一种小于R150半径压弧模具制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金加工技术领域，且公开了一种小于R150半径压弧模具，包括厚底板、折弯机连接件和钢管，所述厚底板的顶部活动安装有数量为两个的角钢。该小于R150半径压弧模具，工作人员先对加工产品调整两个角钢之间的距离，并将对应的铝板折制放置到两个角钢顶部，再对角钢进行微调，最后穿过长腰孔向第一机丝孔拧入第一机丝钉，然后将与铝板折制配套钢管的第二机丝孔与圆孔对准，并与折弯机连接件贴合，拧入第二机丝钉，将钢管固定住，再将待加工的工件放置到铝板折制上，由折弯机推动折弯机连接件，驱动钢管向铝板折制上的工件进行冲压成型，在钢管与铝板折制的配合下对工件进行一次压出所需半径，表面光滑，弧度精准，生产效率高。

A kind of arc pressing die with radius less than R150

【技术实现步骤摘要】
一种小于R150半径压弧模具
本技术涉及钣金加工
，具体为一种小于R150半径压弧模具。
技术介绍
金属板材加工就叫钣金加工，具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方以及漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接以及铆接等，钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压、弯曲以及拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。目前钣金行业中，对于半径小于R150的圆弧板，生产时是令人头痛的问题，因为圆弧板专用滚弧设备的滚弧半径极限为R150以上，圆弧半径小于R150的板通常是用折弯机，上模为尖刀，下模V槽，经过每3mm折一刀这样折出来的，过程中每折一刀的角度无法计算，且刀痕印明显、弧度不准、报废率高以及速度慢，为了解决上述问题我们提出了一种小于R150半径压弧模具。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种小于R150半径压弧模具，具备生产效率块且质量高等优点，解决了圆弧半径小于R150的板通常是用折弯机，上模为尖刀，下模V槽，经过每3mm折一刀这样折出来的，过程中每折一刀的角度无法计算，且刀痕印明显、弧度不准、报废率高以及速度慢的问题。(二)技术方案为实现上述生产效率块且质量高目的，本技术提供如下技术方案：一种小于R150半径压弧模具，包括厚底板、折弯机连接件和钢管，所述厚底板的顶部活动安装有数量为两个的角钢，所述厚底板的内部开设有第一机丝孔，所述角钢的底部开设有长腰孔，所述长腰孔与第一机丝孔之间螺纹连接有第一机丝钉，两个所述角钢相背的一侧均固定安装有加强肋，两个所述角钢的顶部活动安装有铝板折制，所述折弯机连接件的底部开设有圆孔，所述钢管的内部开设有第二机丝孔，所述第二机丝孔和圆孔之间螺纹连接有第二机丝钉。优选的，所述第一机丝孔的直径为八毫米，所述第一机丝孔位于长腰孔下方。优选的，所述长腰孔的数量不少于四个，且长腰孔均匀分布在两个角钢内部。优选的，所述加强肋的横截面呈等腰梯形状，所述加强肋位于长腰孔后侧。优选的，两个所述角钢之间的距离不大于铝板折制的长度，所述铝板折制架设在两个角钢顶板。优选的，所述钢管的圆心与铝板折制的中心点位于同一竖直线上，所述钢管与铝板折制相适配。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种小于R150半径压弧模具，具备以下有益效果：该小于R150半径压弧模具，通过设置折弯机连接件，工作人员先对加工产品调整两个角钢之间的距离，并将对应的铝板折制放置到两个角钢顶部，再对角钢进行微调，最后穿过长腰孔向第一机丝孔拧入第一机丝钉，固定住角钢，然后将与铝板折制配套钢管的第二机丝孔与圆孔对准，并与折弯机连接件贴合，拧入第二机丝钉，将钢管固定住，再将待加工的工件放置到铝板折制上，由折弯机推动折弯机连接件，驱动钢管向铝板折制上的工件进行冲压成型，通过这样的方式，在钢管与铝板折制的配合下对工件进行一次压出所需半径，表面光滑，弧度精准，生产效率高。附图说明图1为本技术结构爆炸图；图2为本技术结构示意图。图中：1厚底板、2角钢、3第一机丝孔、4长腰孔、5第一机丝钉、6加强肋、7铝板折制、8折弯机连接件、9圆孔、10第二机丝钉、11钢管、12第二机丝孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种小于R150半径压弧模具，包括厚底板1、折弯机连接件8和钢管11，厚底板1的顶部活动安装有数量为两个的角钢2，厚底板1的内部开设有第一机丝孔3，第一机丝孔3的直径为八毫米，第一机丝孔3位于长腰孔4下方，角钢2的底部开设有长腰孔4，长腰孔4的数量不少于四个，且长腰孔4均匀分布在两个角钢2内部，长腰孔4与第一机丝孔3之间螺纹连接有第一机丝钉5，两个角钢2相背的一侧均固定安装有加强肋6，加强肋6的横截面呈等腰梯形状，加强肋6位于长腰孔4后侧，两个角钢2的顶部活动安装有铝板折制7，两个角钢2之间的距离不大于铝板折制7的长度，铝板折制7架设在两个角钢2顶板，折弯机连接件8的底部开设有圆孔9，钢管11的内部开设有第二机丝孔12，钢管11的圆心与铝板折制7的中心点位于同一竖直线上，钢管11与铝板折制7相适配，第二机丝孔12和圆孔9之间螺纹连接有第二机丝钉10，通过设置折弯机连接件8，工作人员先对加工产品调整两个角钢2之间的距离，并将对应的铝板折制7放置到两个角钢2顶部，再对角钢2进行微调，最后穿过长腰孔4向第一机丝孔3拧入第一机丝钉5，固定住角钢2，然后将与铝板折制7配套钢管11的第二机丝孔12与圆孔9对准，并与折弯机连接件8贴合，拧入第二机丝钉10，将钢管11固定住，再将待加工的工件放置到铝板折制7上，由折弯机推动折弯机连接件8，驱动钢管11向铝板折制7上的工件进行冲压成型，通过这样的方式，在钢管11与铝板折制7的配合下对工件进行一次压出所需半径，表面光滑，弧度精准，生产效率高。综上所述，该小于R150半径压弧模具，通过设置折弯机连接件8，工作人员先对加工产品调整两个角钢2之间的距离，并将对应的铝板折制7放置到两个角钢2顶部，再对角钢2进行微调，最后穿过长腰孔4向第一机丝孔3拧入第一机丝钉5，固定住角钢2，然后将与铝板折制7配套钢管11的第二机丝孔12与圆孔9对准，并与折弯机连接件8贴合，拧入第二机丝钉10，将钢管11固定住，再将待加工的工件放置到铝板折制7上，由折弯机推动折弯机连接件8，驱动钢管11向铝板折制7上的工件进行冲压成型，通过这样的方式，在钢管11与铝板折制7的配合下对工件进行一次压出所需半径，表面光滑，弧度精准，生产效率高，解决了圆弧半径小于R150的板通常是用折弯机，上模为尖刀，下模V槽，经过每3mm折一刀这样折出来的，过程中每折一刀的角度无法计算，且刀痕印明显、弧度不准、报废率高以及速度慢的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小于R150半径压弧模具，包括厚底板(1)、折弯机连接件(8)和钢管(11)，其特征在于：所述厚底板(1)的顶部活动安装有数量为两个的角钢(2)，所述厚底板(1)的内部开设有第一机丝孔(3)，所述角钢(2)的底部开设有长腰孔(4)，所述长腰孔(4)与第一机丝孔(3)之间螺纹连接有第一机丝钉(5)，两个所述角钢(2)相背的一侧均固定安装有加强肋(6)，两个所述角钢(2)的顶部活动安装有铝板折制(7)，所述折弯机连接件(8)的底部开设有圆孔(9)，所述钢管(11)的内部开设有第二机丝孔(12)，所述第二机丝孔(12)和圆孔(9)之间螺纹连接有第二机丝钉(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种小于R150半径压弧模具，包括厚底板(1)、折弯机连接件(8)和钢管(11)，其特征在于：所述厚底板(1)的顶部活动安装有数量为两个的角钢(2)，所述厚底板(1)的内部开设有第一机丝孔(3)，所述角钢(2)的底部开设有长腰孔(4)，所述长腰孔(4)与第一机丝孔(3)之间螺纹连接有第一机丝钉(5)，两个所述角钢(2)相背的一侧均固定安装有加强肋(6)，两个所述角钢(2)的顶部活动安装有铝板折制(7)，所述折弯机连接件(8)的底部开设有圆孔(9)，所述钢管(11)的内部开设有第二机丝孔(12)，所述第二机丝孔(12)和圆孔(9)之间螺纹连接有第二机丝钉(10)。


2.根据权利要求1所述的一种小于R150半径压弧模具，其特征在于：所述第一机丝孔(3)的直径为八毫米，所述第一机丝孔(3)位于长腰孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦强益，何智聪，钱梓健，邓国警，张锦泉，
申请(专利权)人：广东昕泰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44