新型折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了新型折弯机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有挡板，所述挡板内侧的顶部固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有折弯头，所述挡板内侧的底部固定连接有收集板，所述挡板内侧的中心处固定连接有横板，所述横板内壁的两侧均固定连接有弹簧。本实用新型专利技术通过移动圆板来调整距离，圆板的移动使传动杆进行移动，通过传动杆的移动带动滑杆在滑槽内部进行滑动，通过传动杆的移动使弹簧发生形变，然后工件插入凹槽内部，然后通过插杆贯穿圆板和工件，将圆板和工件进行连接，达到了折弯效果好的优点，解决了现有的折弯机在使用时折弯效果不好。

New type bending machine

【技术实现步骤摘要】
新型折弯机
本技术涉及折弯机
，具体为新型折弯机。
技术介绍
折弯机是钣金行业工件折弯成型的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。随着社会的不断发展，折弯机广泛使用于各行业中，折弯机在使用时折弯效果不好，往往被折弯物体在发生形变的情况下会产生移动，造成固定件掉落，不便于人们使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了新型折弯机，具备折弯效果好的优点，解决了现有的折弯机在使用时折弯效果不好，往往被折弯物体在发生形变的情况下会产生移动，造成固定件掉落，不便于人们使用的问题。（二）技术方案为实现上述折弯效果好的目的，本技术提供如下技术方案：新型折弯机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有挡板，所述挡板内侧的顶部固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有折弯头，所述挡板内侧的底部固定连接有收集板，所述挡板内侧的中心处固定连接有横板，所述横板内壁的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离横板内壁的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆的前侧贯穿至横板的表面并固定连接有圆板，所述圆板的内腔开设有凹槽，所述凹槽的内腔安装有工件，所述工件和圆板的内腔均插接有插杆。优选的，所述横板表面底部的两侧均固定连接有导向轮，所述导向轮的顶部与工件的底部滑动连接。优选的，所述横板内壁的两侧均开设有通槽，所述通槽的内壁与传动杆的表面滑动连接。优选的，所述传动杆的底部固定连接有滑杆，所述横板内壁底部的两侧均开设有与滑杆配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆的底部滑动连接。优选的，所述工件的内腔开设有与插杆配合使用的第一插孔，所述圆板的内腔开设有与插杆配合使用的第二插孔，所述第一插孔和第二插孔的内壁与插杆插接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了新型折弯机，具备以下有益效果：1、本技术通过移动圆板来调整距离，圆板的移动使传动杆进行移动，通过传动杆的移动带动滑杆在滑槽内部进行滑动，通过传动杆的移动使弹簧发生形变，然后工件插入凹槽内部，然后通过插杆贯穿圆板和工件，将圆板和工件进行连接，达到了折弯效果好的优点，解决了现有的折弯机在使用时折弯效果不好，往往被折弯物体在发生形变的情况下会产生移动，造成固定件掉落，不便于人们使用的问题。2、本技术通过滑槽，对滑杆的移动起到限位的效果，防止滑杆在移动过程中会出现不稳定的现象。3、本技术通过导向轮，对工件折弯时起到导向的效果，避免工件在折弯时会出现不稳定的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术横板结构的俯视剖面图；图3为图1中A处的局部放大示意图。图中：1、底板；2、收集板；3、导向轮；4、挡板；5、横板；6、横杆；7、气缸；8、工件；9、折弯头；10、通槽；11、弹簧；12、传动杆；13、滑槽；14、滑杆；15、第一插孔；16、第二插孔；17、插杆；18、凹槽；19、圆板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的底板1、收集板2、导向轮3、挡板4、横板5、横杆6、气缸7、工件8、折弯头9、通槽10、弹簧11、传动杆12、滑槽13、滑杆14、第一插孔15、第二插孔16、插杆17、凹槽18和圆板19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，新型折弯机，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有挡板4，挡板4内侧的顶部固定连接有横杆6，横杆6的底部固定连接有气缸7，气缸7的输出端固定连接有折弯头9，挡板4内侧的底部固定连接有收集板2，挡板4内侧的中心处固定连接有横板5，横板5内壁的两侧均固定连接有弹簧11，弹簧11远离横板5内壁的一侧固定连接有传动杆12，传动杆12的底部固定连接有滑杆14，横板5内壁底部的两侧均开设有与滑杆14配合使用的滑槽13，滑槽13的内壁与滑杆14的底部滑动连接，通过滑槽13，对滑杆14的移动起到限位的效果，防止滑杆14在移动过程中会出现不稳定的现象，传动杆12的前侧贯穿至横板5的表面并固定连接有圆板19，横板5内壁的两侧均开设有通槽10，通槽10的内壁与传动杆12的表面滑动连接，圆板19的内腔开设有凹槽18，凹槽18的内腔安装有工件8，横板5表面底部的两侧均固定连接有导向轮3，导向轮3的顶部与工件8的底部滑动连接，通过导向轮3，对工件8折弯时起到导向的效果，避免工件8在折弯时会出现不稳定的现象，工件8和圆板19的内腔均插接有插杆17，工件8的内腔开设有与插杆17配合使用的第一插孔15，圆板19的内腔开设有与插杆17配合使用的第二插孔16，第一插孔15和第二插孔16的内壁与插杆17插接。在使用时，首先通过移动圆板19来调整距离，圆板19的移动使传动杆12进行移动，通过传动杆12的移动带动滑杆14在滑槽13内部进行滑动，通过传动杆12的移动使弹簧11发生形变，然后工件8插入凹槽18内部，然后通过插杆17贯穿圆板19和工件8，将圆板19和工件8进行连接，随后通过外置控制器启动气缸7，气缸7推动折弯头9移动，折弯头9的移动对工件8进行折弯（本申请中外置控制器的型号为DATA-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型折弯机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有挡板（4），所述挡板（4）内侧的顶部固定连接有横杆（6），所述横杆（6）的底部固定连接有气缸（7），所述气缸（7）的输出端固定连接有折弯头（9），所述挡板（4）内侧的底部固定连接有收集板（2），所述挡板（4）内侧的中心处固定连接有横板（5），所述横板（5）内壁的两侧均固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）远离横板（5）内壁的一侧固定连接有传动杆（12），所述传动杆（12）的前侧贯穿至横板（5）的表面并固定连接有圆板（19），所述圆板（19）的内腔开设有凹槽（18），所述凹槽（18）的内腔安装有工件（8），所述工件（8）和圆板（19）的内腔均插接有插杆（17）。/n

【技术特征摘要】
1.新型折弯机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有挡板（4），所述挡板（4）内侧的顶部固定连接有横杆（6），所述横杆（6）的底部固定连接有气缸（7），所述气缸（7）的输出端固定连接有折弯头（9），所述挡板（4）内侧的底部固定连接有收集板（2），所述挡板（4）内侧的中心处固定连接有横板（5），所述横板（5）内壁的两侧均固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）远离横板（5）内壁的一侧固定连接有传动杆（12），所述传动杆（12）的前侧贯穿至横板（5）的表面并固定连接有圆板（19），所述圆板（19）的内腔开设有凹槽（18），所述凹槽（18）的内腔安装有工件（8），所述工件（8）和圆板（19）的内腔均插接有插杆（17）。


2.根据权利要求1所述的新型折弯机，其特征在于：所述横板（5）表面底部的两侧均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖婷婷，
申请(专利权)人：南通吉鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32