本发明专利技术涉及电池片印胶技术领域，公开了一种电池片印胶装置及印胶方法，电池片印胶装置包括印胶平台、丝网印胶机、翻转机构和搬运机构，印胶平台包括两组平台模组，平台模组包括第一X轴移动模组、第一Z轴升降模组和平台底座，两组平台模组中的平台底座均能够实现将电池片运送至丝网印胶机位置，Z轴升降模组用于调整平台底座的高度。通过印胶平台、丝网印胶机、翻转机构和搬运机构的设置，实现了电池片的双面印胶，并通过丝网印胶机实现高效率精准印胶，使电池片上的施胶步骤效率更高，配合整位机构，保证电池片上胶点位置的准确性，印胶平台通过设置两个平台模组，平台模组之间可交替循环进行电池片的输送，使印胶工序效率进一步提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池片印胶，具体为一种电池片印胶装置及印胶方法。
技术介绍
1、目前市面上电池串的生产方式大多是采用助焊剂涂抹在光伏电池片上或者涂抹在焊带上，然后通过高温条件下将焊带和光伏电池片上的银浆进行焊接，从而将光伏电池片串联起来形成电池串的一种工艺方式。此种工艺方式的主要缺陷在于：目前光伏行业电池片尺寸越来越大，而且越来越薄，栅线越来密，焊带越来越细，用传统的焊带和电池片进行高温焊接容易产生破片，导致破片率越来越高。电池片尺寸越来越大，光伏电池片上的主栅线越来越多，增加了银浆成本，银浆覆盖电池片面积加大后减少了电池片的受光面积，减少了组件的发电效率，因而出现了一种无主栅电池片，此类无主栅电池片表面只有细栅线，正面及背面不再设置主栅线，由此可以增加有效光电转换的面积，减少银浆的损耗，达到降本增效的目的。目前将无主栅电池片制备成串的常用工艺为将焊带与电池片焊接并通过uv胶固定，而在电池片上施加uv胶的方式目前常用点胶方式进行，存在效率较低的问题，针对上述问题，提出了本申请。
技术实现思路
>1、本专利技术的目本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池片印胶装置，其特征在于：包括印胶平台、丝网印胶机、翻转机构(300)和搬运机构(700)，所述印胶平台包括两组平台模组，所述平台模组包括第一X轴移动模组(101)、第一Z轴升降模组(102)和平台底座(103)，两组所述平台模组中的平台底座(103)均能够实现将电池片运送至所述丝网印胶机位置，所述第一Z轴升降模组(102)用于调整平台底座(103)的高度，能够实现两个平台底座(103)交汇时的避让，所述丝网印胶机包括第二X轴移动模组(201)、印刷刮刀组件(203)和电池片网版(205)，所述印刷刮刀组件(203)与第二X轴移动模组(201)连接，所述翻转机构(300)包括翻...
【技术特征摘要】
1.一种电池片印胶装置，其特征在于：包括印胶平台、丝网印胶机、翻转机构(300)和搬运机构(700)，所述印胶平台包括两组平台模组，所述平台模组包括第一x轴移动模组(101)、第一z轴升降模组(102)和平台底座(103)，两组所述平台模组中的平台底座(103)均能够实现将电池片运送至所述丝网印胶机位置，所述第一z轴升降模组(102)用于调整平台底座(103)的高度，能够实现两个平台底座(103)交汇时的避让，所述丝网印胶机包括第二x轴移动模组(201)、印刷刮刀组件(203)和电池片网版(205)，所述印刷刮刀组件(203)与第二x轴移动模组(201)连接，所述翻转机构(300)包括翻转驱动(301)和翻转支架(303)，所述翻转支架(303)与所述翻转驱动(301)连接，所述翻转支架(303)上设置有吸盘(304)，所述搬运机构(700)用于将翻转后的电池片搬运至印胶平台上，实现正面反印胶。
2.根据权利要求1所述的电池片印胶装置，其特征在于：所述印胶平台和丝网印胶机均设置有两组，分别用于对电池片的正面和反面进行印胶。
3.根据权利要求2所述的电池片印胶装置，其特征在于：所述电池片印胶装置还包括整位机构(400)，所述整位机构(400)包括吸附底板(402)和整位组件，所述吸附底板(402)上设置有整位区(403)，所述整位区(403)上设置有整位电池片吸附孔(404)，所述整位区(403)周围设置至少四组整位组件，分别用于对电池片四边进行整位...
【专利技术属性】
技术研发人员：余凯，李福军，康乐，黄柏俭，任天挺，
申请(专利权)人：杭州康奋威科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。