石墨化炉集料机制造技术

一种石墨化炉集料机，包括高压风机，高压风机设有消音器，高压风机通过管道连接有脉冲除尘器，脉冲除尘器仓壁设有观察孔，脉冲除尘器底部设有关风机，脉冲除尘器通过管道依次连接有旋风分离器I和旋风分离器II，旋风分离器II通过管道连接有窑炉排管，旋风分离器I和旋风分离器II底部分别设有关风机，关风机下端连接有储料仓，储料仓上部设有缓冲仓和搅拌桨，储料仓仓壁为双层中空结构，外壁设有水冷进水口和水冷出水口，储料仓顶部设有呼吸器，储料仓底部设有关风机。本实用新型专利技术采用高压风机动力进行吸料，通过两道旋风分离器进行物料分离，将物料收集到储料仓内，实现石墨化出料生产线一体化，节省时间，提高生产效率，减轻工人劳动强度。

Graphitization furnace aggregate machine

【技术实现步骤摘要】
石墨化炉集料机
本技术涉及一种集料机，特别是一种石墨化炉集料机，属于集料设备领域。
技术介绍
近几年，随着数码产品和动力汽车产品的质量升级，锂离子电池行业对电池原材料的要求也在不断提高。以致，锂离子电池负极材料的生产水平需要不断提高，在优化产品质量的同时也要不断降低生产成本和缩短生产周期。在生产过程中，石墨化工序的降温阶段占用生产期限最长，石墨化料从几千度的高温降温至室温需要经过一个多月的时间，大大影响了生产周期，降低生产效率，且在高温环境下作业，通过人工集料增加危险性，人工集料劳动强度大，生产效率低，工作环境恶劣，生产周期长等问题制约着企业生产发展。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提出了一种石墨化炉集料机，通过高压风机动力对经过石墨化后的高温石墨粉体(400℃)进行集料，采用两道旋风分离器进行分离物料，将物料收集到储料仓内，通过桨叶打散高温结块物料，并进行循环水冷降温，脉冲除尘器进行缓冲除尘，实现石墨化集料生产线一体化，缩短生产周期、提高生产效率，减轻工人劳动强度和高温作业危险性。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：石墨化炉集料机，包括与石墨化炉连接的窑炉排管，其特征在于：所述的窑炉排管通过管路IV连接旋风分离器I，旋风分离器I下部出口通向储料仓，旋风分离器I上部出口通过管道III连接旋风分离器II进行二次分离，旋风分离器II的下部出口通向储料仓；旋风分离器II上部出口通过管道II通向脉冲除尘器进行除尘，除尘后的物料由脉冲除尘器下部排出；脉冲除尘器上通过管道I连接有高压风机。<br>所述的储料仓内，由上至下设有打散桨叶和螺旋桨叶，有打散桨叶和螺旋桨叶连接在同一个旋转轴上，通过电机带动旋转轴，从而带动打散桨叶和螺旋桨叶共同转动；储料仓的内部入口处设有缓冲仓；缓冲仓为直径逐渐减小的收口结构；所述的缓冲仓设置在打散桨叶正上方。所述的打散桨叶为90°夹角四桨叶排列，所述桨叶形状为锯齿形。所述的储料仓的仓壁为双层中空结构，外壁下部设有水冷进水口，上部设有水冷出水口；所述的水冷进水口和水冷出水口连接外部的水冷器。所述的储料仓顶部设有呼吸器。所述的脉冲除尘器侧壁观察窗。所述的高压风机上安装有消音器。所述的旋风分离器I与缓冲仓之间设有关风机III；旋风分离器II与储料仓之间设有关风机II；储料仓的下部出口处关风机IV；脉冲除尘器出口处设有关风机I。所述的旋风分离器I为Φ1000旋风分离器；所述的旋风分离器IIΦ600旋风分离器。所述的管道I、脉冲除尘器、管道II、旋风分离器II、管道III、旋风分离器I、管道IV、储料仓内壁设有耐高温层。本技术的有益效果为：本技术提供了一种石墨化炉集料机，设置了两道旋风分离器对收集物料进行分离，加强分离收集能力，同时物料经过两道分离后，物料温度有所降低，在后续进入脉冲除尘器时能够延长脉冲除尘器和高压电机的使用寿命。该石墨化炉集料机的窑炉排管和连接管道均采用不锈钢材质，连接管道内壁、旋风分离器、储料仓、脉冲除尘器内壁均设有耐高温层，能够收集400℃的粉体物料并延长设备使用寿命。该石墨化炉集料机的储料仓壁为双层中空结构，可以对仓内物料进行循环水冷降温，储料仓内设有打散桨叶和螺旋桨叶，打散桨叶旋转可将高温结块物料打散，储料仓内设有逐渐减小收口结构的缓冲仓，使物料能够全部落到打散桨叶上方，有助于完全打散；螺旋桨叶旋转可防止降温物料重新结块，在储料仓排料时，螺旋桨叶旋转可加快储料仓排料，节省排料时间。采用人工集料时，物料温度需要降温至50℃以下才能作业，延长了降温时间，且人工劳动强度大，高温作业危险性高。采用该石墨化炉集料机进行集料时，物料温度降温至400℃时即可进行作业，大大缩短了降温时间和生产周期，减轻人工劳动强度和降低高温作业危险性。综上，该石墨化炉集料机能够有效的缩短生产周期，减轻人工劳动强度和降低高温作业危险性，改善工作环境，提高集料效率，从而降低成本，增强企业竞争力。附图说明图1为石墨化炉集料机结构示意图。图中：1—高压风机；2—消音器；3—管道I；4—脉冲除尘器；5—观察窗；6—关风机I；7—管道II；8—旋风分离器II；9—管道III；10—旋风分离器I；11—管道IV；12—窑炉排管；13—关风机II；14—关风机III；15—储料仓；16—水冷进水口；17—水冷出水口；18—呼吸器；19—关风机IV；20—缓冲仓；21—打散桨叶；22—螺旋桨叶；23—电机。具体实施方式石墨化炉集料机，包括与石墨化炉连接的窑炉排管12，所述的窑炉排管12通过管路IV11连接旋风分离器I10，旋风分离器I10下部出口通向储料仓15，旋风分离器I10上部出口通过管道III9连接旋风分离器II8进行二次分离，旋风分离器II8的下部出口通向储料仓15；所述的旋风分离器I10为Φ1000旋风分离器；所述的旋风分离器II8Φ600旋风分离器。所述的储料仓15内，由上至下设有打散桨叶21和螺旋桨叶22，有打散桨叶21和螺旋桨叶22连接在同一个旋转轴上，通过电机23带动旋转轴，从而带动打散桨叶21和螺旋桨叶22共同转动；储料仓15的内部入口处设有缓冲仓20；缓冲仓20为直径逐渐减小的收口结构；所述的缓冲仓20设置在打散桨叶21正上方。所述的打散桨叶21为90°夹角四桨叶排列，所述桨叶形状为锯齿形。缓冲仓20使物料全部落在打散桨叶21上，打散桨叶21作用是打散石墨化炉烧制料中的结块，螺旋桨叶22的作用是防止降温物料重新结块以及加快排料速度。所述的储料仓15的仓壁为双层中空结构，外壁下部设有水冷进水口16，上部设有水冷出水口17；所述的水冷进水口16和水冷出水口17连接外部的水冷器。15顶部设有呼吸器18。所述的旋风分离器II8上部出口通过管道II7通向脉冲除尘器4进行除尘，脉冲除尘器4侧壁观察窗5，除尘后的物料由脉冲除尘器4下部排出；脉冲除尘器4上通过管道I3连接有高压风机1，高压风机1上安装有消音器2。所述的旋风分离器I10与缓冲仓20之间设有关风机III14；旋风分离器II8与储料仓15之间设有关风机II13；储料仓15的下部出口处关风机IV19；脉冲除尘器4出口处设有关风机I6。所述的管道I3、脉冲除尘器4、管道II7、旋风分离器II8、管道III9、旋风分离器I10、管道IV11、储料仓15内壁设有耐高温层。所述的管道I3、管道II7、管道III9、管道IV11为不锈钢管道，窑炉排管12为不锈钢伸缩管。具体使用时：如图1所示，使用时，首先，石墨化炉中的高温物料(400℃)通过窑炉排管12和管道IV11进入Φ1000的旋风分离器I10，Φ1000的旋风分离器II10将物料进行分离，大部分物料下沉并通过关风机III14进入储料仓15，少部分物料和气体通过管道III9进入Φ600的旋风分离器II8，旋风分离器II8进行二次分离，大部分物料下沉并通过关风机II13进入储料仓15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石墨化炉集料机，包括与石墨化炉连接的窑炉排管(12)，其特征在于：所述的窑炉排管(12)通过管路IV(11)连接旋风分离器I(10)，旋风分离器I(10)下部出口通向储料仓(15)，旋风分离器I(10)上部出口通过管道III(9)连接旋风分离器II(8)进行二次分离，旋风分离器II(8)的下部出口通向储料仓(15)；旋风分离器II(8)上部出口通过管道II(7)通向脉冲除尘器(4)进行除尘，除尘后的物料由脉冲除尘器(4)下部排出；脉冲除尘器(4)上通过管道I(3)连接有高压风机(1)。/n

【技术特征摘要】
1.石墨化炉集料机，包括与石墨化炉连接的窑炉排管(12)，其特征在于：所述的窑炉排管(12)通过管路IV(11)连接旋风分离器I(10)，旋风分离器I(10)下部出口通向储料仓(15)，旋风分离器I(10)上部出口通过管道III(9)连接旋风分离器II(8)进行二次分离，旋风分离器II(8)的下部出口通向储料仓(15)；旋风分离器II(8)上部出口通过管道II(7)通向脉冲除尘器(4)进行除尘，除尘后的物料由脉冲除尘器(4)下部排出；脉冲除尘器(4)上通过管道I(3)连接有高压风机(1)。


2.根据权利要求1所述的石墨化炉集料机，其特征在于：所述的储料仓(15)内，由上至下设有打散桨叶(21)和螺旋桨叶(22)，有打散桨叶(21)和螺旋桨叶(22)连接在同一个旋转轴上，通过电机(23)带动旋转轴，从而带动打散桨叶(21)和螺旋桨叶(22)共同转动；储料仓(15)的内部入口处设有缓冲仓(20)；缓冲仓(20)为直径逐渐减小的收口结构；所述的缓冲仓(20)设置在打散桨叶(21)正上方。


3.根据权利要求2所述的石墨化炉集料机，其特征在于：所述的打散桨叶(21)为90°夹角四桨叶排列，所述桨叶形状为锯齿形。


4.根据权利要求1所述的石墨化炉集料机，其特征在于：所述的储料仓(15)的仓壁为双层中空结构，外壁下部设有水冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：单秉福，王丽琼，韩团辉，宋世阳，
申请(专利权)人：大连宏光锂业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21