一种一体式灯体壳成型模具制造技术

技术编号:24267207 阅读:35 留言:0更新日期:2020-05-23 13:07
本实用新型专利技术涉及模具技术领域,具体为一种一体式灯体壳成型模具,包括固定机构、滑动机构、模具机构、脱模机构和推动机构,所述固定机构的顶部滑动连接有滑动机构、所述滑动机构的顶部固定安装有模具机构、所述滑动机构的底部固定连接有脱模机构,所述滑动机构的底部固定安装有推动机构。该一体式灯体壳成型模具,在滑动机构上安装两个模具机构,取灯体壳的同时压铸机对另一个模具机构内灯体壳材料金属板进行压铸,充分利用了取灯体壳的间隙,提高了灯体壳生产的效率,灯体壳压铸完成后,弹簧拉动连接板,使脱模杆推动模具盒内的灯体壳,达到便于脱模的目的,更换不同规格的模具机构,到压铸不同规格灯体壳,提高了该装置的实用性。

A kind of integral lamp shell forming die

【技术实现步骤摘要】
一种一体式灯体壳成型模具
本技术涉及模具
,具体为一种一体式灯体壳成型模具。
技术介绍
灯体是当今人类用来照明的工具,是将电能转化为光,大大推动了人类文明的进步,灯体壳是一种保护灯体不受破坏的装置,灯体壳的材质有许多类,例如:塑料、玻璃和金属等。随着经济的发展,大大小小的道路都安装上了路灯,夜间用来照明,而路灯的灯体壳材质通常采用金属材质,金属材质具有较佳的硬度,可以有效的保护灯体不被他人或物破坏。金属灯体壳生产通常采用压铸的方式,将金属片放置在成型模具上,利用压铸机对金属片进行压铸一体成型。但是,现有的一体式灯体壳成型模具在压铸后,需将成型后的灯体壳取出,然后再将金属片安装模具上,再次进行压铸,不能有效利用取灯体壳时的间隙,从而大大影响了灯体壳的生产效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种一体式灯体壳成型模具,通过设置滑动机构和推动机构,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种一体式灯体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式灯体壳成型模具,包括固定机构(1)、滑动机构(2)、模具机构(3)、脱模机构(4)和推动机构(5),其特征在于:所述固定机构(1)的顶部滑动连接有滑动机构(2)、所述滑动机构(2)的顶部固定安装有模具机构(3)、所述滑动机构(2)的底部固定连接有脱模机构(4),所述滑动机构(2)的底部固定安装有推动机构(5);/n所述固定机构(1)包括底座(101)、滑槽(102)和托板(103),所述底座(101)顶部的两侧均开设有滑槽(102),所述底座(101)的顶部固定连接有托板(103);/n所述滑动机构(2)包括连接座(201)、支撑腿(202)、滑块(203)、卡槽(204)、螺纹...

【技术特征摘要】
1.一种一体式灯体壳成型模具,包括固定机构(1)、滑动机构(2)、模具机构(3)、脱模机构(4)和推动机构(5),其特征在于:所述固定机构(1)的顶部滑动连接有滑动机构(2)、所述滑动机构(2)的顶部固定安装有模具机构(3)、所述滑动机构(2)的底部固定连接有脱模机构(4),所述滑动机构(2)的底部固定安装有推动机构(5);
所述固定机构(1)包括底座(101)、滑槽(102)和托板(103),所述底座(101)顶部的两侧均开设有滑槽(102),所述底座(101)的顶部固定连接有托板(103);
所述滑动机构(2)包括连接座(201)、支撑腿(202)、滑块(203)、卡槽(204)、螺纹孔(205)、第一脱模孔(206)和推杆(207),所述连接座(201)底部的四角处均固定连接有支撑腿(202),所述支撑腿(202)的底部固定连接有滑块(203),所述连接座(201)的两侧均开设有卡槽(204),所述卡槽(204)的内部开设有螺纹孔(205),所述连接座(201)的顶部开设有第一脱模孔(206),所述连接座(201)底部的一侧固定连接有推杆(207);
所述模具机构(3)包括模具盒(301)、卡块(302)、凹槽(303)、第二脱模孔(304)和泄压孔(305),所述模具盒(301)的两侧均固定连接有卡块(302),所述模具盒(301)的顶部开设有凹槽(303),所述模具盒(301)的顶部开设有第二脱模孔(304),所述模具盒(301)的一侧开设有泄压孔(305);
所述脱模机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋海利
申请(专利权)人:江苏明如精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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