液体加热器制造技术

一种液体加热器，包括：本体及固定于本体两侧的固定件；本体包括数 条水管、数个平板式发热体、数个连接件及数个绝缘体，连接件中部设有通 孔，相邻的两条水管通过连接件密封连接并通过通孔连通，相邻的两条水管 之间形成有间隔，发热体及设于水管与发热体之间的绝缘体夹置于间隔中。 本实用新型专利技术的液体加热器在数条水管之间采用连接件进行软连接，因连接件 具有弹性，使得水管与发热体经外力压紧后，可以做到无间隙紧密贴合，从 而克服了加热器水管与发热体之间因有间隙而导致的整个加热器功率及热效 率下降的缺陷，热传递效果好，同时，采用连接件进行软连接无需经过焊 接，简化了生产工艺，减少了材料和人工的浪费，有效节约了成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热器，尤其涉及一种液体加热器。
技术介绍
随着加热器技术的不断发展，各种液体加热器应运而生,现有的平板式液 体加热器的换热器水管主要有两种结构， 一是将数个两端密封的金属管用中 间有通孔的金属管焊接相连通，另一种是将单个金属管加工折弯后而成，上 述液体加热器具有安全高效且节能环保等优点，然而，由于上述两种液体加热器相邻的两条水管之间以铜管或自身弯折进行硬连接，存在下述缺点:首先, 两相邻水管的间隙与发热体的厚度无法精确吻合,且很难改变，造成换热器水 管与发热体之间有间隙，影响发热体与水管的换热面之间的热交换，导致整 个加热器功率及热效率下降，其次，用铜管进行硬连接需要经过焊接，造成 大量铜材及焊料浪费，并且硬连接工艺复杂，造成大量人工浪费，而水管的 金属弯曲工艺十分复杂、成品率极低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液体加热器，在两条水管之间采用连接 件进行软连接，从而克服了加热器水管与发热体之间因有间隙而导致整个加 热器功率及热效率下降的缺陷。为实现上述目的，本技术提供了一种液体加热器，包括本体及固定于本体两侧的固定件；本体包括数条水管、数个平板式发热体、数个连接件及数个绝缘体，连接件内部设有通孔，相邻的两条水管通过连接件密封连 接并通过通孔相连通，相邻的两条水管之间形成有间隔，发热体及设于水管 与发热体之间的绝缘体夹置于间隔中。本技术的有益效果在数条水管之间采用连接件进行软连接，该连 接件作为相邻水管的密封件及水道连通件，因连接件具有弹性，使得液体加4热器的水管与发热体经外力压紧后，可以做到无间隙紧密贴合，从而克服了 加热器水管与发热体之间因有间隙而导致的整个加热器功率及热效率下降的 缺陷，热传递效果好，同时，采用连接件进行软连接无需经过焊接，简化了 生产工艺，减少了材料和人工的浪费，有效节约了成本。为了能更进一步了解本技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关 本技术的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用 来对本技术加以限制。以下结合附图,通过对本技术的具体实施方式详细描述,将使本实用新 型的技术方案及其他有益效果显而易见。图l为本技术第一实施例的液体加热器的示意图； 图2为附图说明图1中的连接件的示意图3为本技术第二实施例的液体加热器的示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的液体加热器，包括本体10及固定于本体10两侧的固定件9，本体包括四条水管l、三个发热体2、六个绝缘体3及三个连接 件4，该四条水管1通过该三个连接件4相连接，相邻的两条水管l之间形成有 间隔5，发热体2及设于水管1与发热体2之间的绝缘体3夹置于间隔5中。所述 固定件9左右对称设有四个连接孔(未图示)，通过长螺栓91对应连接，本体 10紧固于两固定件9之间，所述四条水管l的左侧设置进水孔ll、右侧设置出水孔12，其由两条第一 连接管13、 15及两条第二连接管14、 16组成，其中，第一连接管13、 15的进 水孔ll设于其下端，出水孔12设于上端，第二连接管14、 16的进水孔11设于 其上端，出水孔12设于下端，第一连接管13、 15与第二连接管14、 16交替设 置，在本实施例中，第一连接管13设于最左侧，其左侧下端的进水孔ll用于 连接进水管6，第二连接件16设于最右侧，其右侧下端的出水孔12用于连接出 水管7，位于中部的第二连接管14的进水孔11与最左侧的第一连接管13的出水 孔12对应设置并通过连接件4相连接，其出水孔12与位于中部的第一连接管15的进水孔11对应设置并通过连接件4相连接，第一连接管15再与最右侧的第二 连接管16通过连接件4相连接。参阅图2，所述连接件4的内设有通孔40，其中部设为密封部45，呈圆柱 状或方柱状，密封部45的最小外径大于水管1的进、出水孔ll、 12的孔径，其 厚度略大于相邻两水管1之间的间隔5，密封部45夹置于相邻两水管1之间，连 接件4两端分别设有连接部41、 42，可呈圆柱状或方柱状，该两连接部41、 42 分别与水管1的出水孔12及进水孔11对应设置，并分别插置于相邻的两条水管 3的出水孔12与进水孔11中，相邻的两水管1通过通孔42相连通，且，连接部 41、 42上设有定位圈43，定位圈43与连接部41、 42—体设置，定位圈43的直 径略大于水管l的进、出水孔41、 42的孔径，定位圈43的厚度小于水管1厚度 的二分之一，定位圈43与密封部45的间隙为水管1管壁厚度，当连接部41、 42 插置于水管l中时，水管1的管壁卡置于定位圈43与密封部45之间，使得相邻 的两水管l之间的连接更为可靠。在本实施例中，所述连接件4采用弹性材料制成，如硅胶、橡胶或塑胶制 成，具有耐高温、密封性和弹性好，其适用的温度范围为55。C-30(TC，其密 封部45的厚度略大于间隔5，当固定件9紧固于本体2两侧时，连接件4可较好 的密封连接于水管l之间，液体加热器的水管1与发热体2可以做到无间隙紧密 贴合。在本实施例中，所述发热体2为半导体发热器，包括两片金属电极板21及 彼此间隔设置于两电极板21之间数片半导体陶瓷发热片22，该数片半导体陶 瓷发热片22与电极板21电性连接，发热体2设有接线端23，该接线端23相对于 连接件4设置并露出间隔5连接电源(未图示)，半导体陶瓷发热片42发热， 且，其与水管接触的四周边缘均圆弧倒角设置，以消除发热体与水管之间的 锐角或直角接，避免与绝缘体3贴合时，对绝缘体3造成磨损而使加热器漏 电，发热体4可通过现有技术实现，在此不做赘述。工作时，冷水从进水管6流入，依次流过该四条水管1时由三个发热体2加 热为热水，再从出水管7流出，该四条水管1通过连接件4相连接并通过通孔40 相连通。如图3所示，本专利技术第二实施例的液体加热器的连接件4为内部设有通孔 40的硬质材料管道，硬质材料可为金属，连接件4的连接部41、 42上进一步套6设有密封圈45，密封圈45采用弹性材料制成，与水管1的管壁及连接件4的密 封部45的端面相贴合；所述连接件4的密封部45的厚度与间隔45相同。当固定 件9紧固于本体10两侧时，密封圈8可较好的密封水管1，液体加热器的水管l 与发热体2可以做到无间隙紧密贴合。本技术的液体加热器在数条水管之间采用连接件进行软连接，该连 接件作为相邻水管的密封件及水道连通件，其耐高温且连接可靠，且因连接 件具有弹性，使得液体加热器的水管与发热体经外力压紧后，可以做到无间 隙紧密贴合，从而克服了加热器水管与发热体之间因有间隙而导致的整个加 热器功率下降的缺陷，热传递效果好，同时，采用连接件进行软连接无需经 过焊接，简化工艺，减少了材料和人工的浪费，有效节约了成本。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术的技 术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形 都应属于本技术后附的权利要求的保护范围。权利要求1、一种液体加热器，其特征在于，包括本体及固定于本体两侧的固定件；本体包括数条水管、数个平板式发热体、数个连接件及数个绝缘体，连接件内部设有通孔，相邻的两条水管通过连接件密封连接并通过通孔连通，相邻的两条水管之间形成有间隔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体加热器，其特征在于，包括：本体及固定于本体两侧的固定件；本体包括数条水管、数个平板式发热体、数个连接件及数个绝缘体，连接件内部设有通孔，相邻的两条水管通过连接件密封连接并通过通孔连通，相邻的两条水管之间形成有间隔，发热体及设于水管与发热体之间的绝缘体夹置于间隔中，连接件包括设于中部的密封部及设于两端的连接部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪宏光，
申请(专利权)人：纪宏光，
类型：实用新型
国别省市：94