一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备，属于机械技术领域，包括：传输组件；喷涂组件，与传输组件前后并排设置，其中，喷涂组件中设置有用以对电池盒底部喷涂PVC涂料的机械手；烘干组件；冷却组件，且喷涂组件、烘干组件以及冷却组件构成“品字形”结构，并将冷却组件作为电池盒出料时的输出端；升降组件，位于该“品字形”结构的中心，作为电池盒在喷涂组件、烘干组件以及冷却组件之间的传递结构。本实用新型专利技术提供的一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备，将喷涂、烘干以及冷却集成化设置，从而减小场地占用面积，简化了产品的物流周转。

PVC automatic spraying, drying and cooling equipment at the bottom of aluminum battery box

【技术实现步骤摘要】
一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备
本技术属于机械
，涉及一种设备，特别是一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备。
技术介绍
新能源汽车行业，未来的动力发展趋势为蓄电池盒总成，为保护铝电池盒中的电池组，需要在电池盒底部喷涂PVC涂料，用于电池盒的密封、防腐、防震、防石击等。现有设备多为专用喷涂房喷涂，完成后进行隧道式烘炉进行烘干，最后进行自然冷却，设备零散，物流过程较为复杂，场地空间需求量大。综上所述，为解决现有设备结构上的不足，需要设计一种减少占地面积，简化喷涂流程的设备。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种减少占地面积，简化喷涂流程的设备。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备，包括：传输组件，作为电池盒进料时的输入端；喷涂组件，与传输组件前后并排设置，其中，喷涂组件中设置有用以对电池盒底部喷涂PVC涂料的机械手；烘干组件，作为喷涂后电池盒的烘干处理；冷却组件，作为烘干后电池盒的冷却处理，其中，喷涂组件、烘干组件以及冷却组件构成“品字形”结构，并将冷却组件作为电池盒出料时的输出端；升降组件，位于该“品字形”结构的中心，作为电池盒在喷涂组件、烘干组件以及冷却组件之间的传递结构。在上述的一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备中，所述冷却组件与升降组件前后并排设置，并与传输组件左右并排设置，其中，电池盒的输入端与电池盒的输出端为同一侧，并相互平行。在上述的一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备中，喷涂组件包括喷涂支架，且在喷涂支架上安装有前后水平输送的第一喷涂输送结构，和左右水平输送的第二喷涂输送结构，其中，第一喷涂输送结构与传输组件前后承接，且所述机械手安装于喷涂支架上，并与第一喷涂输送结构和第二喷涂输送结构相对设置。在上述的一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备中，第一喷涂输送结构包括沿喷涂支架长度方向设置有若干条第一输送带，第二喷涂输送结构包括沿喷涂支架长度方向设置有若干个第一输送滚轴，其中，每多个第一输送滚轴集成为一个第一滚轴模块，且第一输送带与第一滚轴模块间隔分布。在上述的一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备中，第一滚轴模块的上表面与第一输送带的上表面相互平齐。在上述的一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备中，在喷涂支架上还安装有一个可沿喷涂支架上下移动的挡板，其中，在挡板的中部开设置有一个槽孔，且该槽孔的尺寸大于电池盒的外壳尺寸。在上述的一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备中，在挡板的各个部角上设置有一个升降气缸，且升降气缸的一端与喷涂支架相连，升降气缸的另一端与挡板相连。在上述的一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备中，升降组件包括升降支架，和安装在地面上的第一升降输送结构，以及升降框，其中，位于升降支架两端分别设置有动力结构和第二升降输送结构，其中，第二升降输送结构安装于升降框上。在上述的一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备中，第一升降输送结构包括沿升降支架的长度方向设置有若干个第二输送带，第二升降输送结构包括沿升降支架的长度设置有若干个第二输送滚轴，其中，每多个第二输送滚轴集成一个第二滚轴模块，且第二输送带与第二滚轴模块间隔分布。在上述的一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备中，动力结构包括安装于升降支架上的升降电机，且在升降电机的输出端连接有一根传动杆，并在传动杆上，以升降电机输出端为中心左右分别各设置有两个第一传动轮，其中，与升降电机所在同一端的升降支架上设置有两个第二传动轮，靠近升降电机输出端两侧的两个第一传动轮通过皮带与升降框的一侧相连，远离升降电机输出端两侧的两个第一传动轮，经皮带和对应的第二传动轮，连接至升降框的另一侧。在上述的一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备中，烘干组件包括烘干支架，在烘干支架上设置有若干个烘干炉，沿烘干支架的高度方向设置有若干层烘干区域，其中，在每一层烘干区域内设置有一个承接的烘干输送结构。在上述的一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备中，每一个烘干输送结构包括多个并排设置的第三输送带，且在第三输送带的两端各设置有一个输送件，其中，多个第三输送带同一侧上的多个输送件通过输送杆同步运行，且输送杆的一端与烘干电机的输出端相连。在上述的一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备中，冷却组件包括冷却支架，沿冷却支架的长度方向设置有若干个冷却输送结构，其中，在冷却支架上安装有输送冷气的结构。与现有技术相比，本技术提供的一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备，将喷涂、烘干以及冷却集成化设置，从而减小场地占用面积，简化了产品的物流周转，另外，电池盒的喷涂、烘干以及冷却通过自动化完成，有效地防止操作人员近距离接触到PVC涂料，同时避免了被高温产品烫伤的风险。附图说明图1本技术一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备的结构示意图。图2是本技术一较佳实施例中喷涂组件、传输组件的结构示意图。图3是本技术一较佳实施例中升降组件的结构示意图。图4是本技术一较佳实施例中烘干组件的结构示意图。图5是本技术一较佳实施例中冷却组件的结构示意图。图中，100、传输组件；110、输入端；200、喷涂组件；210、机械手；220、喷涂支架；230、第一输送带；240、第一滚轴模块；250、挡板；251、槽孔；260、升降气缸；300、升降组件；310、升降支架；320、升降框；330、第二输送带；340、第二滚轴模块；350、升降电机；360、传动杆；370、第一传动轮；380、第二传动轮；390、护栏；400、烘干组件；410、烘干支架；420、第三输送带；430、输送件；440、输送杆；450、烘干电机；460、导向轮；500、冷却组件；510、输出端；520、冷却支架；530、冷却输送结构。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图5所示，本技术提供一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备，包括：传输组件100，作为电池盒进料时的输入端110；喷涂组件200，与传输组件100前后并排设置，接收电池盒，并通过喷涂组件200中的机械手210对电池盒底部进行喷涂PVC涂料；升降组件300，与喷涂组件200左右并排设置，其中，通过升降组件300将喷涂完成的电池盒送入烘干组件400中，且升降组件300位于烘干组件400和喷涂组件200之间；冷却组件500，与升降组件300前后并排设置，通过升降组件300将烘干完成的电池盒送入冷却组件500中进行冷却处理，其中，冷却组件500作为电池盒出料时的输出端510，且喷涂组件200、烘干组件400以及冷却组件5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备，其特征在于，包括：/n传输组件，作为电池盒进料时的输入端；/n喷涂组件，与传输组件前后并排设置，其中，喷涂组件中设置有用以对电池盒底部喷涂PVC涂料的机械手；/n烘干组件，作为喷涂后电池盒的烘干处理；/n冷却组件，作为烘干后电池盒的冷却处理，其中，喷涂组件、烘干组件以及冷却组件构成“品字形”结构，并将冷却组件作为电池盒出料时的输出端；/n升降组件，位于该“品字形”结构的中心，作为电池盒在喷涂组件、烘干组件以及冷却组件之间的传递结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备，其特征在于，包括：
传输组件，作为电池盒进料时的输入端；
喷涂组件，与传输组件前后并排设置，其中，喷涂组件中设置有用以对电池盒底部喷涂PVC涂料的机械手；
烘干组件，作为喷涂后电池盒的烘干处理；
冷却组件，作为烘干后电池盒的冷却处理，其中，喷涂组件、烘干组件以及冷却组件构成“品字形”结构，并将冷却组件作为电池盒出料时的输出端；
升降组件，位于该“品字形”结构的中心，作为电池盒在喷涂组件、烘干组件以及冷却组件之间的传递结构。


2.根据权利要求1所述的一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备，其特征在于，所述冷却组件与升降组件前后并排设置，并与传输组件左右并排设置，其中，电池盒的输入端与电池盒的输出端为同一侧，并相互平行。


3.根据权利要求1或2所述的一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备，其特征在于，喷涂组件包括喷涂支架，且在喷涂支架上安装有前后水平输送的第一喷涂输送结构，和左右水平输送的第二喷涂输送结构，其中，第一喷涂输送结构与传输组件前后承接，且所述机械手安装于喷涂支架上，并与第一喷涂输送结构和第二喷涂输送结构相对设置。


4.根据权利要求3所述的一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备，其特征在于，第一喷涂输送结构包括沿喷涂支架长度方向设置有若干条第一输送带，第二喷涂输送结构包括沿喷涂支架长度方向设置有若干个第一输送滚轴，其中，每多个第一输送滚轴集成为一个第一滚轴模块，且第一输送带与第一滚轴模块间隔分布。


5.根据权利要求4所述的一种铝电池盒底部PVC自动喷涂、烘干、冷却设备，其特征在于，在喷涂支架上还安装有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：方景红，姚志刚，夏冬明，
申请(专利权)人：敏实汽车技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33