一种轧机水平辊压下机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧机水平辊压下机构，包括机体，所述机体两侧分别开有进料口和出料口，机体内部设置有若干上水平辊和下水平辊，机体顶部四角分别垂直固定有支撑杆，支撑杆顶部固定有顶板，四根支撑杆之间水平设置有下压板，下压板四角开有通孔，通孔内固定有套筒，支撑杆滑动连接在套筒内，下压板下表面两侧固定有若干下压杆，下压杆底部开有通孔，通孔内固定有轴承，上水平辊的辊轴A固定在轴承内圈，下压板与顶板平行设置，液压杆设置在顶板与下压板之间，液压杆顶部固定在顶板下表面的中心位置，液压杆的活塞杆底部固定在下压板上表面的中心位置，本实用新型专利技术可根据需要增设多个水平辊进行钢材轧制，有利于增加所轧制的钢材的精密度。

A rolling mill horizontal rolling mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种轧机水平辊压下机构
本技术涉及冶金轧钢领域，具体是一种轧机水平辊压下机构。
技术介绍
万能轧机是由一对水平辊和一对立辊组成主机架，其四个辊在一个平面内，可对轧件进行四面加工，用四个辊组成的复杂断面孔型，可以使断面上各组成部分同时受到压缩，轧件变形均匀，断面周围的速度差小，轧件的内应力小，主要适用与多品种钢材轧制。万能轧机主要通过对水平辊的下压完成对钢材上下面的轧制，传统的水平辊压下机构只对单独的辊进行下压，当钢材质量要求较高时候，单独一次的轧制可能无法很好地保证钢材轧制的精确度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧机水平辊压下机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧机水平辊压下机构，包括机体以及设置在机体顶部的压下机构，所述机体两侧分别开有进料口和出料口，机体内部设置有若干上水平辊和下水平辊，所述压下机构包括顶板、支撑杆、下压板、下压杆以及液压杆，机体顶部四角分别垂直固定有支撑杆，支撑杆顶部固定有顶板，四根支撑杆之间水平设置有下压板，所述下压板四角开有通孔，通孔内固定有套筒，支撑杆垂直滑动连接在套筒内，下压板下表面两侧分别固定有若干下压杆，下压杆底部开有通孔，通孔内固定有轴承，上水平辊的辊轴A固定在轴承内圈，下压板与顶板平行设置，液压杆设置在顶板与下压板之间，液压杆顶部固定在顶板下表面的中心位置，液压杆的活塞杆底部固定在下压板上表面的中心位置。作为本技术进一步的方案：所述下水平辊的辊轴B两端转动连接在机体两侧。>作为本技术再进一步的方案：所述进料口内壁上下左右四面分别固定有毛刷，且毛刷的刷毛都朝向进料口，四个毛刷的刷毛相互贴近。作为本技术再进一步的方案：所述上水平辊的辊轴A的两侧穿过轴承后连接有万向联轴器，万向联轴器的另一端铰接在机体两侧的转轴上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过增设下压板和下压杆同时对个水平辊实现同步下压，能有效增加所轧制钢材的精确度。2.未经轧制的钢材表面不可避免的会有细小尖锐的钢材残料附着，在进行轧制的时候会将这些残料一同压进钢材或者辊中，会造成钢材质量不达标或者辊的损伤，本技术在进料口处设置四个方向的毛刷，在钢材进行轧制之前对钢材表面附着的残料进行清理。有利于保证钢材轧制的质量和辊的使用寿命。3.本技术可通过对下压杆的安装拆卸实现对水平辊的数量的控制，当所轧制的产品质量需求较低，可剩余单组水平辊，节省资源。附图说明图1为一种轧机水平辊压下机构的正视图。图2为一种轧机水平辊压下机构的侧视图。图3为一种轧机水平辊压下机构中上水平辊的连接结构示意图。图4为一种轧机水平辊压下机构中毛刷连接结构示意图。如图所示：机体1，进料口2，上水平辊3，下水平辊4，顶板5，支撑杆6，下压板7，下压杆8，套筒9，转轴10，万向联轴器11，辊轴A12，液压杆13，辊轴B14，毛刷15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种轧机水平辊压下机构，包括机体1以及设置在机体1顶部的压下机构，所述机体两侧分别开有进料口2和出料口，机体1内部设置有若干上水平辊3和下水平辊4，水平辊的数量可根据实际需要进行调节，所述压下机构包括顶板5、支撑杆6、下压板7、下压杆8以及液压杆13，机体1顶部四角分别垂直固定有支撑杆6，支撑杆6顶部固定有顶板5，四根支撑杆6之间水平设置有下压板7，所述下压板7四角开有通孔，通孔内固定有套筒9，支撑杆6垂直滑动连接在套筒9内，下压板7下表面两侧通过螺栓分别固定有若干下压杆8，下压杆8底部开有通孔，通孔内固定有轴承，上水平辊3的辊轴A12固定在轴承内圈，下压板7与顶板5平行设置，液压杆13设置在顶板与下压板之间，液压杆13顶部固定在顶板5下表面的中心位置，液压杆13的活塞杆底部固定在下压板7上表面的中心位置。所述下水平辊4的辊轴B14两端转动连接在机体1上两侧，并穿透机体，通过外力带动下水平辊进行转动。所述进料口2内壁上下左右四面分别固定有毛刷15，且毛刷15的刷毛都朝向进料口2，四个毛刷15的刷毛相互贴近，四周的毛刷15伸出的长度大于各个方向的辊的宽度，能更加均匀彻底地对钢材的各个面进行清理。所述上水平辊3的辊轴A12的两侧穿过轴承后连接有万向联轴器11，万向联轴器11的另一端铰接在机体1两侧的转轴10上，当液压杆将水平辊下压进行轧制时候，万向联轴器能很好地保证水平辊在外部电机或人工作用力下能够转动。所述液压杆13由外部液压系统控制，利用液压系统对液压杆的作用力实现对下压辊的升降，节约人力，使钢材的轧制更加均匀。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧机水平辊压下机构，包括机体(1)以及设置在机体(1)顶部的压下机构，其特征在于，所述机体两侧分别开有进料口(2)和出料口，机体(1)内部设置有若干上水平辊(3)和下水平辊(4)，所述压下机构包括顶板(5)、支撑杆(6)、下压板(7)、下压杆(8)以及液压杆(13)，机体(1)顶部四角分别垂直固定有支撑杆(6)，支撑杆(6)顶部固定有顶板(5)，四根支撑杆(6)之间水平设置有下压板(7)，所述下压板(7)四角开有通孔，通孔内固定有套筒(9)，支撑杆(6)垂直滑动连接在套筒(9)内，下压板(7)下表面两侧分别固定有若干下压杆(8)，下压杆(8)底部开有通孔，通孔内固定有轴承，上水平辊(3)的辊轴A(12)固定在轴承内圈，下压板(7)与顶板(5)平行设置，液压杆(13)设置在顶板与下压板之间，液压杆(13)顶部固定在顶板(5)下表面的中心位置，液压杆(13)的活塞杆底部固定在下压板(7)上表面的中心位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧机水平辊压下机构，包括机体(1)以及设置在机体(1)顶部的压下机构，其特征在于，所述机体两侧分别开有进料口(2)和出料口，机体(1)内部设置有若干上水平辊(3)和下水平辊(4)，所述压下机构包括顶板(5)、支撑杆(6)、下压板(7)、下压杆(8)以及液压杆(13)，机体(1)顶部四角分别垂直固定有支撑杆(6)，支撑杆(6)顶部固定有顶板(5)，四根支撑杆(6)之间水平设置有下压板(7)，所述下压板(7)四角开有通孔，通孔内固定有套筒(9)，支撑杆(6)垂直滑动连接在套筒(9)内，下压板(7)下表面两侧分别固定有若干下压杆(8)，下压杆(8)底部开有通孔，通孔内固定有轴承，上水平辊(3)的辊轴A(12)固定在轴承内圈，下压板(7)与顶板(5)平行设置，液压杆(13)设置在顶板与下压板之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宗泽，
申请(专利权)人：黄冈市华精科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42