将熔炉的熔液吹棉得到固体蓬松的矿棉。其设备主要包括熔炉、除尘设备、烟囱、多辊离心机等。其熔烧工作原理为，将矿棉原材料加炭放入熔炉中，鼓风后通过高温燃烧方式熔化成液体，而在燃烧时产生的废气则通过熔炉顶部设有的排烟管道实施除尘后，与烟囱连接直接释放到大气。但是一般熔炉所排废气温度较高甚至伴有明火，同时还会夹杂部分未能充分燃烧的CO等气体。第二个工艺流程包括1)将固体蓬松的矿棉打粹；2)浸水后加配其它原料；3)加热除水；4)加热加压成型；5)切割定型；6)喷涂后加热烘干；7)包装出厂。其设备主要包括导热油供热锅炉、导热油传热管路、油管温度计、油泵等。而导热油传热管路尤为关键，主要分为四个工作区包括负责热能吸取的受热部分；热能送出的连接部分；热能释放的工作部分；以及最后将冷油送回受热部分的回油部分。这里需要注意理解的是，导热油传热管路的以上四个部分实际是一个整体连通的循环管路，不同部分由于位于不同的工作区域而发挥了不同的作用。其中温度计、油泵串联在导热油传热管路中。其供热工作原理为，导热油供热锅炉燃烧油、气或煤等成本燃料能源，然后释放出热能并加热锅炉内部的导热油传热管路的受热部分，导热油传热管路通过油泵循环管中的导热油而将热能传递到各个需要热能的场所或矿棉加热车间。由于生产不同厚度大小的矿棉成品时所需的温度各不相同，一般则通过观察油管温度计后，控制导热油供热锅炉燃烧燃料的量实现。那么现有的矿棉产品在生产中包括的问题有在第一个工艺流程中熔炉将原材料熔烧时，由于其熔炉所排出废气不仅自身温度高造成其热能浪费，未充分燃烧的CO等可燃气体也会对大气造成污染。而在第二个工艺流程中，矿棉产品的再加工主要涉及加热及控温度等工艺环节，其热源的供给主要是由专门的导热油供热锅炉燃烧燃料能源实现，生产投入成本不仅高昂，而且导热油供热锅炉燃烧后产生的废气又再次加重了大气的污染。所以，若能将第一个工艺流程中熔炉所排出的高温废气的热能，或将废气中可燃余气实施再燃烧获得的热能，用于取代第二个工艺流程中传统的导热油供热锅炉来加热生产矿棉产品，不仅可以大量的节约燃料能源的消耗，而且还非常利于环保。由于本构思属于矿棉制造领域的一次开拓性创新，故未能检索到相关类似的技术资料。
技术实现思路
鉴于现有技术的以上不足，本专利技术要解决的任务是提供一种主要可以用于固体蓬松的矿棉在成型等工艺中实现加热的供热设备，该供热设备主要与上述原有的熔炉配套使用，而且不需要通过燃烧专门的成本燃料能源来产生热能，以此代替上述的导热油供热锅炉实现供热，从而达到大量的节约生产成本的目的；为此，本专利技术还要为该供热设备提供一种修建方法，以及对加工矿棉提供一种控温方法。为解决上述任务，本专利技术采用的解决方案是设计一种加工矿棉产品的供热设备，该供热设备与原熔炉配套使用，其原熔炉的本体构造并不需要作改变；该供热设备的工作原理主要是通过收集熔炉熔烧矿棉原材料时所排出的高温废气的热能，或将废气中的可燃余气实施再燃烧来产生热能实现供热。该供热设备除了传统导热油供热锅炉都具有的导热油传热管路、油管温度计、油泵等构件，还设有保温窑。所述的保温窑串联设置于原熔炉顶部的排烟管道与烟囱之间，而导热油传热管路的受热部分则设置于保温窑中。上述供热设备的保温窑同时还连有鼓风机，该鼓风机所设位置位于保温窑和原熔炉顶部的排烟管道的相接处。上述供热设备还设有油管冷却管路，该油管冷却管路呈一内空的管状或槽状结构，并分别设有进水管和出水管，水能由进水管流入后经出水管流出；其导热油传热管路从油管冷却管路中通过。使用时，导热油传热管路能在保温窑中充分的吸取熔炉排出的高温废气的热能，并通过油泵循环管中的导热油将热能传递给矿棉加热车间用于实施加热。为能实现将上述供热设备与原熔炉配套使用，该供热设备修建方法采用在地面修建出具有高低两层平台的阶梯构造，熔炉设置于低层平台上，保温窑则修建在高层平台上。为满足矿棉加热时的温度控制要求，本专利技术的温控方法包括如下两个具体的操作步骤当需要高温加热时，可以开启鼓风机向保温窑送风，使其熔炉所排废气中含有的可燃余气能在保温窑中充分燃烧，从而提高保温窑内的导热油传热管路的受热温度后实现；当需要低温加热时，则通过加大油管冷却管路中的流水速度带走导热油传热管路的热能实现。采用如上方案后，本专利技术的有益效果是由于该加工矿棉产品的供热设备主要是通过保温窑内置的导热油传热管路直接吸取熔炉所排出的废气余热实现加热，所以使其整个矿棉生产工艺发生了质的变化，不仅省去了供热锅炉的购买成本，还大量的节约了长期持续的燃料消耗成本，现就以一家月加工矿棉规模为600吨的生产厂家为例，实验得出的节约具体成本效益比值如表1所示。表1 由于该供热设备还能通过鼓风机向保温窑送风实现充分燃烧熔炉废气中含有的可燃有害气体；以及完全取代了导油供热锅炉实现供热，还避免了导油供热锅炉的燃烧再次对大气造成污染。也就是说该供热设备不仅经济节能，同时还非常有利于环境保护。附图说明下面结合附图，对本专利技术的实施方式作进一步详细的说明。图1为本专利技术的平面布置示意图。图2是图1中所示的熔炉与保温窑修建示意图。图3是图1中所示的油管冷却管路沿B-B线的剖视图。图4是本专利技术的油管冷却管路的另一种立体构造示意图。图中标号如下1熔炉 2鼓风机3保温窑4导热油传热管路5油泵 6油管温度计7油管冷却管路 8进水管9出水管10除尘器 11烟囱 12矿棉加热车间13进料口 14水具体实施方式实施例一如图1、3所示。本专利技术的供热设备由保温窑(3)与导热油传热管路(4)组成。保温窑(3)的形状是长方体，呈一内空的窑室结构，该保温窑(3)可以由耐火材料修造而成。该保温窑(3)串联设置于熔炉(1)顶部的排烟管道与烟囱(11)之间，其作用在于以最短的距离获取熔炉(1)所排废气的热能。导热油传热管路(4)的受热部分则设置于保温窑(3)之中，并呈曲形布置结构，其作用在于加长受热管道的距离和面积利于充分吸热；而导热油传热管路(4)的工作部分设置于矿棉加热车间(12)，实现将获取的热能释放后用于对矿棉产品实施加热。上述保温窑(3)还连接设有鼓风机(2)，该鼓风机(2)所设位置位于保温窑(3)和熔炉(1)顶部的排烟管道的相接处，其鼓风方向与烟气排出烟囱(11)方向相顺。其作用有三，首先有助将熔炉(1)的废气加速送入保温窑(3)；其次，为实现将废气中的可燃余气实施更充分的再燃烧而送风，而相对只吸取废气本身的自带温度的状况来比较，保温窑(3)的温度被增高，从而为提高对加热车间(12)所供热能的温度提供了可能；最后还能有助将保温窑(3)中的废气送向除尘器(10)除尘后通过烟囱(11)排向大气。上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工矿棉的供热设备。供热设备包括导热油传热管路、油管温度计、油泵等构件，其特征在于：该供热设备还设有保温窑（３），所述保温窑（３）串联设置于熔炉（１）顶部的排烟管道与烟囱（１１）之间；而导热油传热管路（４）的受热部分则设置于保温窑（３）之中，导热油传热管路（４）的工作部分则设置于矿棉加热车间（１２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周贵华，
申请(专利权)人：周贵华，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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