一种便捷式弯板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便捷式弯板机，旨在解决自动化操作代替人力提升板材的问题，包括机架，承载于所述机架两侧的承载板，机架的一侧为进口，另一侧为出口，机架于进口一侧设有导向板，机架顶部设置有与导向板平行的支撑板，机架上设置有下模，支撑板上设置有受液压缸驱动竖直升降的上模，导向板上设置有沿垂直于进口至出口方向相向或相背离滑动的限位件，支撑板上部设置有内部中空的抽屉框，抽屉框内部设有沿进口至出口方向水平运动的滑动架，滑动架远离正对进口一侧设有竖直方向伸缩的第一气缸，第一气缸的伸缩轴上安装有吸附组件，机架于出口一侧设置有与承载板铰接的夹板。本实用新型专利技术具有降低人力成本和实现自动化的有益效果。

A convenient bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种便捷式弯板机
本技术涉及板材加工设备
，尤其是涉及一种便捷式弯板机。
技术介绍
在日常生产制造过程中，通常会对金属板材如钢板、铝板进行弯折，然后才能进行下一工序的正常进行，而在使用过程中，通常会使用人力将金属板材置入弯板机进行折弯加工，对于一些厚重的板材而言，使用人力提升并将板材置入导向板时不仅流程繁琐，而且效率低下，远远无法满足目前日益增长的生产需求。针对上述问题，公告号为CN207695384U的中国专利公开了一种用于金属板材的弯板机，其技术要点是：包括机架、承载于机架两侧的承载板，两个沿水平方向转动连接于所述机架且贴近设置的主动辊桶，转动连接于所述承载板的、位于两个所述主动辊筒中部上方的、轴向与所述主动辊筒的轴向平行设置的、以对板材进行弯折的从动辊筒，驱动所述主动辊筒转动的驱动组件，设于所述承载板上的、接近所述主动辊筒一侧的、以供所述板材导入至所述主动辊筒和所述从动辊筒之间的导向板，以及，设于所述导向板上的、对所述板材起到限位的、以防所述板材相对所述主动辊筒偏转的限位组件；其工作原理是：在对板材进行弯曲加工时，将板材放置于起承载作用及导向作用的导向板上，使得板材进入到主动辊桶和从动辊桶之间，驱动组件驱动主动辊桶转动，此时板材导入到主动辊桶与从动辊桶的缝隙间，主动辊桶带动板材移动，两个主动辊桶和从动辊桶对板材的压持作用使板材弯曲成型，限位组件对板材通过主动辊桶和从动辊桶时起限位作用，从而防止板材偏转。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当金属板材较重时，上料过程中需要通过人力将板材进行提升至与导向板同一水平面，再将板材通过滑块置入导向板，该过程人力成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便捷式弯板机，实现自动化操作代替人力提升的便捷，降低人工成本。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便捷式弯板机，包括机架，承载于所述机架两侧的承载板，机架的一侧设置为进口，另一侧设置为出口，所述机架于进口一侧设置有导向板，所述机架顶部设置有与导向板平行的支撑板，所述机架上设置有下模，支撑板上设置有受液压缸驱动竖直升降的上模，所述导向板上设置有沿垂直于进口至出口方向相向或相背离滑动的限位件，所述支撑板上部设置有内部中空的抽屉框，所述抽屉框内部设有沿进口至出口方向水平运动的滑动架，所述滑动架远离正对进口一侧设有竖直方向伸缩的第一气缸，第一气缸的伸缩轴上安装有吸附组件，所述机架于出口一侧设置有与承载板铰接的夹板。通过采用上述技术方案，对金属板材进行折弯处理时，先将金属板材水平置于地面或者板材放置架上，操作人员通过操作第一气缸控制吸附组件上升，当板材上升至与导向板同一水平面时，使板材一侧置入限位件内，再通过控制滑动架水平移动，使板材沿导向板置入上模和下模间，最后在上模和下模及配合通过抬升夹板的作用下对板材进行折弯，通过吸附组件代替人工上料，减少了人力成本。本技术的进一步设置为：所述吸附组件包括第一气缸的伸缩轴上连接的连接板，连接板上设置有多个真空吸盘，所述支撑板上设置有与真空吸盘连通的气源，气源与真空吸盘之间连接有气管。通过采用上述技术方案，提升板材时，通过控制气源使板材吸附于真空吸盘上并沿着伸缩轴竖直向上运动，实现了提升板材的自动化操作。本技术的进一步设置为：所述滑动架为四周封闭的矩形条框，且矩形条框内部平行于承载板两侧分别设有齿条，所述矩形条框内部设有两个大小完全相同且与齿条分别啮合的齿轮，两齿轮相互啮合，任一所述齿轮上固定连接有电机。通过采用上述技术方案，当板材提升至一定高度后，通过操作电机控制矩形条框内的任一齿轮，并带动另一相啮合的齿轮转动，使吸附组件沿水平方向运动，实现了板材运动的自动化操作。本技术的进一步设置为：所述抽屉框内部两侧对称设置有配合滑动架水平运动的滑槽。通过采用上述技术方案，抽屉框与滑槽为滑动配合，抽屉框可沿着滑槽水平运动，一定程度上避免滑动架的滑动方向发生偏移。本技术的进一步设置为：所述导向板上设有腰型槽，所述滑块设置为沿腰型槽滑移的两滑块，所述滑块一侧设置有凹槽，凹槽内壁设置有沿腰型槽滑动的T型凸肋，两所述滑块相对的侧壁上设置有入料槽，入料槽的底壁与下模的上表面齐平，且滑块上部固定有与导向板抵紧的锁紧螺栓。通过采用上述技术方案，滑块内部一侧设有凹槽使滑块固定于导向板上，滑块上的T型凸肋可沿导向板上的腰型槽滑动，滑块沿进口方向设置的入料槽对板材的入料起到导向和限位作用，滑块上部固定的与导向板抵紧的锁紧螺栓使板材位置不偏移，使得板材能够顺利的从导向板进入进口进行折弯，实现了板材的稳定通过。本技术的进一步设置为：所述夹板及承载板靠近出口一侧均设置有两个对称的连接耳片，两组连接耳片中间通过轴杆连接。通过采用上述技术方案，轴杆与连接耳片转动连接，使折弯板材更加省力。本技术的进一步设置为：所述夹板远离进口一侧设有沿夹板中心轴对称的两个手柄。通过采用上述技术方案，折弯重量较轻的板材时，使用人力抬升手柄折弯，实现了操作的灵活性。本技术的进一步设置为：所述夹板两侧分别与机架铰接有第二气缸，第二气缸升降轴上的连接耳片设有固定轴，所述承载板靠近第二气缸一侧设置有三角支架，第二气缸铰接于三角支架上。通过采用上述技术方案，夹板两侧与机架设有第二气缸，且铰接于三角支架上，使第二气缸更稳定，当折弯重量较重的板材时，使用第二气缸控制板材折弯，实现了自动化操作，节省人力成本。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过第一气缸、滑动架、电机、吸附组件等一体化设置，实现了板材提升的自动化操作，降低人力成本。2、通过设置手柄折弯和第二气缸折弯两种操作，实现了板材折弯操作的灵活性。附图说明图1为本技术实施例1整体结构图示意图；图2为本技术吸附装置局部图；图3为本技术滑块局部图；图4为本技术实施例2整体结构图示意图；图5为本技术实施例2第二气缸局部图。图中：1、机架；2、下模；3、真空吸盘；4、连接板；5、第一气缸；6、抽屉框；7、电机；8、上模；9、气管；10、气源；11、滑动架；12、支撑板；13、承载板；14、手柄；15、夹板；16、轴杆；17、滑块；18、腰型槽；19、导向板；20、滑槽；21、三角支架；211、凹槽；212、凸肋；213、入料槽；214、锁紧螺栓；311、齿轮；312、齿条；40、第二气缸；411、固定轴；412、连接耳片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1本技术公开的一种便捷式弯板机，如图1所示，包括机架1、承载于机架两侧的承载板13、机架顶部的支撑板12，机架1上设置有下模2，支撑板12上设置有受液压缸驱动竖直升降的上模8，机架1的一侧设置为进口，另一侧设置为出口。如图1所示，在支撑板12上部设置有内部中空的抽屉框6，抽屉框6内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便捷式弯板机，包括机架（1），承载于所述机架（1）两侧的承载板（13），机架（1）的一侧设置为进口，另一侧设置为出口，所述机架（1）于进口一侧设置有导向板（19），所述机架（1）顶部设置有与导向板（19）平行的支撑板（12），所述机架（1）上设置有下模（2），支撑板（12）上设置有受液压缸驱动竖直升降的上模（8），其特征在于：所述导向板（19）上设置有沿垂直于进口至出口方向相向或相背离滑动的限位件，所述支撑板（12）上部设置有内部中空的抽屉框（6），所述抽屉框（6）内部设有沿进口至出口方向水平运动的滑动架（11），所述滑动架（11）远离正对进口一侧设有竖直方向伸缩的第一气缸（5），第一气缸（5）的伸缩轴上安装有吸附组件，所述机架（1）于出口一侧设置有与承载板（13）铰接的夹板（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便捷式弯板机，包括机架（1），承载于所述机架（1）两侧的承载板（13），机架（1）的一侧设置为进口，另一侧设置为出口，所述机架（1）于进口一侧设置有导向板（19），所述机架（1）顶部设置有与导向板（19）平行的支撑板（12），所述机架（1）上设置有下模（2），支撑板（12）上设置有受液压缸驱动竖直升降的上模（8），其特征在于：所述导向板（19）上设置有沿垂直于进口至出口方向相向或相背离滑动的限位件，所述支撑板（12）上部设置有内部中空的抽屉框（6），所述抽屉框（6）内部设有沿进口至出口方向水平运动的滑动架（11），所述滑动架（11）远离正对进口一侧设有竖直方向伸缩的第一气缸（5），第一气缸（5）的伸缩轴上安装有吸附组件，所述机架（1）于出口一侧设置有与承载板（13）铰接的夹板（15）。


2.根据权利要求1所述的一种便捷式弯板机，其特征在于：所述吸附组件包括第一气缸（5）的伸缩轴上连接的连接板（4），连接板（4）上设置有多个真空吸盘（3），所述支撑板（12）上设置有与真空吸盘（3）连通的气源（10），气源（10）与真空吸盘（3）之间连通有气管（9）。


3.根据权利要求1所述的一种便捷式弯板机，其特征在于：所述滑动架（11）为四周封闭的矩形条框，且矩形条框内部平行于承载板（13）两侧分别设有齿条（312），所述矩形条框内部设有两个大小完全相同且与齿条（312）分别啮合的齿轮（311），两齿轮（311）相互啮合，任一所述齿轮（311）...

【专利技术属性】
技术研发人员：符伟杰，
申请(专利权)人：陕西西高智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61