一种铸件附铸试块模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件附铸试块模具，包括木制的模具本体，所述的模具本体为长方体型，所述的模具本体的底部的两侧各设置有一道弧形槽，两道所述的弧形槽沿所述的模具本体的长度方向对称设置，两道所述的弧形槽即为试块切割颈，所述的模具本体的底部的外围包覆固定有木制的砂芯头。本实用新型专利技术公开的铸件附铸试块模具，在不改变模具本体的结构及尺寸的前提下，在模具本体的底部的试块切割颈外围包覆固定砂芯头，能有效提升试块模具的使用寿命。起模时，省时省力，同时可有效减少试块贴字破损问题及维修频次，从而延长模具使用寿命。

A kind of test block mould for casting

【技术实现步骤摘要】
一种铸件附铸试块模具
本技术涉及一种铸件试块模具，具体是一种铸件附铸试块模具。
技术介绍
铸件生产过程中，一般需要随铸件一起浇注附铸试块来检测所浇注的铸件的机械性能是否符合要求。试棒经过加工后成为机械性能试棒，然后经过拉伸试验等来检测机械性能(如抗拉强度、屈服强度、延伸率等)等性能。试样或试块的采样方法应在相应的采购条件、订货协议及技术规范中明确指定，当采购条件、订货协议及技术规范中没有明确规定或者注明时，原则上采用附铸试块(即连体试块)做试验试样。附铸试块采样法是一种不损伤铸件本体的、便于铸件本体性能测定的方法。从技术角度，铸件本体试块的性能最符合要求。但由于铸件的性能不仅决定于化学成分，与铸件冷却条件关系也很大，故通过附铸试块进行金相组织、(物理)机械性能、化学成分、石墨等级等检测，判定铸件是否符合客户及标准要求。但是附铸试块的母体来源于模具，通常在模具上制作出试块位置，大部分试块设置于铸件浇注的下模部分，以体现与产品重要面质量相同。由于模具上的试块切割颈尺寸小于试块本体尺寸，该尺寸差异会影响造型后的砂模及试块的起模操作，解决的办法一般是在试块模具本体上设计成活块，通过活块弥补试块切割颈与试块模具本体的尺寸差异，起模时进行试块拆活，以方便起模取出砂芯。由于活块与试块模具本体连接处空间狭小，导致取模具活块时受到干涉，长期生产活块外观易出现破损及试块贴字标示的损坏，且修复频次较高，修模困难，对模具寿命影响较大。附铸试块里砂模上与试块切割颈处尺寸相应位置的散砂不易清理。
技术实现思路
<br>本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种铸件附铸试块模具，在不改变模具本体的结构及尺寸的前提下，在模具本体的底部的试块切割颈外围包覆固定砂芯头，能有效提升试块模具的使用寿命。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铸件附铸试块模具，包括木制的模具本体，所述的模具本体为长方体型，所述的模具本体的底部的两侧各设置有一道弧形槽，两道所述的弧形槽沿所述的模具本体的长度方向对称设置，两道所述的弧形槽即为试块切割颈，所述的模具本体的底部的外围包覆固定有木制的砂芯头。试块切割颈芯盒设计时，将该附铸试块模具的芯盒外型做整体外框，试块切割颈一半弧形固定在芯盒底部，一半做出活块。制作砂芯时用树脂砂将芯盒内部填充紧实，起模时，将砂芯及活块一起倒出，省时省力，同时可有效减少试块贴字破损问题及维修频次，从而延长模具使用寿命。作为优选，所述的砂芯头的内侧设有上下导通的空腔，所述的空腔的上部开口的形状大小与所述的模具本体的横截面的形状大小相匹配，所述的空腔的下部开口的形状大小与所述的模具本体的底面的形状大小相匹配，所述的弧形槽位于所述的空腔内。进一步地，所述的砂芯头的内侧一体设置有两道弧形凸起，所述的两道弧形凸起对称设置在所述的空腔的长度方向的两侧，每道所述的弧形凸起的形状大小与一道所述的弧形槽的形状大小相匹配，每道所述的弧形凸起与一道所述的弧形槽相贴合。上述弧形凸起与弧形槽的配合，可保护弧形槽，方便槽内清砂。作为优选，所述的砂芯头的外形为梯形体，以方便起模。作为优选，从垂直于所述的模具本体的长度方向的横截面看，所述的砂芯头的两侧边的斜度分别为5～10°。进一步地，所述的砂芯头的任一侧边的顶点与邻近的所述的模具本体的侧边的距离为20～30mm。上述斜度及距离设置，可满足常规试块模具的顺利起模需要。与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术公开的铸件附铸试块模具，在不改变模具本体的结构及尺寸的前提下，在模具本体的底部的试块切割颈外围包覆固定砂芯头，能有效提升试块模具的使用寿命。起模时，省时省力，同时可有效减少试块贴字破损问题及维修频次，从而延长模具使用寿命。附图说明图1为实施例中铸件附铸试块模具的外观图；图2为实施例中铸件附铸试块模具的俯视图；图3为图2中A-A剖视图；图4为图2中B-B剖视图；图5为实施例中模具本体的剖视图；图6为实施中配套的附铸试块芯盒的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1的铸件附铸试块模具，如图所示，包括木制的模具本体1，模具本体1为长方体型，模具本体1的底部的两侧各设置有一道弧形槽11，两道弧形槽11沿模具本体1的长度方向对称设置，两道弧形槽11即为试块切割颈，模具本体1的底部的外围包覆固定有木制的砂芯头2。实施例1中，砂芯头2的外形为梯形体，砂芯头2的内侧设有上下导通的空腔21，空腔21的上部开口的形状大小与模具本体1的横截面的形状大小相匹配，空腔21的下部开口的形状大小与模具本体1的底面的形状大小相匹配，弧形槽11位于空腔21内。实施例2的铸件附铸试块模具，与实施例1的区别在于，实施例2中，砂芯头2的内侧一体设置有两道弧形凸起22，两道弧形凸起22对称设置在空腔21的长度方向的两侧，每道弧形凸起22的形状大小与一道弧形槽11的形状大小相匹配，每道弧形凸起22与一道弧形槽11相贴合。实施例2中，从垂直于模具本体1的长度方向的横截面看，砂芯头2的两侧边的斜度θ分别为10°，砂芯头2的任一侧边的顶点与邻近的模具本体1的侧边的距离s为22mm。实施例3的铸件附铸试块模具，与实施例2的区别在于，实施例3中，从垂直于模具本体1的长度方向的横截面看，砂芯头2的两侧边的斜度θ分别为7°，砂芯头2的任一侧边的顶点与邻近的模具本体1的侧边的距离s为28mm。制芯时，将该铸件附铸试块模具的底部朝上置于芯盒3(如图6所示)内部的模腔33内，模腔33的外形和尺寸与砂芯头2相匹配。芯盒3的内部结构包括试块切割颈，试块切割颈由两部分组成：置于芯盒3底部的弧形结构31和置于弧形结构31上的活块32，活块32与弧形结构31的接触面为分割面34。制作砂芯时用树脂砂将芯盒2内部空腔填充紧实。起模时，活块32从分割面34处分开，活块32和砂芯一起带出，省时省力，同时可有效减少试块贴字破损问题及试块模具维修频次，从而延长模具使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件附铸试块模具，包括木制的模具本体，所述的模具本体为长方体型，所述的模具本体的底部的两侧各设置有一道弧形槽，两道所述的弧形槽沿所述的模具本体的长度方向对称设置，两道所述的弧形槽即为试块切割颈，其特征在于，所述的模具本体的底部的外围包覆固定有木制的砂芯头。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件附铸试块模具，包括木制的模具本体，所述的模具本体为长方体型，所述的模具本体的底部的两侧各设置有一道弧形槽，两道所述的弧形槽沿所述的模具本体的长度方向对称设置，两道所述的弧形槽即为试块切割颈，其特征在于，所述的模具本体的底部的外围包覆固定有木制的砂芯头。


2.根据权利要求1所述的一种铸件附铸试块模具，其特征在于，所述的砂芯头的内侧设有上下导通的空腔，所述的空腔的上部开口的形状大小与所述的模具本体的横截面的形状大小相匹配，所述的空腔的下部开口的形状大小与所述的模具本体的底面的形状大小相匹配，所述的弧形槽位于所述的空腔内。


3.根据权利要求2所述的一种铸件附铸试块模具，其特征在于，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许立玉，陈晓群，杨天祥，李冠昕，施闵雄，何金鹏，丁成才，马俊杰，
申请(专利权)人：宁波永祥铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33