一种铝单板打磨用支撑装置制造方法及图纸

一种铝单板打磨用支撑装置，包括支撑件，支撑件内壁的正面与背面均固定连接有第一弹性件，并且第一弹性件远离支撑件的一端固定连接有第一夹紧板，支撑件内壁的两侧均固定连接有第二弹性件，并且第二弹性件远离支撑件的一端固定连接有第二夹紧板，支撑件正面的两侧均贯穿有两个第一限位杆，并且支撑件的一侧贯穿有两个第二限位杆，支撑件正面的两侧均开设有第一限位孔，并且支撑件的一侧开设有第二限位孔。本实用新型专利技术能够在铝单板打磨过程中快速方便的对不同长度不同宽度的铝单板进行夹紧固定，夹紧固定效果好且便于取放，给工作人员对铝单板的打磨带来了极大的便利，更好更快的保证了对不同长度不同宽度铝单板的打磨，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板打磨用支撑装置


[0001]本技术涉及铝单板生产领域，尤其涉及一种铝单板打磨用支撑装置。

技术介绍

[0002]铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
[0003]铝单板的使用较为普遍，铝单板在生产过程中需要进行打磨，现如今在铝单板打磨过程中难以快速方便的对不同长度不同宽度的铝单板进行夹紧固定，夹紧固定效果差且不便于取放，给工作人员对铝单板的打磨带来了极大的不便，难以更好更快的保证对不同长度不同宽度铝单板的打磨。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铝单板打磨用支撑装置，能够在铝单板打磨过程中快速方便的对不同长度不同宽度的铝单板进行夹紧固定，夹紧固定效果好且便于取放。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种铝单板打磨用支撑装置，包括支撑件，支撑件内壁的正面与背面均固定连接有第一弹性件，并且第一弹性件远离支撑件的一端固定连接有第一夹紧板，支撑件内壁的两侧均固定连接有第二弹性件，并且第二弹性件远离支撑件的一端固定连接有第二夹紧板，支撑件正面的两侧均贯穿有两个第一限位杆，并且支撑件的一侧贯穿有两个第二限位杆，支撑件正面的两侧均开设有第一限位孔，并且支撑件的一侧开设有第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔的数量均为若干个。
[0008]优选的，第一限位杆的一端依次贯穿第一限位孔、第一夹紧板和第二夹紧板并延伸至第二夹紧板的内部，第二限位杆的一端依次贯穿第二限位孔和第一夹紧板并延伸至第一夹紧板的内部。
[0009]优选的，第一限位杆与第一限位孔相适配，并且第二限位杆与第二限位孔相适配。
[0010]优选的，第一夹紧板和第二夹紧板的内部均开设有固定孔，并且固定孔与第一限位杆和第二限位杆均相适配。
[0011]优选的，第一弹性件和第二弹性件的数量均为若干个。
[0012]优选的，支撑件的顶部为不封闭设置。
[0013]优选的，支撑件的底部固定连接有四个液压杆，并且液压杆的底端固定连接有支撑块。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用
新型通过支撑件、第一弹性件、第一夹紧板、第二弹性件、第二夹紧板、第一限位杆、第二限位杆、第一限位孔、第二限位孔、固定孔、液压杆和支撑块的设置，能够在铝单板打磨过程中快速方便的对不同长度不同宽度的铝单板进行夹紧固定，夹紧固定效果好且便于取放，给工作人员对铝单板的打磨带来了极大的便利，更好更快的保证了对不同长度不同宽度铝单板的打磨，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铝单板打磨用支撑装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种铝单板打磨用支撑装置的第一夹紧板结构俯视图。
[0017]图3为本技术提出的一种铝单板打磨用支撑装置的图1中A处局部放大图。
[0018]图4为本技术提出的一种铝单板打磨用支撑装置的图1中B处局部放大图。
[0019]附图标记：1、支撑件；2、第一弹性件；3、第一夹紧板；4、第二弹性件； 5、第二夹紧板；6、第一限位杆；7、第二限位杆；8、第一限位孔；9、第二限位孔；10、固定孔；11、液压杆；12、支撑块。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种铝单板打磨用支撑装置，包括支撑件1，支撑件1内壁的正面与背面均固定连接有第一弹性件2，并且第一弹性件 2远离支撑件1的一端固定连接有第一夹紧板3，支撑件1内壁的两侧均固定连接有第二弹性件4，并且第二弹性件4远离支撑件1的一端固定连接有第二夹紧板5，支撑件正面的两侧均贯穿有两个第一限位杆6，并且支撑件的一侧贯穿有两个第二限位杆7，支撑件正面的两侧均开设有第一限位孔8，并且支撑件的一侧开设有第二限位孔9，第一限位孔8和第二限位孔9的数量均为若干个。
[0022]本技术中，拉动两个第一夹紧板3对第一弹性件2进行挤压，通过将第二限位杆7穿过不同位置的第二限位孔9插入固定孔10能够将第一夹紧板3 固定在不同位置，从而能够对两个第一夹紧板3之间的距离进行调节，从而对不同宽度的铝单板进行夹紧固定，拉动两个第二夹紧板5对第二弹性件4进行挤压，通过将第一限位杆6穿过不同位置的第一限位孔8插入固定孔10能够将第二夹紧板5固定在不同位置，从而能够对两个第二夹紧板5之间的距离进行调节，从而对不同长度的铝单板进行夹紧固定，铝单板放在第一夹紧板3和第二夹紧板5之间夹紧固定，工作人员通过打磨工具进行打磨，打磨完成后，拔出第一限位杆6和第二限位杆7，将铝单板从第一夹紧板3和第二夹紧板5之间取出即可。
[0023]在一个可选的实施例中，第一限位杆6的一端依次贯穿第一限位孔8、第一夹紧板3和第二夹紧板5并延伸至第二夹紧板5的内部，第二限位杆7的一端依次贯穿第二限位孔9和第一夹紧板3并延伸至第一夹紧板3的内部。
[0024]需要说明的是，通过第一限位杆6的一端依次贯穿第一限位孔8、第一夹紧板3和第二夹紧板5并延伸至第二夹紧板5的内部，第二限位杆7的一端依次贯穿第二限位孔9和第一
夹紧板3并延伸至第一夹紧板3的内部能够将第一夹紧板3和第二夹紧板5固定在不同位置，从而能够对不同长度不同宽度的铝单板进行夹紧固定。
[0025]在一个可选的实施例中，第一限位杆6与第一限位孔8相适配，并且第二限位杆7与第二限位孔9相适配。
[0026]需要说明的是，通过第一限位杆6与第一限位孔8相适配，并且第二限位杆7与第二限位孔9相适配能够更好的对第一限位杆6和第二限位杆7进行插拔。
[0027]在一个可选的实施例中，第一夹紧板3和第二夹紧板5的内部均开设有固定孔10，并且固定孔10与第一限位杆6和第二限位杆7均相适配。
[0028]需要说明的是，通过第一夹紧板3和第二夹紧板5的内部均开设有固定孔 10，并且固定孔10与第一限位杆6和第二限位杆7均相适配能够更好的对第一夹紧板3和第二夹紧板5进行限位。
[0029]在一个可选的实施例中，第一弹性件2和第二弹性件4的数量均为若干个。
[0030]需要说明的是，通过第一弹性件2和第二弹性件4的数量均为若干个能够增加弹力，从而更好的对铝单板进行夹紧固定。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板打磨用支撑装置，其特征在于，包括支撑件(1)，支撑件(1)内壁的正面与背面均固定连接有第一弹性件(2)，并且第一弹性件(2)远离支撑件(1)的一端固定连接有第一夹紧板(3)，支撑件(1)内壁的两侧均固定连接有第二弹性件(4)，并且第二弹性件(4)远离支撑件(1)的一端固定连接有第二夹紧板(5)，支撑件正面的两侧均贯穿有两个第一限位杆(6)，并且支撑件的一侧贯穿有两个第二限位杆(7)，支撑件正面的两侧均开设有第一限位孔(8)，并且支撑件的一侧开设有第二限位孔(9)，第一限位孔(8)和第二限位孔(9)的数量均为若干个。2.根据权利要求1所述的一种铝单板打磨用支撑装置，其特征在于，第一限位杆(6)的一端依次贯穿第一限位孔(8)、第一夹紧板(3)和第二夹紧板(5)并延伸至第二夹紧板(5)的内部，第二限位杆(7)的一端依次贯穿第二限位孔(9)和第一夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思达，徐英，
申请(专利权)人：广东昕泰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：