一种精密铸造钢树模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密铸造钢树模组，包括多个铸件型腔、浇注口、主流道和内流道，多个铸件型腔对称均匀分布在主流道的两侧，主流道上设有浇注口，内流道的一端一一对应的与铸件型腔连通，另一端均与主流道连通，内流道和铸件型腔的连接处径向设置有向内凹陷的环形不对称V形凹槽，不对称V形凹槽的V形结构两边与中垂线的夹角分别为α和β，夹角α靠近铸件型腔，夹角β靠近内流道，夹角α和夹角β均为锐角且夹角α不大于夹角β角度的三分之一。将模组的水口设置为V形易断口，铸造完成后，只需使用风镐，敲击铸件V形位置，便可使铸件直接断开，操作简单，对员工要求不高，而且效率比较高，节省成本。

A steel tree module for precision casting

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造钢树模组
本技术涉及熔融铸造
，具体的说，是一种精密铸造钢树模组。
技术介绍
现有精密铸造钢树模组水口大多为直线流道，需要采用砂轮切割机进行机械切断，不仅需要消耗大量的砂轮切割片，增加成本，切割后的金属粉未混合磨耗后的砂轮片碎末还无法回收，浪费金属材料。本技术将模具的水口设置为V形易断口，铸造完成后，只需使用风镐，将振动声波应力集中在铸件V形位置，便可使铸件直接断开，操作简单，对员工要求不高，而且效率比较高，节省成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够生产具有V形易断水口铸件，便于水口断开，且操作简单，效率高，节约成本的精密铸造钢树模组。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：包括多个铸件型腔、浇注口、主流道和内流道，多个所述铸件型腔对称均匀分布在所述主流道的两侧，所述主流道上设有所述浇注口，所述内流道的一端一一对应的与所述铸件型腔连通，另一端均与所述主流道连通，所述内流道和所述铸件型腔的连接处径向设置有向内凹陷的环形不对称V形凹槽，所述不对称V形凹槽的V形结构两边与中垂线的夹角分别为α和β，夹角α靠近所述铸件型腔，夹角β靠近所述内流道，所述夹角α和所述夹角β均为锐角且所述夹角α不大于所述夹角β角度的三分之一。本技术的有益效果是：通过将钢树铸造模组内流道和铸造型腔的水口设为径向设置的向内凹陷的环形不对称V形凹槽，铸造后的铸件只需通过风镐等敲击V形凹陷处即可实现工件的分离，效率更高，成本更低；通过合理设置α的角度，不仅把断裂部分限定在水口处，不会影响工件的完整度，分离工件上的水口断裂处突出部分还更加平缓，只需简单的打磨，即可完成工件的加工，减少了打磨的时间，提高了生产效率；通过合理的设置β的角度，既方便风镐的敲打，同时在风镐震动声波应力的作用下，工件能够更容易分离。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，多个所述内流道均垂直连通所述主流道。采用上述进一步方案的有益效果是：能够对铸件进行更好的补缩，使铸件的的质量更好。进一步，多个所述内流道之间相互平行。采用上述进一步方案的有益效果是：保证了金属熔液在内流道内的流速相同。进一步，所述α的角度为15-20°。采用上述进一步方案的有益效果是：使铸造后的工件与水口连接处更加平缓，只需简单的打磨，即可完成工件的加工，减少了打磨的时间，提高了生产效率。进一步，所述β的角度为45-60°。采用上述进一步方案的有益效果是：既方便风镐的敲打，同时在风镐震动声波应力的作用下，工件能够更容易分离。进一步，环形的所述不对称V形凹槽的最大深度为所述内流道直径的0.15-0.2倍。采用上述进一步方案的有益效果是：采用该结构可以保证金属熔融液体流经内流道进入型腔内的过程比较流畅，不会造成金属液的堵塞，同时还可以保持成型后方便的用风镐就可以将铸件与主流道分离。附图说明图1为本技术结构图；图2为本技术A局部放大图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、铸件型腔，2、浇注口，3、主流道，4、内流道，5、不对称V形凹槽。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1，图2所示，一种精密铸造钢树模组，包括多个铸件型腔1、浇注口2、主流道3和内流道4，主流道3为两端密封设置的圆筒结构，根据实际需求在主流道3的合理位置处设置浇注口2，用于将熔融状态的金属注入钢树模组中。多个铸件型腔1对称均匀分布在主流道3的两侧，铸件型腔1与主流道3之间通过内流道4连通，内流道4为圆筒结构，多个内流道4的其中一端分别一一对应的与多个铸件型腔1连通，另一端均与主流道3连通，熔融状态的金属从浇注口2注入，经主流道3和多个内流道4后分别流入对应铸件型腔1中，完成铸造工序。在内流道4和铸件型腔1的连接处径向设置有向内凹陷的环形不对称V形凹槽5，不对称V形凹槽5的V形结构两边与中垂线的夹角分别为α和β，夹角α靠近铸件型腔1一侧，夹角β靠近内流道4一侧，夹角α和夹角β均为锐角且夹角α不大于夹角β角度的三分之一。优选的，α的角度范围为15-20°，使铸造后的工件与水口连接处更加平缓，只需简单的打磨，即可完成工件的加工，减少了打磨的时间，提高了生产效率。优选的，β的角度为45-60°，既方便风镐的敲打，同时在风镐震动声波应力的作用下，工件能够更容易分离。优选的，内流道4垂直连通主流道3，在铸造中能够对铸件进行更好的补缩，使铸件的的质量更好。优选的，多个内流道4之间相互平行，保证了金属熔液在内流道4内的流速相同。优选的，环形的不对称V形凹槽5的最大深度为内流道4直径的0.15-0.2倍，采用该结构可以保证金属熔融液体流经内流道4进入型腔内的过程比较流畅，不会造成金属液的堵塞，同时还可以保持成型后方便的用风镐就可以将铸件与主流道分离。有益效果：通过将钢树铸造模组内流道4和铸造型腔1的水口设为径向设置的向内凹陷的环形不对称V形凹槽5，铸造后的铸件只需通过风镐等敲击V形凹陷处即可实现工件的分离，效率更高，成本更低。通过合理设置α的角度，不仅把断裂部分限定在水口处，不会影响工件的完整度，分离工件上的水口断裂处突出部分还更加平缓，只需简单的打磨，即可完成工件的加工，减少了打磨的时间，提高了生产效率。通过合理的设置β的角度，既方便风镐的敲打，同时在风镐震动声波应力的作用下，工件能够更容易分离。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸造钢树模组，其特征在于：包括多个铸件型腔(1)、浇注口(2)、主流道(3)和内流道(4)，多个所述铸件型腔(1)对称均匀分布在所述主流道(3)的两侧，所述主流道(3)上设有所述浇注口(2)，所述内流道(4)的一端一一对应的与所述铸件型腔(1)连通，另一端均与所述主流道(3)连通，所述内流道(4)和所述铸件型腔(1)的连接处径向设置有向内凹陷的环形不对称V形凹槽(5)，所述不对称V形凹槽(5)的V形结构两边与中垂线的夹角分别为α和β，夹角α靠近所述铸件型腔(1)，夹角β靠近所述内流道(4)，所述夹角α和所述夹角β均为锐角且所述夹角α不大于所述夹角β角度的三分之一。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造钢树模组，其特征在于：包括多个铸件型腔(1)、浇注口(2)、主流道(3)和内流道(4)，多个所述铸件型腔(1)对称均匀分布在所述主流道(3)的两侧，所述主流道(3)上设有所述浇注口(2)，所述内流道(4)的一端一一对应的与所述铸件型腔(1)连通，另一端均与所述主流道(3)连通，所述内流道(4)和所述铸件型腔(1)的连接处径向设置有向内凹陷的环形不对称V形凹槽(5)，所述不对称V形凹槽(5)的V形结构两边与中垂线的夹角分别为α和β，夹角α靠近所述铸件型腔(1)，夹角β靠近所述内流道(4)，所述夹角α和所述夹角β均为锐角且所述夹角α不大于所述夹角β角度的三分之一。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾嘉文，崔海，
申请(专利权)人：惠州市惠高五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44