轴叉同轴度量具制造技术

本实用新型专利技术公开了轴叉同轴度量具，其用于测量带有碗口状轴叉的同轴度，其包括相对设置的轴承支架和固定块，且二者下部分之间水平连接一对导向杆；可移动链接块，沿导向杆的杆身滑动套设，所述可移动链接块的顶部设置有用于测量碗口状轴叉的同轴度的测量杆以及与测量杆的非测量端相抵接的百分表；所述轴承支架上设置有呈品字形的三个轴承，其与测量杆相对应，所述品字形的三个轴承位于底部的两个轴承用于伸入碗口状轴叉的碗口端内形成固定，位于顶部的一个轴承用于按压在碗口状轴叉的碗口端外侧壁上。该技术方案可精准地测量出轴叉的同轴度，且在测量过程中定位紧固，将误差将至最低，可广泛应用于量具制造领域。

Measuring tool for coaxiality of fork

【技术实现步骤摘要】
轴叉同轴度量具
本技术涉及量具制造领域。更具体地说，本技术涉及轴叉同轴度量具。
技术介绍
现有技术当中的轴叉同轴度量具中，其一端临时固定，另一端百分表探头对其进行同轴度测量，且没有具体的测量记录，测量过程中，临时固定端容易晃动，导致测量精度不准确，且没有采取准确及时的测量段位置记录，不能有效通过测量反馈来判断加工该量具的器械缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供定位紧固、测量精准的轴叉同轴度量具。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了轴叉同轴度量具，其用于测量带有碗口状轴叉的同轴度，其特征在于，包括相对设置的轴承支架和固定块，且二者下部分之间水平连接一对导向杆；可移动链接块，沿导向杆的杆身滑动套设，所述可移动链接块的顶部设置有用于伸入轴叉的碗口端内测量其同轴度的测量杆以及与测量杆的非测量端相抵接的百分表；所述轴承支架上设置有呈品字形的三个轴承，其与测量杆相对应，所述品字形的三个轴承用于对所述轴叉的非碗口端轴身部分进行夹持固定。优选地，所述品字形的三个轴承中位于下端的两个轴承与轴承支架固定，位于上端的一个轴承通过一力臂连接于一按压部，所述轴承架向按压部方向水平延伸形成延伸部，所述延伸部的水平高度高于三个轴承中位于下端的两个轴承的位置，且其上端面内陷形成凹槽，所述力臂的中部底端向下形成凸块并伸入凹槽内与其铰接，所述按压部的底部竖向设置一弹性连接件。优选地，所述按压部包括一T字型的按压杆，所述按压杆底部伸入所述延伸部的凹槽内形成可拆卸连接。优选地，所述弹性连接件包括一套设在所述T字型的按压杆的竖杆上的弹簧，位于竖杆上弹簧顶部位置设置有限位块。优选地，所述轴承支架上还设置有用于测量轴叉角度的量角器；所述量角器的刻度面与轴叉的碗口端端面相一致，所述量角器的底部通过连接杆固定在轴承支座上。优选地，所述可移动链接块位于所述导向杆的穿设部分设置有注油孔，注油孔方向对准所述导向杆。本技术至少包括以下有益效果：1、定位紧固、测量精准，其通过品字形轴承对碗口状轴叉的轴端进行紧固使得测量头伸入碗口端内进行测量时不会发生晃动，进而确保了测量的精准性。2、结构简单，方便制造，其通过百分表与整个支撑架体的组合形成对轴叉的测量器械，方便安装和拆卸。3、方便记录，通过设置量角器可对轴叉上不同阶段的同轴度作出准确的记录对比，以方便对该轴叉的合格率作出有效判断。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的轴叉结构示意图；图2为本技术轴承与力臂受力关系结构图；图3为本技术的按压杆与弹性连接件的连接示意图；说明书附图标记说明：1、轴承支架，2、固定块，3、可移动链接块，4、轴承，5、测量杆，6、百分表，7、力臂，8、按压部，9、量角器，10、按压杆，11、凸块，12、凹槽，13、弹性连接件，14、导向杆，15、弹簧，16、限位块。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-3所示，本技术提供一种其用于测量带有碗口状轴叉的同轴度，其特征在于，包括相对设置的轴承4支架1和固定块2，且二者下部分之间水平连接一对导向杆14；可移动链接块3，沿导向杆14的杆身滑动套设，所述可移动链接块3的顶部设置有用于伸入轴叉的碗口端内测量其同轴度的测量杆5以及与测量杆5的非测量端相抵接的百分表6；所述轴承4支架1上设置有呈品字形的三个轴承4，其与测量杆5相对应，所述品字形的三个轴承4用于对所述轴叉的非碗口端轴身部分进行夹持固定。在上述技术方案中，将一端为碗口状另一端为长轴的轴叉的长轴端固定在呈品字形排列的轴承4内，以防止在同轴度的测量时，轴体发生晃动而影响测量精度，同时，使用百分表6作为测量同轴度的反馈，可精准地通过数据使被测量轴面的测量情况具体呈现出来。测量时，先将呈品字形设置的轴承4当中位于最上端的一个轴承4抬起，然后将长轴三个轴承4的中部夹持空间内，然后松懈位于最上端的轴承4使其按压在长轴的轴身，形成固定，然后将测量头伸入轴叉的碗口端内侧，将百分表6设定一个初始数值，手动转动长轴使测量头沿轴叉的碗口端内侧壁进行抵触测量，同时读取百分表6上的反馈数值，以判断其同轴度的实时变化，依次来判断轴叉的同轴度是否标准。在另一种技术方案中，所述品字形的三个轴承4中位于下端的两个轴承4与轴承4支架1固定，位于上端的一个轴承4通过一力臂7连接于一按压部8，所述轴承4架向按压部8方向水平延伸形成延伸部，所述延伸部的水平高度高于三个轴承4中位于下端的两个轴承4的位置，且其上端面内陷形成凹槽12，所述力臂7的中部底端向下形成凸块11并伸入凹槽12内与其铰接，所述按压部8的底部竖向设置一弹性连接件13。在上述技术方案中，位于上端的一个轴承4与一力臂7固定连接，通过按压力臂7相对轴承4端的端部，使位于上端的轴承4临时抬起，然后放置轴叉，通过弹性连接件13进行回弹按压，将长轴端固定于三个轴承4之间，防止其在测量时发生偏移造成测量误差。如图3所示，在另一种技术方案中，所述按压部8包括一T字型的按压杆10，所述按压杆10底部伸入所述延伸部的凹槽12内形成可拆卸连接。在上述技术方案中，当进行轴叉的长轴端固定时，将位于顶部的轴承4临时抬起后将长轴伸入三个轴承4围绕形成的固定空间内，测量中需要转动轴叉以测量轴叉碗口端内侧不同面的同轴度情况，防止转动过程中三个轴承4夹持松懈导致测量偏差，将T字形按压杆10的底部伸入凹槽12部分设置成可拆卸连接，即，当对长轴进行固定后可通过可拆卸连接临时对该固定进行紧固以及临时的固定，可由选为螺接。在另一种技术方案中，所述弹性连接件13包括一套设在所述T字型的按压杆10的竖杆上的弹簧15，位于竖杆上弹簧15顶部位置设置有限位块16。在另一种技术方案中，所述轴承4支架1上还设置有用于测量轴叉角度的量角器9；所述量角器9的刻度面与轴叉的碗口端端面相一致，所述量角器9的底部通过连接杆固定在轴承4支座上。在上述技术方案中，量角器9选用360度的圆盘状，且与轴叉的一个端面相对应，测量时，标记轴叉端面的起始原点，当测量到轴的某一个面出现轴向偏差时，可对应在量角器9上找出该轴出现偏差的具体角度，可精确记录被测量轴叉的同轴度测量当中角度偏差情况。在另一种技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴叉同轴度量具，其用于测量带有碗口状轴叉的同轴度，其特征在于，包括相对设置的轴承支架和固定块，且二者下部分之间水平连接一对导向杆；/n可移动链接块，沿导向杆的杆身滑动套设，所述可移动链接块的顶部设置有用于伸入轴叉的碗口端内测量其同轴度的测量杆以及与测量杆的非测量端相抵接的百分表；/n所述轴承支架上设置有呈品字形的三个轴承，其与测量杆相对应，所述品字形的三个轴承用于对所述轴叉的非碗口端轴身部分进行夹持固定。/n

【技术特征摘要】
1.轴叉同轴度量具，其用于测量带有碗口状轴叉的同轴度，其特征在于，包括相对设置的轴承支架和固定块，且二者下部分之间水平连接一对导向杆；
可移动链接块，沿导向杆的杆身滑动套设，所述可移动链接块的顶部设置有用于伸入轴叉的碗口端内测量其同轴度的测量杆以及与测量杆的非测量端相抵接的百分表；
所述轴承支架上设置有呈品字形的三个轴承，其与测量杆相对应，所述品字形的三个轴承用于对所述轴叉的非碗口端轴身部分进行夹持固定。


2.根据权利要求1所述的轴叉同轴度量具，其特征在于，所述品字形的三个轴承中位于下端的两个轴承与轴承支架固定，位于上端的一个轴承通过一力臂连接于一按压部，所述轴承架向按压部方向水平延伸形成延伸部，所述延伸部的水平高度高于三个轴承中位于下端的两个轴承的位置，且其上端面内陷形成凹槽，所述力臂的中部底端向下形成凸块并伸入凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭涛，向前，
申请(专利权)人：武汉共康汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42