用以满足短流程生产矿棉的方法技术

本发明专利技术是满足短流程生产矿棉的生产方法，工艺步骤：1）将高炉热渣直接或转运热渣包车装入电磁感应熔炉，热渣温度在1400度-1500度，装入熔融调质热渣熔炉后会降温到1100-1200度；2）通过电磁感应熔炉的电磁感应升温到1450-1550度；3）在80%～90%的高炉热渣中添加占高炉热渣重量10%～20%的石英石进行调质升温到1450-1550度，将高炉渣棉变为质量高的矿棉；所述的电磁感应熔炉的结构包括炉嘴、倾转油缸、感应线圈、炉壳和炉架。优点：解决了在热高炉渣升温调质困难，提高熔炉的热效率和短流程生产的灵活性，减耗４０％以上。成本降低１５％；电磁感应熔炉具有节能降本、短流程、优质高效等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是ー种。属于电磁感应矿渣熔炉生产矿棉

技术介绍
钢铁行业作为エ业化进程中的主力军同样面临着机遇与挑战。高炉炼铁的エ序能耗占钢铁エ业总能耗的60%，是钢铁エ业的能耗大户，其节能减排潜カ巨大。高炉渣是高炉炼铁排放出的ー种固体废弃物，其处理过程中不仅消耗大量的能源，同时也排出大量的有害物质。因此，开展高炉渣回收利用方面的研究十分必要，高炉渣ー种エ业固体废物。高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、鋳造生铁渣、锰铁矿渣等。中国和苏联等国ー些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉渣。依矿石品位不同，每炼I吨铁排出O. 3 I吨渣，矿石品位越低，排渣量越大。中国目前每年排放2000多万吨。矿渣弃置 不用会占用土地，浪费资源，污染环境。1589年德国即开始利用高炉渣。20世纪中期以后，高炉渣综合利用迅速发展。目前美国、英国、加拿大、法国、德意志联邦共和国、瑞典、t匕利时等许多国家都已做到当年排渣，当年用完，全部实现了资源化。日本1980年利用率为85%，苏联1979年利用率在70%以上，中国1981年利用率为83%。高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400— 1600°C吋，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉矿渣中主要的化学成分是SiO2, Al2O3, CaO, MgO, MnO,FeO，S等。此外，有些矿渣还含有微量的TiO2, V2O5, Na2O, BaO，P2O5, Cr2O3等。在高炉矿渣中CaO, SiO2, Al2O3占重量的90%以上。矿渣棉用压缩空气或高压蒸汽喷吹纤细的熔渣流，可制取矿棉，生产矿渣棉的方法有喷吹法和离心法两种。原料在熔炉中熔化后流出，即用蒸汽或压缩空气喷吹成矿渣棉的方法叫做喷吹法。原料在熔炉中熔化后落在回转的圆盘上，用离心カ制成矿渣棉的方法叫做离心法。直接喷吹高炉熔渣，虽エ艺简单，投资较少，但渣棉质量难以保证。
技术实现思路
本专利技术提出的是ー种，其目的g在解决现有技术所存在的热高炉渣升温调质困难，从而提高熔炉的热效率和短流程生产的灵活性，提高生产效率，与现有的冲天炉岩棉エ艺相比，此法可減少能耗4 O %，产品成本可降低I 5 %。本专利技术的技术解决方案，其特征是该方法包括如下エ艺步骤1)将高炉热渣直接或转运热渣包车装入电磁感应熔炉，用热渣装入节能效果显著，热渣温度在1400度-1500度，装入熔融调质热渣熔炉后会降温到1100-1200度；2)通过电磁感应熔炉的电磁感应升温到1450-1550度；3)在80% 90%的高炉热渣中添加占高炉热渣重量10% 20%的石英石进行调质升温到1450-1550度，加入石英石的目的是调质提高渣棉的品位，将高炉渣棉变为质量高的矿棉；所述的电磁感应熔炉的结构包括炉嘴、倾转油缸、感应线圈、炉壳和炉架；其中感应线圈通过螺母固定在炉壳上，炉壳则通过铰链固定在炉架上，倾转油缸的一端通过铰链固定在炉架上，倾转油缸的另一端也通过铰链固定在炉壳上，倾转油缸活塞杆连接炉壳，工作吋，倾转油缸活塞杆的伸縮，带动炉壳的倾转；当加入炉料后，感应线圈通电通水，开始熔炼，待熔炼结束，感应加热电极升起脱离旋转炉盖，旋转炉盖旋转离开后，倾转油缸活塞杆伸出，驱动炉壳，以炉架和炉壳铰链销轴为中心翻转，最終使熔炼完成的炉料，通过炉嘴浇出。所述的调质升温到1450-1550度的熔融矿渣，是通过流槽将热矿渣流装入矿渣恒温保温炉，矿渣恒温保温炉有ニ个可控制流量的液渣流嘴，热渣流嘴流出的矿渣流进入下一道制棉设备制成矿棉。本专利技术的优点利用短流程生产矿棉的エ艺，与冲天炉岩棉エ艺相比，此法可減少 能耗4 O %，产品成本可降低I 5 % ;由于可较方便地调整高炉渣的化学成分，产品质量可达岩棉水平，而优于热电厂旋风炉液态渣棉。短流程生产的热装高炉渣、添加矿石及熔渣部分的控制由エ控机、PLC系统组成。熔炉不仅升温、调温、保温、调质性能优越，而且装载容量大，为规模生产奠定了良好基础。热装高炉渣熔融エ艺更有利于适应矿物棉及其制品大发展远景的市场需求。在解决了现有技术所存在热高炉渣升温调质的困难的同时提高了熔炉炉的热效率和短流程生产的灵活性，提高生产效率。熔炉不仅升温、调温、保温、调质性能优越，而且装载容量大，为规模生产奠定了良好基础。热装高炉渣熔融エ艺更有利于适应矿物棉及其制品大发展远景的市场需求。附图说明附图I是电磁感应矿渣熔炉的结构示意总图。附图2是电磁感应矿渣熔炉的小车结构示意图。附图3是电磁感应矿渣熔炉的电磁感应熔炉结构示意图。附图4是电磁感应矿渣熔炉的旋转炉盖结构示意图。附图5是电磁感应矿渣熔炉的电极升降及回转结构示意图。图中的I是小车、2是电磁感应熔炉、3是旋转炉盖、4是电极升降及回转装置、5是多根感应加热电极、6是车轮、7是小车体、8是减速器、9是刹车器、10是电动机、11是炉嘴、12是倾转油缸、13是感应线圈、14是炉壳、15是炉架、16是升降油缸、17是立柱、18是回转支撑、19是减速电机、20是底座、21是炉盖、22是炉盖臂、23是滚珠丝杆、24是电极升降固定立柱、25是电极升降减速电机、26是升降臂、27是回转减速电机、28是电极回转支撑、29是电极固定板。具体实施例方式实施例I短流程生产矿棉的方法，其エ艺包括I)将高炉热渣直接或转运热渣包车装入电磁感应熔炉，用热渣装入节能效果显著，热渣温度在1400度度，装入熔融调质热渣熔炉后会降温到1100度；2)通过熔融调质热渣熔炉的电磁感应升温到1450度；3)在80%%的高炉热渣中添加占高炉热渣重量10%的石英石进行调质升温到1450度，加入石英石的目的是调质提高渣棉的品位，将高炉渣棉变为质量高的矿棉；所述的调质升温到1450-度的熔融矿渣，是通过流槽将热矿渣流装入矿渣恒温保温炉，矿渣恒温保温炉有ニ个可控制流量的液渣流嘴，热渣流嘴流出的矿渣流进入下一道制棉设备制成矿棉。实施例2短流程生产矿棉的方法，其エ艺包括I)将高炉热渣直接或转运热渣包车装入电磁感应熔炉，用热渣装入节能效果显著，热渣温度在1500度，装入熔融调质热渣熔炉后会降温到1200度；2)通过熔融调质热渣熔炉 的电磁感应升温到1550度；3)在90%的高炉热渣中添加占高炉热渣重量20%的石英石进行调质升温到1550度，加入石英石的目的是调质提高渣棉的品位，将高炉渣棉变为质量高的矿棉；所述的调质升温到1550度的熔融矿渣，是通过流槽将热矿渣流装入矿渣恒温保温炉，矿渣恒温保温炉有ニ个可控制流量的液渣流嘴，热渣流嘴流出的矿渣流进入下一道制棉设备制成矿棉。对照附图1，电磁感应矿渣熔炉，其结构包括小车I、电磁感应熔炉2、旋转炉盖3、电极升降及回转装置4和多根感应加热电极5 ;其中电磁感应熔炉2使用螺钉固定在小车I上，旋转炉盖3则固定在地面地基上的预埋钢板上，电极升降及回转装置4使用螺钉固定在旋转炉盖3上，可随旋转炉盖3—起旋转，感应加热电极5固定在电极升降及回转装置4上，因此，电极升降及回转装置4与感应加热电极5共同随旋转炉盖3 —起旋转；工作吋，小车I上的电动机通电，通过减速机减速，将动力传给云力カ轴，动カ轴驱动ニ个主动轮在轨道上滚动，以满足固定其本文档来自技高网...

【技术保护点】
用以满足短流程生产矿棉的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：1）将高炉热渣直接或转运热渣包车装入电磁感应熔炉，用热渣装入节能效果显著，热渣温度在1400度？1500度，装入熔融调质热渣熔炉后会降温到1100？1200度；2）通过电磁感应熔炉的电磁感应升温到1450？1550度；3）在80%～90%的高炉热渣中添加占高炉热渣重量10%～20%的石英石进行调质升温到1450？1550度，加入石英石的目的是调质提高渣棉的品位，将高炉渣棉变为质量高的矿棉；所述的电磁感应熔炉的结构包括炉嘴、倾转油缸、感应线圈、炉壳和炉架；其中感应线圈通过螺母固定在炉壳上，炉壳则通过铰链固定在炉架上，倾转油缸的一端通过铰链固定在炉架上，倾转油缸的另一端也通过铰链固定在炉壳上，倾转油缸活塞杆连接炉壳，工作时，倾转油缸活塞杆的伸缩，带动炉壳的倾转；当加入炉料后，感应线圈通电通水，开始熔炼，待熔炼结束，感应加热电极升起脱离旋转炉盖，旋转炉盖旋转离开后，倾转油缸活塞杆伸出，驱动炉壳，以炉架和炉壳铰链销轴为中心翻转，最终使熔炼完成的炉料，通过炉嘴浇出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴发，朱卫星，黄森根，
申请(专利权)人：朱兴发，
类型：发明
国别省市：