隧道窑余热利用脱硝脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了隧道窑余热利用脱硝脱硫系统，包括隧道窑、烘干窑、烟气脱硝装置、烟气脱硫装置，隧道窑包括依次连接的预热带、烧成带和冷却带，烘干窑位于隧道窑的一侧，预热带上设置有第一抽风机，第一抽风机将预热带内的热风抽出并通过管道送入烘干窑，冷却带上设置有第二抽风机，第二抽风机将冷却带内的热风抽出并通过管道送入烘干窑，烘干窑的出风口通过管道与烟气脱硝装置的进风口连接，烟气脱硝装置的出风口通过送风管与烟气脱硫装置的进风口连接，烟气脱硫装置的出风口设置有一排风管，排风管上设置有第三抽风机。本实用新型专利技术的有益效果是：将余热抽出，并用于隧道窑烘干，提高了热能的利用率，而且先脱销后脱硫，大幅降低了能耗。

Denitration and desulfuration system for waste heat utilization of tunnel kiln

【技术实现步骤摘要】
隧道窑余热利用脱硝脱硫系统
本技术涉及耐火材料烟气处理
，特别是隧道窑余热利用脱硝脱硫系统。
技术介绍
我国制砖行业采用隧道窑烧成耐火砖已有多年历史，随着国家对环保的要求增加，需要对隧道窑产生的废气进行处理。在废气处理过程中，主要是对废气进行脱硝和脱硫处理，但是脱硝和脱硫所需要的温度不一样，而脱硫后的温度，大概是60°C左右，而脱硝主要是SNCT技术和SCR技术，而采用SNCR技术脱硝是要在900~1100℃的温度范围内进行，温度过高，需要进行再次加热，所需能耗大幅增加，而采用SCR技术脱硝区域的温度在300~400℃之间，而隧道窑中的预热带的烟气和冷却带中的烟气的温度恰好处于这个区间，因此本公司根据这个特性，研制出了一种节约能耗的脱硝脱硫系统。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供隧道窑余热利用脱硝脱硫系统。本技术的目的通过以下技术方案来实现：隧道窑余热利用脱硝脱硫系统，包括隧道窑、烘干窑、烟气脱硝装置、烟气脱硫装置，隧道窑包括依次连接的预热带、烧成带和冷却带，烘干窑位于隧道窑的一侧，预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.隧道窑余热利用脱硝脱硫系统，其特征在于：包括隧道窑、烘干窑、烟气脱硝装置、烟气脱硫装置，所述隧道窑包括依次连接的预热带、烧成带和冷却带，所述烘干窑位于所述隧道窑的一侧，所述预热带上设置有第一抽风机，所述第一抽风机将所述预热带内的热风抽出并通过管道送入所述烘干窑，所述冷却带上设置有第二抽风机，所述第二抽风机将所述冷却带内的热风抽出并通过管道送入所述烘干窑，所述烘干窑的出风口通过管道与所述烟气脱硝装置的进风口连接，所述烟气脱硝装置的出风口通过送风管与所述烟气脱硫装置的进风口连接，所述烟气脱硫装置的出风口设置有一排风管，所述排风管上设置有第三抽风机。/n

【技术特征摘要】
1.隧道窑余热利用脱硝脱硫系统，其特征在于：包括隧道窑、烘干窑、烟气脱硝装置、烟气脱硫装置，所述隧道窑包括依次连接的预热带、烧成带和冷却带，所述烘干窑位于所述隧道窑的一侧，所述预热带上设置有第一抽风机，所述第一抽风机将所述预热带内的热风抽出并通过管道送入所述烘干窑，所述冷却带上设置有第二抽风机，所述第二抽风机将所述冷却带内的热风抽出并通过管道送入所述烘干窑，所述烘干窑的出风口通过管道与所述烟气脱硝装置的进风口连接，所述烟气脱硝装置的出风口通过送风管与所述烟气脱硫装置的进风口连接，所述烟气脱硫装置的出风口设置有一排风管，所述排风管上设置有第三抽风机。


2.根据权利要求1所述的隧道窑余热利用脱硝脱硫系统，其特征在于：所述烧成带上设置有多排供氧风机组，每排所述供氧风机组由三个送氧机组成。


3.根据权利要求1所述的隧道窑余热利...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩亚东，韩亚萍，
申请(专利权)人：河南省新密市宝亮耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41