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液体加热器及其制作工艺制造技术

技术编号:2426123 阅读:175 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种液体加热器及其制作工艺,该液体加热器包括:本体、分别设于本体两端的连接板及分别与该两连接板固定连接的盖体、以及固定于本体两侧的两块固定板;本体包括数条水管、数个平板式加热元件及设于水管与加热元件之间的绝缘体,数条水管的两端分别设有进水口及出水口,两连接板上对应设有通孔,水管通过焊接固定于两连接板之间,相邻的两条水管之间形成有间隔空间,加热元件与绝缘体夹置于间隔空间中;本发明专利技术的本体紧固装配后再与连接板相焊接,使得水管与加热元件无间隙紧密贴合,提高了加热器的功率和热效率;其次,焊接工艺简单,焊点在表面,减少焊点且连接可靠;焊接中使用水冷却保护绝缘体,可确保绝缘体不因焊接高温而损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加热器及其制作工艺,尤其涉及一种液体加热器及其制作工艺
技术介绍
随着加热器技术的不断发展,各种液体加热器应运而生,现有的平板式液体加热器的换热器水管主要有两种结构,一是将数个两端密封的金属管用中间有通孔的金属管焊接相连通,另一种是将单个金属管加工折弯后而成,上述液体加热器具有安全高效且节能环保等优点,然而,由于上述两种液体加热器相邻的两条水管之间以铜管或自身弯折进行硬连接,存在下述缺点:首先,两相邻水管的间隙与发热体的厚度无法精确吻合,且很难改变,造成换热器水管与发热体之间有间隙,影响发热体与水管的换热面之间的热交换,导致整个加热器功率及热效率下降,其次,用铜管进行硬连接需要经过焊接,造成大量铜材及焊料浪费,并且硬连接工艺复杂,造成大量人工浪费,而水管的金属弯曲工艺十分复杂、成品率极低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液体加热器,其焊接工艺简单,焊点在表面,减少了焊点,连接更为可靠,可以增加加热元件长度而减少加热元件的数目,加热元件与水管之间可以做到无间隙紧密贴合,热传递效果好,使得加热器功率大、热效率高。本专利技术的又一目的在于提供所述液体加热器的制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体加热器,其特征在于,包括:本体、分别设于本体两端的连接板及分别与该两连接板固定连接的盖体、以及固定于本体两侧的两块固定板;本体包括数条水管、数个平板式加热元件及设于水管与加热元件之间的绝缘体,数条水管的两端分别设有进水口及出水口,两连接板上对应设有通孔,水管通过焊接固定于两连接板之间,相邻的两条水管之间形成有间隔空间,加热元件与绝缘体夹置于间隔空间中;盖体上设有进水通道及出水通道,其内设有流通腔,所述数条水管通过流通腔连通,且与进水通道及出水通道连通。

【技术特征摘要】
1、一种液体加热器,其特征在于,包括:本体、分别设于本体两端的连接板及分别与该两连接板固定连接的盖体、以及固定于本体两侧的两块固定板;本体包括数条水管、数个平板式加热元件及设于水管与加热元件之间的绝缘体,数条水管的两端分别设有进水口及出水口,两连接板上对应设有通孔,水管通过焊接固定于两连接板之间,相邻的两条水管之间形成有间隔空间,加热元件与绝缘体夹置于间隔空间中;盖体上设有进水通道及出水通道,其内设有流通腔,所述数条水管通过流通腔连通,且与进水通道及出水通道连通。2、根据权利要求1所述的液体加热器,其特征在于,所述连接板包括设于本体上方的上连接板及设于本体下方的下连接板,所述盖体包括设于本体上方与上连接板固定连接的上盖体及设于本体下方与下连接板固定连接的下盖体。3、根据权利要求2所述的液体加热器,其特征在于,所述上盖体内设有上流通腔,所述出水通道相应设于其上端并与其相连通;所述下盖体内设有下流通腔,所述进水通道相应设于其下端并与其相连通;所述数条水管的下端设置进水口,与下流通腔相连通,其上端设置出水口,与上流通腔相连通,水流在数条水管之间形成并联连通。4、根据权利要求2所述的液体加热器,其特征在于,所述进水通道设于上盖体的一侧,其一端用于外接进水管,另一端与位于该侧的水管的进水口对应设置并相连通;所述出水通道设于上盖体的另一侧,其一端用于外接出水管,另一端与位于该侧的水管的出水口对应设置并相连通;所述数条水管包括至少一条第一连接管及至少一条第二连接管,其中,第一连接管的进水口设于...

【专利技术属性】
技术研发人员:纪宏光
申请(专利权)人:纪宏光
类型:发明
国别省市:94[中国|深圳]

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