一种L-C形汇流条自动制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种L‑C形汇流条自动制备装置。半片版型的太阳能电池组在汇焊过程中就需要用到L形和C形两种汇流条；现有的L形和C形汇流条大多通过手工弯曲得到。本实用新型专利技术包括制备架、拉料机构、弯折安装导轨、CL型焊条弯折机构、移料机构和供料校直机构。拉料机构包括拉料导轨、汇流条轨道、拉料滑块、双向夹持组件和拉料驱动组件。CL型焊条弯折机构包括C型弯折座、L型弯折座、焊带对位组件和三个弯折执行件。本实用新型专利技术通过移料机构、拉料机构、CL型焊条弯折机构和供料校直机构的协同配合，能够实现平直汇流条、L形汇流条和C形汇流条的全自动连续化生产。本实用新型专利技术对焊带上绝缘层的损伤小，且不会产生长距离的磨痕。

An automatic preparation device for L-C bus bar

The utility model discloses an L \u2011 C type bus bar automatic preparation device. Two kinds of bus bars, L-shaped and C-shaped, are needed in the welding process of half plate solar cells; most of the existing L-shaped and C-shaped bus bars are obtained by hand bending. The utility model comprises a preparation frame, a material pulling mechanism, a bending installation guide rail, a Cl type welding rod bending mechanism, a material transferring mechanism and a material feeding and straightening mechanism. The material pulling mechanism includes a material pulling guide rail, a bus bar track, a material pulling slider, a bidirectional clamping component and a material pulling driving component. CL type welding rod bending mechanism includes C-type bending seat, L-type bending seat, welding belt alignment assembly and three bending actuators. The utility model can realize the full-automatic continuous production of straight bus bar, l-bus bar and C-Bus bar through the cooperative cooperation of material transfer mechanism, material pulling mechanism, CL electrode bending mechanism and material supply and straightening mechanism. The insulation layer on the butt welding belt of the utility model has little damage and does not produce long-distance abrasion marks.

【技术实现步骤摘要】
一种L-C形汇流条自动制备装置
本技术属于汇流条制备
，具体涉及一种L-C形汇流条自动制备装置。
技术介绍
太阳能光伏组件在生产过程中，都需要把多组电池串互接汇焊在一起。近年来，随着太阳能光伏高效电池研究的不断深入，从最初的整片技术又逐步演变出半片技术。而半片就是把整片的电池片一分为二，再串焊成电池串。相比整片组件，半片有着更低的内部损耗，提高了输出效率，降低了热斑效应等诸多有利因素，从而备受业内追捧。技术的进步必然催生相应生产技术的更迭。半片版型的太阳能电池组在汇焊过程中就需要用到L形和C形两种汇流条；现有的L形和C形汇流条大多通过手工弯曲得到；这样制备L形和C形汇流条的方式效率较低，且质量得不到保障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种L-C形汇流条自动制备装置。本技术包括制备架、拉料机构、弯折安装导轨、CL型焊条弯折机构、移料机构和供料校直机构。供料校直机构共有两个。两个供料校直机构分别安装在制备架的两端。供料校直机构包括供料辊、供料张紧轮、汇流条校直单元和汇流条切断单元。供料辊支承在制备架上。多个供料张紧轮均支承在制备架上。汇流条校直单元包括校直架、导向轮、水平校直组件、竖直校直组件和汇流条切断单元。校直架固定在制备架上。导向轮与支承在校直架上。水平校直组件共有两个。两个水平校直组件间隔设置。竖直校直组件位于两个水平校直组件之间。汇流条切断单元安装在竖直校直组件、水平校直组件远离导向轮的一侧。所述的拉料机构包括拉料导轨、汇流条轨道、拉料滑块、双向夹持组件和拉料驱动组件。汇流条轨道及拉料导轨均固定在制备架上。汇流条轨道的顶面开设有并排设置的第一汇流条滑槽和第二汇流条滑槽。第一汇流条滑槽、第二汇流条滑槽的相反端与第二汇流条制备模块上两个供料校直机构的供料输出口分别对齐。拉料滑块与拉料导轨构成滑动副。拉料滑块由拉料驱动组件驱动。所述的双向夹持组件安装在拉料滑块上。双向夹持组件的两端均有一个汇流条夹持爪；双向夹持组件上的两个汇流条夹持爪朝向第二汇流条制备模块上两个供料校直机构的供料输出口位置，且分别位于第一汇流条滑槽、第二汇流条滑槽的正上方。所述的CL型焊条弯折机构包括C型弯折座、L型弯折座、焊带对位组件和三个弯折执行件。C型弯折座及L型弯折座均安装在制备架上。L型弯折座的顶部开设有L型焊带安置槽；C型弯折座的顶部开设有C型焊带安置槽；L型焊带安置槽与C型焊带安置槽对齐。C型弯折座的两端、L型弯折座靠近C型弯折座的那端均固定有弯折支撑条。三个弯折执行件分别安装在三条弯折支撑条处。所述的弯折执行件包括按压组件和弯折组件。所述的按压组件包括翻转压块和按压气缸；翻转压块的底部与对应的L型弯折座或C型弯折座铰接；翻转压块由按压气缸驱动；弯折组件包括勾形弯折块和弯折气缸；勾形弯折块的内端与对应的L型弯折座或C型弯折座铰接；勾形弯折块由弯折气缸驱动。所述的移料机构包括移料驱动件、移料架、提料气缸、转移架和转移气动吸盘。移料架与制备架构成滑动副，并由移料驱动件驱动。四个提料气缸依次排列固定在移料架上。四个提料气缸的活塞杆朝下设置，且与四个转移架分别固定。四个转移架的底部均固定有多个转移气动吸盘。四个转移架与两个L型焊带安置槽、两个C型焊带安置槽分别对齐。作为优选，所述的导向轮包括导向轴、第一半片轮、第二半片轮、夹持固定环和导向弹簧。导向轴支承在校直架上。第一半片轮呈单边轮状，由一体成型的轮缘部分和轮体部分组成。轮体部分呈圆管状。第二半片轮的形状与第一半片轮的轮缘部分形状相同。第一半片轮及第二半片轮均套置在导向轴上。第二半片轮的内侧面开设有圆柱状腔体。圆柱状腔体的直径等于第一半片轮的轮体部分的外径。第二半片轮的圆柱状腔体侧面套置在第一半片轮的轮体部分。导向弹簧套置在导向轴上。导向弹簧的两端分别抵住第一半片轮、第二半片轮。第一半片轮、第二半片轮的外侧面与两个夹持固定环分别固定。两个夹持固定环与导向轴分别通过紧定螺钉固定。作为优选，所述的水平校直组件包括水平基座、水平滑动座、水平滑块、水平调节螺栓和水平校准轮。水平基座固定在校直架上。水平滑动座与水平基座构成沿导向轮轴线方向平行的滑动副。水平滑动座的两端均开设有第一腰形孔。水平基座上开设有两个第一螺纹孔。两个第一固定螺栓分别穿过两个第一腰形孔，并与两个第一螺纹孔分别构成螺旋副。水平调节螺栓与水平基座构成转动副，且与水平滑动座构成螺旋副。水平调节螺栓的轴线平行于导向轴轴线。水平滑块与水平滑动座构成沿导向轮轴线方向平行的滑动副。水平滑块开设有第二腰形孔。水平滑动座上开设有第二螺纹孔。第二固定螺栓穿过第二腰形孔，并与第二螺纹孔分别构成螺旋副。水平滑动座及水平滑块的顶部均支承有水平校准轮。两个水平校准轮相互对齐，且外圆周面内凹呈V形。作为优选，所述的竖直校直组件包括竖直基座、校直调整块、竖直校准轮和竖直调节螺栓。竖直基座固定在校直架上。校直调整块与竖直基座构成沿竖直方向滑动的滑动副。校直调整块上开设有竖直设置的第三螺纹孔。竖直调节螺栓与竖直基座构成转动副。竖直调节螺栓与第三螺纹孔分别构成螺旋副。校直调整块的外侧面上支承有沿水平方向排列的多个竖直校准轮。竖直基座上支承有沿水平方向排列的多个竖直校准轮。作为优选，所述的汇流条切断单元包括引导块、压紧气缸、切断架、切断气缸、切断刀和切断架位置切换气缸。引导块固定在校直架上。引导块的顶部开设有引导槽。引导槽与导向轮的顶部边缘对齐。压紧气缸与校直架固定，且活塞杆朝向正下方。压紧气缸的活塞杆上固定有压头。切断架与校直架构成沿水平方向滑动的滑动副。切断架位于压紧气缸远离汇流条校直单元的一侧。切断气缸的缸体固定在切断架底部的外侧，且活塞杆朝上设置，切断刀与切断气缸的活塞杆固定。切断刀的刃口朝向正上方。切断架上开设有顶部封闭的汇流条通道。汇流条通道的入口端与引导块上的引导槽对齐。切断刀位于汇流条通道出口端的下方；汇流条通道的出口端即为供料校直机构的供料输出口。切断架位置切换气缸的缸体、活塞杆与切断架、校直架分别固定。作为优选，所述的拉料驱动组件包括拉料带轮、拉料张紧轮、传动带和拉料电机。两个拉料带轮分别支承在制备架的两端；一个或多个拉料张紧轮安装在制备架上。传动带绕过拉料张紧轮和两个拉料带轮。传动带与拉料滑块固定。拉料电机固定在制备架上。拉料电机的输出轴与其中一个拉料带轮固定。作为优选，双向夹持组件包括夹持安装板、夹持气缸、固定夹爪、翻转夹爪和连接杆。夹持气缸为双出杆气缸。夹持安装板固定在拉料滑块上。夹持气缸固定在夹持安装板上。两个固定夹爪与夹持安装板的两侧分别固定。两根连接杆的一端与夹持气缸的活塞杆分别铰接，另一端与两个翻转夹爪的内端分别铰接；两个翻转夹爪的中部与两个固定夹爪的中部分别铰接。两个翻转夹爪与两个固定夹爪分别位置对应，形成两个汇流条夹持爪。作为优选，C型弯折座包括两个单边弯折座。两个单边弯折座相对端分别设置有拼接块；两个拼接块对接拼合。两个拼接块上分别开设有位置对应的腰形孔、圆孔。两个拼接块上的腰形孔、圆孔通过螺栓螺母连接。作为优选，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种L-C形汇流条自动制备装置，包括制备架、拉料机构、弯折安装导轨、CL型焊条弯折机构、移料机构和供料校直机构；其特征在于：供料校直机构共有两个；两个供料校直机构分别安装在制备架的两端；供料校直机构包括供料辊、供料张紧轮、汇流条校直单元和汇流条切断单元；供料辊支承在制备架上；多个供料张紧轮均支承在制备架上；汇流条校直单元包括校直架、导向轮、水平校直组件、竖直校直组件和汇流条切断单元；校直架固定在制备架上；导向轮与支承在校直架上；水平校直组件共有两个；两个水平校直组件间隔设置；竖直校直组件位于两个水平校直组件之间；汇流条切断单元安装在竖直校直组件、水平校直组件远离导向轮的一侧；/n所述的拉料机构包括拉料导轨、汇流条轨道、拉料滑块、双向夹持组件和拉料驱动组件；汇流条轨道及拉料导轨均固定在制备架上；汇流条轨道的顶面开设有并排设置的第一汇流条滑槽和第二汇流条滑槽；第一汇流条滑槽、第二汇流条滑槽的相反端与第二汇流条制备模块上两个供料校直机构的供料输出口分别对齐；拉料滑块与拉料导轨构成滑动副；拉料滑块由拉料驱动组件驱动；所述的双向夹持组件安装在拉料滑块上；双向夹持组件的两端均有一个汇流条夹持爪；双向夹持组件上的两个汇流条夹持爪朝向第二汇流条制备模块上两个供料校直机构的供料输出口位置，且分别位于第一汇流条滑槽、第二汇流条滑槽的正上方；/n所述的CL型焊条弯折机构包括C型弯折座、L型弯折座、焊带对位组件和三个弯折执行件；C型弯折座及L型弯折座均安装在制备架上；L型弯折座的顶部开设有L型焊带安置槽；C型弯折座的顶部开设有C型焊带安置槽；L型焊带安置槽与C型焊带安置槽对齐；C型弯折座的两端、L型弯折座靠近C型弯折座的那端均固定有弯折支撑条；三个弯折执行件分别安装在三条弯折支撑条处；所述的弯折执行件包括按压组件和弯折组件；所述的按压组件包括翻转压块和按压气缸；翻转压块的底部与对应的L型弯折座或C型弯折座铰接；翻转压块由按压气缸驱动；弯折组件包括勾形弯折块和弯折气缸；勾形弯折块的内端与对应的L型弯折座或C型弯折座铰接；勾形弯折块由弯折气缸驱动；/n所述的移料机构包括移料驱动件、移料架、提料气缸、转移架和转移气动吸盘；移料架与制备架构成滑动副，并由移料驱动件驱动；四个提料气缸依次排列固定在移料架上；四个提料气缸的活塞杆朝下设置，且与四个转移架分别固定；四个转移架的底部均固定有多个转移气动吸盘；四个转移架与两个L型焊带安置槽、两个C型焊带安置槽分别对齐。/n...

【技术特征摘要】
1.一种L-C形汇流条自动制备装置，包括制备架、拉料机构、弯折安装导轨、CL型焊条弯折机构、移料机构和供料校直机构；其特征在于：供料校直机构共有两个；两个供料校直机构分别安装在制备架的两端；供料校直机构包括供料辊、供料张紧轮、汇流条校直单元和汇流条切断单元；供料辊支承在制备架上；多个供料张紧轮均支承在制备架上；汇流条校直单元包括校直架、导向轮、水平校直组件、竖直校直组件和汇流条切断单元；校直架固定在制备架上；导向轮与支承在校直架上；水平校直组件共有两个；两个水平校直组件间隔设置；竖直校直组件位于两个水平校直组件之间；汇流条切断单元安装在竖直校直组件、水平校直组件远离导向轮的一侧；
所述的拉料机构包括拉料导轨、汇流条轨道、拉料滑块、双向夹持组件和拉料驱动组件；汇流条轨道及拉料导轨均固定在制备架上；汇流条轨道的顶面开设有并排设置的第一汇流条滑槽和第二汇流条滑槽；第一汇流条滑槽、第二汇流条滑槽的相反端与第二汇流条制备模块上两个供料校直机构的供料输出口分别对齐；拉料滑块与拉料导轨构成滑动副；拉料滑块由拉料驱动组件驱动；所述的双向夹持组件安装在拉料滑块上；双向夹持组件的两端均有一个汇流条夹持爪；双向夹持组件上的两个汇流条夹持爪朝向第二汇流条制备模块上两个供料校直机构的供料输出口位置，且分别位于第一汇流条滑槽、第二汇流条滑槽的正上方；
所述的CL型焊条弯折机构包括C型弯折座、L型弯折座、焊带对位组件和三个弯折执行件；C型弯折座及L型弯折座均安装在制备架上；L型弯折座的顶部开设有L型焊带安置槽；C型弯折座的顶部开设有C型焊带安置槽；L型焊带安置槽与C型焊带安置槽对齐；C型弯折座的两端、L型弯折座靠近C型弯折座的那端均固定有弯折支撑条；三个弯折执行件分别安装在三条弯折支撑条处；所述的弯折执行件包括按压组件和弯折组件；所述的按压组件包括翻转压块和按压气缸；翻转压块的底部与对应的L型弯折座或C型弯折座铰接；翻转压块由按压气缸驱动；弯折组件包括勾形弯折块和弯折气缸；勾形弯折块的内端与对应的L型弯折座或C型弯折座铰接；勾形弯折块由弯折气缸驱动；
所述的移料机构包括移料驱动件、移料架、提料气缸、转移架和转移气动吸盘；移料架与制备架构成滑动副，并由移料驱动件驱动；四个提料气缸依次排列固定在移料架上；四个提料气缸的活塞杆朝下设置，且与四个转移架分别固定；四个转移架的底部均固定有多个转移气动吸盘；四个转移架与两个L型焊带安置槽、两个C型焊带安置槽分别对齐。


2.根据权利要求1所述的一种L-C形汇流条自动制备装置，其特征在于：所述的导向轮包括导向轴、第一半片轮、第二半片轮、夹持固定环和导向弹簧；导向轴支承在校直架上；第一半片轮呈单边轮状，由一体成型的轮缘部分和轮体部分组成；轮体部分呈圆管状；第二半片轮的形状与第一半片轮的轮缘部分形状相同；第一半片轮及第二半片轮均套置在导向轴上；第二半片轮的内侧面开设有圆柱状腔体；圆柱状腔体的直径等于第一半片轮的轮体部分的外径；第二半片轮的圆柱状腔体侧面套置在第一半片轮的轮体部分；导向弹簧套置在导向轴上；导向弹簧的两端分别抵住第一半片轮、第二半片轮；第一半片轮、第二半片轮的外侧面与两个夹持固定环分别固定；两个夹持固定环与导向轴分别通过紧定螺钉固定。


3.根据权利要求1所述的一种L-C形汇流条自动制备装置，其特征在于：所述的水平校直组件包括水平基座、水平滑动座、水平滑块、水平调节螺栓和水平校准轮；水平基座固定在校直架上；水平滑动座与水平基座构成沿导向轮轴线方向平行的滑动副；水平滑动座的两端均开设有第一腰形孔；水平基座上开设有两个第一螺纹孔；两个第一固定螺栓分别穿过两个第一腰形孔，并与两个第一螺纹孔分别构成螺旋副；水平调节螺栓与水平基座构成转动副，且与水平滑动座构成螺旋副；水平调节螺栓的轴线平行于导向轴轴线；水平滑块与水平滑动座构成沿导向轮轴线方向平行的滑动副；水平滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑栋，徐芳华，张国良，李奎，雷智渊，
申请(专利权)人：杭州康奋威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33