一种坩埚自动加料振实系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种坩埚自动加料振实系统，包括电控柜，包含多层结构的框架型操作平台，操作平台下层设有坩埚输送线，操作平台中层固定连接有振动升降机，振动升降机操作端位置与坩埚输送线对应，操作平台上端悬挂连接有移动电葫芦，移动电葫芦下方对应设有料斗，料斗下方设有卸料仓，卸料仓下端连接有物料缓存仓，卸料仓一侧设有除尘系统，除尘系统吸尘口与物料缓存仓对应，物料缓存仓内壁底部连接有螺旋输送轮，螺旋输送轮贯穿物料缓存仓的出料口。通过操作平台上的坩埚上方设有振动升降机，除尘系统和卸料仓分别与物料缓存仓连接，振动器升降机对坩埚物料进行压实，增加装料量，实现压实生产线一体化，提高生产效率，减轻工人劳动强度。

An automatic charging and vibrating system for crucible

【技术实现步骤摘要】
一种坩埚自动加料振实系统
本技术涉及一种加料系统，特别是一种坩埚自动加料振实系统，属于装料设备领域。
技术介绍
近几年，随着社会对动力汽车的需求量增加，锂离子电池行业也在迅猛发展。其中，锂离子电池负极材料的生产水平也在不断进步，在生产过程中，坩埚装料量和装料速度直接影响生产进度和高温热处理产能，坩埚装料好坏也直接影响高温热处理后负极材料的质量，人工装料劳动强度大，生产效率低，工作环境恶劣，装料不均匀，各坩埚一致性差等问题制约着企业生产发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种坩埚自动加料振实系统，通过操作平台上的坩埚上方设有振动升降机，除尘系统和卸料仓分别与物料缓存仓连接，振动器升降机对坩埚物料进行压实，增加装料量，实现压实生产线一体化，提高生产效率，减轻工人劳动强度。为解决以上问题，本技术的具体技术方案如下：一种坩埚自动加料振实系统，包括电控柜，包含多层结构的框架型操作平台，操作平台下层设有坩埚输送线，操作平台中层固定连接有振动升降机，振动升降机操作端位置与坩埚输送线对应，操作平台上端悬挂连接有移动电葫芦，移动电葫芦下方对应设有料斗，料斗下方设有卸料仓，卸料仓下端连接有物料缓存仓，卸料仓一侧设有除尘系统，除尘系统吸尘口与物料缓存仓对应，物料缓存仓下端设有两个出料口，物料缓存仓内壁底部连接有螺旋输送轮，螺旋输送轮贯穿物料缓存仓的出料口。所述的除尘系统的结构为：旋风分离器位于物料缓存仓上方，旋风分离器处排料管外圆周缠绕有覆膜涤纶，覆膜涤纶外圆周套装有喉箍，旋风分离器另一端通过管路连接脉冲除尘机，脉冲除尘机通过电机驱动。所述的卸料仓与物料缓存仓通过硅胶套筒固定连接。卸料仓与缓存仓之间的链接物是硅胶筒，利用压边方式将硅胶筒两端分别固定在卸料仓口和缓存仓口上。所述的振动升降机为两个，并列分布在操作平台上。所述的物料缓存仓为w型，两个尖端均为出料口。所述的坩埚输送线上设有若干个坩埚防护盒。所述的振动升降机操作端尺寸与坩埚内装料尺寸一致。所述的料斗替换为吨袋。所述的坩埚防护盒内壁尺寸与坩埚外壁尺寸对应。本技术带来的有益效果为：该坩埚自动加料振实系统设置了缺料装置，移动马葫芦将吨袋物料直接卸料于卸料仓内，减轻人工投料的劳动强度，降低粉尘改善工作环境；缓冲仓上方设置了除尘系统，在清洁生产的同时使缓密闭的冲仓处于负压状态，有助于加快投料速度。缓冲仓上方连接卸料仓和除尘系统，连接方式均为软连接，有助于方便装卸维修；坩埚上方设置振动器升降机，坩埚外侧设置坩埚防护盒，利用振动器升降机对坩埚物料进行压实，增加装料量，在提高装料紧实度的同时防止振动冲击使坩埚破损；系统设置了双加料口，能够同时给两个坩埚加料，能够提高一倍生产效率；系统使用电控柜对设备自动控制，装料和振动压实交替进行，定时定量加料，提高装料均匀度，从而提高高温热处理后产品的质量均一性。综上，该坩埚自动加料振实系统能够有效的减轻人工劳动强度，改善工作环境，提高装料效率、高温热处理产能和产品质量，降低成本，增强企业竞争力。附图说明图1为坩埚自动加料振实系统结构示意图。图2为图1的左视结构示意图。图中：1—坩埚防护盒；2—操作平台；3—电控柜；4—物料缓存仓；4-1-出料口；5—硅胶套筒；6—卸料仓；7—旋风分离器；8—覆膜涤纶；9—喉箍；10—振动器升降机；11—坩埚输送线；12—移动电葫芦；13—脉冲除尘机组；14—电机；15—螺旋输送轮；16—管道；17—料斗。具体实施方式如图1和图2所示，一种坩埚自动加料振实系统，包括电控柜3，包含多层结构的框架型操作平台2，操作平台2下层设有坩埚输送线11，操作平台2中层固定连接有振动升降机10，振动升降机10操作端位置与坩埚输送线11对应，操作平台2上端悬挂连接有移动电葫芦12，移动电葫芦12下方对应设有料斗17，料斗下方设有卸料仓6，卸料仓6下端连接有物料缓存仓4，卸料仓6一侧设有除尘系统，除尘系统吸尘口与物料缓存仓4对应，物料缓存仓4下端设有两个出料口4-1，物料缓存仓4内壁底部连接有螺旋输送轮15，螺旋输送轮15贯穿物料缓存仓4的出料口4-1。所述的除尘系统的结构为：旋风分离器7位于物料缓存仓4上方，旋风分离器7处排料管外圆周缠绕有覆膜涤纶8，覆膜涤纶8外圆周套装有喉箍9，旋风分离器7另一端通过管道16连接脉冲除尘机13，脉冲除尘机13通过电机14驱动。所述的卸料仓6与物料缓存仓4通过硅胶套筒5固定连接。卸料仓与缓存仓之间的链接物是硅胶筒，利用压边方式将硅胶筒两端分别固定在卸料仓口和缓存仓口上。所述的振动升降机10为两个，并列分布在操作平台2上。所述的物料缓存仓4为w型，两个尖端均为出料口4-1。所述的坩埚输送线11上设有若干个坩埚防护盒1。所述的振动升降机10操作端尺寸与坩埚内装料尺寸一致。所述的料斗17替换为吨袋。所述的坩埚防护盒1内壁尺寸与坩埚外壁尺寸对应。实施例：使用时，首先，移动电葫芦12将料斗17内物料运至卸料仓6处，将7物料卸于卸料仓6内，物料通过硅胶套筒5进入物料缓存仓4内，然后，启动电机14为物料缓存仓内除尘，物料缓存仓4内的漂浮粉尘通过管道抽入除尘系统7，除尘系统进行旋风分离，分离器侧面有个管道，连接着物料缓存仓4，飞尘通过侧管道吸入旋风分离器7，旋风分离器7将飞尘分离成气体和物料，大部分物料下沉，通过排料管回到物料缓存仓4内，气体携带少量细微飞尘通过上方管道进入脉冲除尘机组13，分离气体通过管道16进入脉冲除尘机组13进行净化，其次，启动螺旋输送轮15，将物料缓存仓4内物料通过底部管道输送口加入坩埚内，再然后，启动振动器升降机10对坩埚内物料进行振动压实，装料与压实反复进行，直到坩埚内物料装满为止，最后，启动坩埚输送线11，将满坩埚输送出来，同时将空坩埚输送至工位。以上所述的仅是本技术的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坩埚自动加料振实系统，包括电控柜（3），其特征在于：包含多层结构的框架型操作平台（2），操作平台（2）下层设有坩埚输送线（11），操作平台（2）中层固定连接有振动升降机（10），振动升降机（10）操作端位置与坩埚输送线（11）对应，操作平台（2）上端悬挂连接有移动电葫芦（12），移动电葫芦（12）下方对应设有料斗（17），料斗下方设有卸料仓（6），卸料仓（6）下端连接有物料缓存仓（4），卸料仓（6）一侧设有除尘系统，除尘系统吸尘口与物料缓存仓（4）对应，物料缓存仓（4）下端设有两个出料口（4-1），物料缓存仓（4）内壁底部连接有螺旋输送轮（15），螺旋输送轮（15）贯穿物料缓存仓的出料口（4-1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种坩埚自动加料振实系统，包括电控柜（3），其特征在于：包含多层结构的框架型操作平台（2），操作平台（2）下层设有坩埚输送线（11），操作平台（2）中层固定连接有振动升降机（10），振动升降机（10）操作端位置与坩埚输送线（11）对应，操作平台（2）上端悬挂连接有移动电葫芦（12），移动电葫芦（12）下方对应设有料斗（17），料斗下方设有卸料仓（6），卸料仓（6）下端连接有物料缓存仓（4），卸料仓（6）一侧设有除尘系统，除尘系统吸尘口与物料缓存仓（4）对应，物料缓存仓（4）下端设有两个出料口（4-1），物料缓存仓（4）内壁底部连接有螺旋输送轮（15），螺旋输送轮（15）贯穿物料缓存仓的出料口（4-1）。


2.如权利要求1所述的坩埚自动加料振实系统，其特征在于：所述的除尘系统的结构为：旋风分离器（7）位于物料缓存仓（4）上方，旋风分离器（7）处排料管外圆周缠绕有覆膜涤纶（8），覆膜涤纶（8）外圆周套装有喉箍（9），旋风分离器（7）另一端通过管道（16）连接脉冲除尘机（13），脉冲除尘机（13）通过电机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：单秉福，韩团辉，王丽琼，宋世阳，常正笑，
申请(专利权)人：大连宏光锂业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21