一种多回路回油过滤集油阀块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多回路回油过滤集油阀块，包括阀块主体，所述阀块主体的内部安装有第一导流内孔，所述第一导流内孔的一侧安装有第二导流内孔，所述第二导流内孔的一侧安装有第四导流内孔，所述第一导流内孔的另一侧安装有第三导流内孔，所述第一导流内孔的一端设置有第三接头安装孔，所述第一接头安装孔、第二接头安装孔、第三接头安装孔和第四接头安装孔的内部安装有油管接头。本实用新型专利技术的阀块上的导油孔设计分布较为集中，通过第一导流内孔、第二导流内孔、第三导流内孔和第四导流内孔将三个方向五个出口端相互连接贯通为一体结构，使导流控制方便，且导流方向清晰明了，避免导流口安装混乱问题。

A multi circuit oil return filter oil collecting valve block

【技术实现步骤摘要】
一种多回路回油过滤集油阀块
本技术涉及过滤集油阀块
，具体为一种多回路回油过滤集油阀块。
技术介绍
阀块里面是孔，所起到的是管路的作用，把集成在它上面的液压阀的各个油口按照原理图的布置连接起来，可以解决用管路连接的话，纵横交错比较繁琐的问题，阀块，电液伺服控制系统，在TRT装置中，属于八大系统之一的分系统，系统由液控单元、伺服油缸、动力油站三大部分组成，根据主控室的指令，来实现TRT的开停，转速控制，功率控制，炉顶压力以及过程检测等系统控制，要实现以上系统的功能控制，最终将要反映在控制透平机的转速上，就要控制透平静叶的开度，而控制静叶开度的手段就是电液位置伺服系统，控制系统的精度，误差，直接影响TRT系统各阶段过程的控制，由此可见，该系统在TRT中的地位，作用是十分重要的。目前阶段的过滤集油阀块存在诸多的不足之处，例如，设计过于分散，且安装收集使用结构复杂，且漏油点多的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多回路回油过滤集油阀块，以解决上述
技术介绍
中提出的设计过于分散，且安装收集使用结构复杂，且漏油点多等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多回路回油过滤集油阀块，包括阀块主体和导液孔，所述阀块主体的内部安装有第一导流内孔，所述第一导流内孔的一侧安装有第二导流内孔，所述第二导流内孔的一侧安装有第四导流内孔，所述第一导流内孔的另一侧安装有第三导流内孔，所述第一导流内孔的一端设置有第三接头安装孔，所述第三导流内孔的一端设置有第二接头安装孔，所述第二导流内孔的一端设置有第一接头安装孔，所述第四导流内孔的一端设置有第四接头安装孔，所述第一接头安装孔、第二接头安装孔、第三接头安装孔和第四接头安装孔的端口处均安装有垫圈，所述第一接头安装孔、第二接头安装孔、第三接头安装孔和第四接头安装孔的内部安装有油管接头。优选的，所述阀块主体上设置有导液孔，且导液孔共设置有两个，且两个导液孔纵向贯穿阀块主体。优选的，所述油管接头的一端安装有螺纹接头，所述油管接头上安装有螺杆，且螺杆上安装有螺母。优选的，所述第一接头安装孔、第二接头安装孔、第三接头安装孔和第四接头安装孔的内侧设置有内螺纹，且油管接头通过螺纹接头与第一接头安装孔、第二接头安装孔、第三接头安装孔和第四接头安装孔固定连接。优选的，所述油管接头、螺杆和螺纹接头设置为一体结构，且油管接头、螺杆和螺纹接头均设置有中空结构。优选的，所述导液孔共设置有两个，且两个导液孔与第一导流内孔、第二导流内孔、第三导流内孔和第四导流内孔保持相互独立。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的阀块上的导油孔设计分布较为集中，通过第一导流内孔、第二导流内孔、第三导流内孔和第四导流内孔将三个方向五个出口端相互连接贯通为一体结构，使导流控制方便，且导流方向清晰明了，避免导流口安装混乱问题；2、本技术的第一接头安装孔、第二接头安装孔、第三接头安装孔和第四接头安装孔的内部均设置有内螺纹，通过内螺纹设计方便油管接头的一端通过螺纹接头的安装，且通过螺纹连接使密封性能大大提高，可以降低漏油问题，且在第一接头安装孔、第二接头安装孔、第三接头安装孔和第四接头安装孔的端口处均安装有垫圈，使油管接头通过其上的螺母与安装孔的端口密封性提高，防止漏油。附图说明图1为本技术的一种多回路回油过滤集油阀块的结构示意图；图2为本技术的阀块主体的俯视图；图3为本技术的阀块主体的侧视图；图4为本技术的阀块主体的内孔分布的结构示意图；图5为本技术的油管接头的结构示意图。图中：1、油管接头；2、螺母；3、垫圈；4、螺纹接头；5、第一导流内孔；6、第二导流内孔；7、第一接头安装孔；8、阀块主体；9、第三导流内孔；10、第二接头安装孔；11、第三接头安装孔；12、导液孔；13、第四接头安装孔；14、第四导流内孔；15、螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种多回路回油过滤集油阀块，包括阀块主体8和导液孔，阀块主体8的内部安装有第一导流内孔5，第一导流内孔5、第二导流内孔6、第三导流内孔9和第四导流内孔14用来对油液进行导流，第一导流内孔5的一侧安装有第二导流内孔6，第二导流内孔6的一侧安装有第四导流内孔14，第一导流内孔5的另一侧安装有第三导流内孔9，第一导流内孔5的一端设置有第三接头安装孔11，第三导流内孔的一端设置有第二接头安装孔10，第二导流内孔6的一端设置有第一接头安装孔7，第四导流内孔14的一端设置有第四接头安装孔13，第一接头安装孔7、第二接头安装孔10、第三接头安装孔11和第四接头安装孔13的端口处均安装有垫圈3，垫圈3可以提高油管接头1安装的密封效果，第一接头安装孔7、第二接头安装孔10、第三接头安装孔11和第四接头安装孔13方便油管接头1的安装，第一接头安装孔7、第二接头安装孔10、第三接头安装孔11和第四接头安装孔13的内部安装有油管接头1。进一步，阀块主体8上设置有导液孔12，且导液孔12共设置有两个，且两个导液孔12纵向贯穿阀块主体8，通过导液孔12可以外接其他方向的导流管。进一步，油管接头1的一端安装有螺纹接头4，油管接头1上安装有螺杆15，且螺杆15上安装有螺母2，通过螺纹接头4方便油管接头1与接头安装孔的安装，且通过螺母2在螺杆15上调节，使其将接头安装孔的端口处进行压紧密封。进一步，第一接头安装孔7、第二接头安装孔10、第三接头安装孔11和第四接头安装孔13的内侧设置有内螺纹，且油管接头1通过螺纹接头4与第一接头安装孔7、第二接头安装孔10、第三接头安装孔11和第四接头安装孔13固定连接，通过内螺纹方便油管接头1通过其一端的螺纹接头4的安装。进一步，油管接头1、螺杆15和螺纹接头4设置为一体结构，且油管接头1、螺杆15和螺纹接头4均设置有中空结构，通过中空结构设计方便油液的导流。进一步，导液孔12共设置有两个，且两个导液孔12与第一导流内孔5、第二导流内孔6、第三导流内孔9和第四导流内孔14保持相互独立，通过此种设计使油液分布比较简单，不容易出现油液导流混乱问题出现。工作原理：该设备在使用时，将油管接头1通过其一端的螺纹接头4安装在第一接头安装孔7、第二接头安装孔10、第三接头安装孔11和第四接头安装孔13内，然后控制螺母2在螺杆15上转动，在丝杆传动原理作用下，使螺母2压紧在垫圈3上，通过油管接头1连接油管，使油液进入阀块主体8内，通过液压阀的控制，使油液通过第一导流内孔5导流，然后通过第一导流内孔5的两侧的第三导流内孔9和第二导流内孔6进行分流，通过第四导流内孔14导流，根据导流需求控制液压阀的启闭，控制油液的流向。1.对于本领域技术人员而言，显本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多回路回油过滤集油阀块，包括阀块主体（8）和导液孔（12），其特征在于：所述阀块主体（8）的内部安装有第一导流内孔（5），所述第一导流内孔（5）的一侧安装有第二导流内孔（6），所述第二导流内孔（6）的一侧安装有第四导流内孔（14），所述第一导流内孔（5）的另一侧安装有第三导流内孔（9），所述第一导流内孔（5）的一端设置有第三接头安装孔（11），所述第三导流内孔的一端设置有第二接头安装孔（10），所述第二导流内孔（6）的一端设置有第一接头安装孔（7），所述第四导流内孔（14）的一端设置有第四接头安装孔（13），所述第一接头安装孔（7）、第二接头安装孔（10）、第三接头安装孔（11）和第四接头安装孔（13）的端口处均安装有垫圈（3），所述第一接头安装孔（7）、第二接头安装孔（10）、第三接头安装孔（11）和第四接头安装孔（13）的内部安装有油管接头（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多回路回油过滤集油阀块，包括阀块主体（8）和导液孔（12），其特征在于：所述阀块主体（8）的内部安装有第一导流内孔（5），所述第一导流内孔（5）的一侧安装有第二导流内孔（6），所述第二导流内孔（6）的一侧安装有第四导流内孔（14），所述第一导流内孔（5）的另一侧安装有第三导流内孔（9），所述第一导流内孔（5）的一端设置有第三接头安装孔（11），所述第三导流内孔的一端设置有第二接头安装孔（10），所述第二导流内孔（6）的一端设置有第一接头安装孔（7），所述第四导流内孔（14）的一端设置有第四接头安装孔（13），所述第一接头安装孔（7）、第二接头安装孔（10）、第三接头安装孔（11）和第四接头安装孔（13）的端口处均安装有垫圈（3），所述第一接头安装孔（7）、第二接头安装孔（10）、第三接头安装孔（11）和第四接头安装孔（13）的内部安装有油管接头（1）。


2.根据权利要求1所述的一种多回路回油过滤集油阀块，其特征在于：所述阀块主体（8）上设置有导液孔（12），且导液孔（12）共设置有两个，且两个导液孔（12）纵向贯穿阀块主体（8）。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟东，顾一雷，林珑，施兴广，
申请(专利权)人：浙江海格威液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33