一种具有套筒高度检测的车床系统技术方案

本申请涉及一种具有套筒高度检测的车床系统，涉及套筒端面切割设备技术领域，其包括底座，底座的的上端设有用于支撑套筒的支撑杆，底座的上方设有用于切割套筒的切割机构，支撑杆的两侧设有用于向支撑杆与套筒连接处吹气的气嘴，气嘴正对支撑杆的一端，气嘴连通有输气管，输气管与底座相连接，支撑杆设有用于控制输气管打开或关闭的启闭件

【技术实现步骤摘要】
一种具有套筒高度检测的车床系统


[0001]本申请涉及套筒端面切割设备
，尤其是涉及一种具有套筒高度检测的车床系统
。

技术介绍

[0002]端面切割装置是一种用于切割材料端面的设备或工具
。
它通常用于金属加工行业，特别是在钢铁制造和加工中常见
。
端面切割装置可以通过切割
、
切割
、
磨削或其他方法来实现材料的端面切割
。
[0003]端面切割装置的设计和功能可以根据不同的应用需求而有所不同
。
一些常见的端面切割装置包括切割机
、
切割锯
、
切割刀具等
。
这些装置通常配备有适当的切割刀具或刀片，以确保切割过程的准确性和效率
。
在钢铁制造和加工中，端面切割装置通常用于切割钢材的端面
。
它可以用于定尺切割
、
切割焊接接头
、
准备材料用于后续加工等
。
通过使用端面切割装置，可以获得平整
、
精确的切割端面，以满足不同工程和制造要求
。
[0004]针对上述中的相关技术，对套筒端面进行切割时，需将套筒套设于固定柱的一端上，固定柱对套筒进行支撑，固定柱的外侧易附着有金属碎屑，套筒套设时，使套筒向外顶出一定距离，对套筒进行切割时，切割误差较大
。

技术实现思路

[0005]为了降低切割误差，本申请提供一种具有套筒高度检测的车床系统
。
[0006]本申请提供一种具有套筒高度检测的车床系统，采用如下的技术方案：一种具有套筒高度检测的车床系统，包括底座，所述底座的的上端设有用于支撑套筒的支撑杆，底座的上方设有用于切割套筒的切割机构，支撑杆的两侧设有用于向支撑杆与套筒连接处吹气的气嘴，气嘴正对支撑杆的一端，气嘴连通有输气管，输气管与底座相连接，支撑杆设有用于控制输气管打开或关闭的启闭件
。
[0007]通过采用上述技术方案，将套筒套设于支撑杆的一端之前，启动启闭件，启闭件将输气管打开，进而气嘴将气体喷至支撑杆处，将支撑杆处的金属碎屑吹下，再将套筒套设于支撑杆的一端，切割机构对套筒的端面进行切割，有利于减少金属碎屑附着于支撑杆处影响套筒端面切割，进而有利于降低切割误差
。
[0008]可选的，所述启闭件包括抵触环
、
横移齿条
、
横移齿轮
、
用于打开或关闭输气管的启闭阀和用于驱动抵触环复位的复位组件，启闭阀与横移齿轮同轴连接，横移齿轮与横移齿条相啮合，横移齿条固定连接于抵触环的一侧，横移齿条与抵触环相对垂直，抵触环与支撑杆同轴设置，横移齿条与支撑杆滑动连接，初始状态时，抵触环与支撑杆之间留有间隙，抵触环与支撑杆抵触时，启闭阀打开输气管
。
[0009]通过采用上述技术方案，安装套筒时，套筒的一端抵触于抵触环的一侧，进而有利于提高安装的准确性，套筒向支撑杆横移，带动抵触环横移，抵触环带动横移齿条横移，横移齿条带动横移齿轮转动，横移齿轮转动，带动启闭阀转动，当抵触环与支撑杆刚抵触时，
启闭阀打开输气管，输气管将气体输送至气嘴处，使安装套筒的过程中对支撑杆进行清理
。
[0010]可选的，所述复位组件包括固定环和复位弹簧，固定环套设于支撑杆的外侧，固定环通过轴承与支撑杆转动连接，固定环与抵触环平行设置且处于同一水平面，复位弹簧的一端固定连接于固定环靠近抵触环的一侧，复位弹簧的另一端与横移齿条固定连接，复位弹簧与横移齿条平行设置
。
[0011]通过采用上述技术方案，抵触环向支撑杆横移时，带动横移齿条挤压复位弹簧，固定环支撑复位弹簧，当套筒切割完成后，套筒与支撑杆分离后，复位弹簧回弹，带动抵触环复位，进而便于加工不同的套筒
。
[0012]可选的，所述底座的上端固定连接有机罩，支撑杆与机罩转动连接，切割机构与机罩的上端固定连接，机罩的一端固定连接有用于驱动支撑杆转动的驱动电机
。
[0013]通过采用上述技术方案，机罩对支撑杆和切割机构起支撑作用，需对套筒进行切割时，驱动驱动电机，驱动电机带动支撑杆转动，进而便于对套筒端面进行周向切割，机罩同时有利于减少金属碎屑飞溅至他处
。
[0014]可选的，所述切割机构包括用于切割套筒的切割刀具
、
用于驱动切割刀具升降的升降气缸和用于连接升降气缸和切割刀具的连接块，升降气缸的缸体与机罩的上端固定连接，升降气缸竖直设置，连接块与升降气缸的活塞杆可拆卸连接，连接块的下端与切割刀具相连接
。
[0015]通过采用上述技术方案，需对套筒进行切割时，启动升降气缸，升降气缸的活塞杆带动连接块下降，连接块带动切割刀具下降至套筒端面处，进而使切割套筒端面的过程更加便捷
。
[0016]可选的，所述底座的一侧设有用于安装套筒或拆卸套筒的机械手，底座的一侧设有用于盛放套筒的放置板，放置板的上端面开设有若干用于卡接套筒的凹槽
。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动机械手将套筒安装至支撑杆处，将加工完成的套筒取下并放置于放置板的凹槽处，进而有利于减少工作人员的工作强度
。
[0018]可选的，所述放置板的两端均固定连接有连接架，连接架内嵌有升降丝杠，两个升降丝杠之间螺纹连接有升降板，升降板与连接架滑动连接，升降板与放置板平行设置，升降板开设有若干通孔，通孔沿升降板高度方向延伸设置，通孔与凹槽相对设置，升降板滑动连接有若干滑动块，滑动块滑动连接于升降板的通孔处，滑动块的外侧固定连接有两个用于限制滑动块与升降板分离的限位板，限位板滑动连接于升降板的通孔处，连接架的上端固定连接有支撑板，支撑板的上端面固定连接有挤压气缸，挤压气缸的活塞杆穿过支撑板的一端固定连接有挤压板，挤压板水平设置，挤压板的下端面固定连接有弹性层，弹性层的下端面与滑动块穿出升降板的一端活动连接
。
[0019]通过采用上述技术方案，当套筒放置于放置板上后，转动升降丝杠，升降板下降，升降板带动滑动块下降至与套筒相抵触，端面切割过大的套筒与滑动块未抵触，启动挤压气缸，挤压气缸的活塞杆伸张，带动挤压板下降，挤压板带动弹性层下降，弹性层挤压滑动块，端面切割过大的套筒与滑动块相抵触，进而该滑动块下降，使工作人员发现不合格套筒的过程更加便捷
。
[0020]可选的，所述升降板固定连接有若干升降齿条，升降齿条竖直设置于升降板的通孔处，滑动块内转动连接有主动齿轮，主动齿轮与升降齿条相啮合，主动齿轮同轴连接有转
动杆，转动杆通过锥齿轮副连接有从动齿轮，从动齿轮与滑动块同轴连接，从动齿轮的两侧均啮合有联动齿条，联动齿条与滑动块滑动连接，联动齿条穿出滑动块的一端固定连接有夹持板，夹持板竖直设置，滑动块下降，两个夹持板相互靠近
。
[0021]通过采用上述技术方案，滑动块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有套筒高度检测的车床系统，包括底座
(11)
，其特征在于：所述底座
(11)
的的上端设有用于支撑套筒的支撑杆
(13)
，底座
(11)
的上方设有用于切割套筒的切割机构
(2)
，支撑杆
(13)
的两侧设有用于向支撑杆
(13)
与套筒连接处吹气的气嘴
(32)
，气嘴
(32)
正对支撑杆
(13)
的一端，气嘴
(32)
连通有输气管
(31)
，输气管
(31)
与底座
(11)
相连接，支撑杆
(13)
设有用于控制输气管
(31)
打开或关闭的启闭件
(33)。2.
根据权利要求1所述的一种具有套筒高度检测的车床系统，其特征在于：所述启闭件
(33)
包括抵触环
(331)、
横移齿条
(332)、
横移齿轮
(333)、
用于打开或关闭输气管
(31)
的启闭阀
(334)
和用于驱动抵触环
(331)
复位的复位组件
(34)
，启闭阀
(334)
与横移齿轮
(333)
同轴连接，横移齿轮
(333)
与横移齿条
(332)
相啮合，横移齿条
(332)
固定连接于抵触环
(331)
的一侧，横移齿条
(332)
与抵触环
(331)
相对垂直，抵触环
(331)
与支撑杆
(13)
同轴设置，横移齿条
(332)
与支撑杆
(13)
滑动连接，初始状态时，抵触环
(331)
与支撑杆
(13)
之间留有间隙，抵触环
(331)
与支撑杆
(13)
抵触时，启闭阀
(334)
打开输气管
(31)。3.
根据权利要求2所述的一种具有套筒高度检测的车床系统，其特征在于：所述复位组件
(34)
包括固定环
(341)
和复位弹簧
(342)
，固定环
(341)
套设于支撑杆
(13)
的外侧，固定环
(341)
通过轴承与支撑杆
(13)
转动连接，固定环
(341)
与抵触环
(331)
平行设置且处于同一水平面，复位弹簧
(342)
的一端固定连接于固定环
(341)
靠近抵触环
(331)
的一侧，复位弹簧
(342)
的另一端与横移齿条
(332)
固定连接，复位弹簧
(342)
与横移齿条
(332)
平行设置
。4.
根据权利要求1所述的一种具有套筒高度检测的车床系统，其特征在于：所述底座
(11)
的上端固定连接有机罩
(12)
，支撑杆
(13)
与机罩
(12)
转动连接，切割机构
(2)
与机罩
(12)
的上端固定连接，机罩
(12)
的一端固定连接有用于驱动支撑杆
(13)
转动的驱动电机
(14)。5.
根据权利要求1所述的一种具有套筒高度检测的车床系统，其特征在于：所述切割机构
(2)
包括用于切割套筒的切割刀具
(23)、
用于驱动切割刀具
(23)
升降的升降气缸
(21)
和用于连接升降气缸
(21)
和切割刀具
(23)
的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁旭，黄明凡，
申请(专利权)人：浙江海格威液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：