一种电池片串焊装置及串焊方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电池片串焊技术领域，公开了一种电池片串焊装置及串焊方法，电池片串焊装置包括分段式焊接传送线、焊带上料装置、电池片上料装置、焊带夹爪搬运装置和焊接灯箱，分段式焊接传送线包括单片传输模组和焊接传输线，单片传输模组和焊接传输线共线设置，焊接灯箱设置在焊接传输线上，单片传输模组包括若干个传输模块，每个传输模块均具有动力组件和传输皮带，传输皮带上用于放置电池片，通过设置单片传输模组，实现了焊接传输线与前工序摆放电池片，工装，焊带工序进行解耦，确保每片电池片以相等的时间、速度通过焊接灯箱，有效的改善电池串生产过程中产生的过焊，虚焊等情况，从而提升焊接后电池串的焊接品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池片串焊，具体为一种电池片串焊装置及串焊方法。

技术介绍

1、随着光伏产业的迅速发展，各厂家都在对材料端不断进行降本增效，因此在生产端对串焊机的焊接稳定性及精度要求越来越高。

2、传统串焊机需要将焊带与电池片的栅线对应压在一起，将电池片交叉串联起来，再通过焊灯加热将焊带与电池片焊接在一起，形成电池片串,在现有串焊技术中，采用的是固定的单个皮带线体进行焊带与电池片的叠片。

3、固定的单个皮带线体的主要缺陷在于：由于在传输上线会进行摆电池片，摆焊带，传送，焊接等工序，会导致焊接过程的时间会受到其它工序的影响，从而加热温度差异会比较大，导致电池片与焊带的焊接质量不稳定，容易产生过焊，虚焊等情况

4、为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种具有解耦串焊分段式焊接传送线的电池片串焊装置。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种电池片串焊装置及串焊方法，通过将传送线从原来单个传送线，分成n个可对接的分段传送线，从而可以将传送线上的工序：摆电池片，摆焊带，传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池片串焊装置，其特征在于：包括分段式焊接传送线(400)、焊带上料装置(100)、电池片上料装置(200)、焊带夹爪搬运装置(300)和焊接灯箱(500)，所述分段式焊接传送线(400)包括单片传输模组(420)和焊接传输线(430)，所述单片传输模组(420)和焊接传输线(430)共线设置，所述焊接灯箱(500)设置在所述焊接传输线(430)上，所述单片传输模组(420)包括若干个传输模块(410)，每个所述传输模块(410)均具有动力组件(450)和传输皮带(460)，所述传输皮带(460)上用于放置电池片，所述焊带上料装置(100)、电池片上料装置(200)和焊带夹爪搬运...

【技术特征摘要】

1.一种电池片串焊装置，其特征在于：包括分段式焊接传送线(400)、焊带上料装置(100)、电池片上料装置(200)、焊带夹爪搬运装置(300)和焊接灯箱(500)，所述分段式焊接传送线(400)包括单片传输模组(420)和焊接传输线(430)，所述单片传输模组(420)和焊接传输线(430)共线设置，所述焊接灯箱(500)设置在所述焊接传输线(430)上，所述单片传输模组(420)包括若干个传输模块(410)，每个所述传输模块(410)均具有动力组件(450)和传输皮带(460)，所述传输皮带(460)上用于放置电池片，所述焊带上料装置(100)、电池片上料装置(200)和焊带夹爪搬运装置(300)在所述单片传输模组(420)上组装电池串，组装电池串时，单片传输模组(420)中的传输模块(410)步进运动，电池串组装完成进行焊接时，通过单片传输模组(420)中的传输模块(410)与焊接传输线(430)对电池串进行平滑输送完成焊接。

2.根据权利要求1所述的电池片串焊装置，其特征在于：电池片串焊装置还包括工装回流搬运机构(600)。

3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：康乐，李福军，余凯，蒋宇，任天挺，周卓，冯宇庆，
申请(专利权)人：杭州康奋威科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：