一种加强设计化工叶轮骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加强设计化工叶轮骨架，为复合型化工叶轮支撑构件；所述化工叶轮骨架包括：中心柱(1)、加强孔(2)、星形轮盘(3)；本实用新型专利技术优点在于，通过设计的过渡、加强结构使工件加工中下料更加顺畅，排气更充分，进一步降低产品缺陷率，加强了非金属覆层附着能力，提升了抗拉强度，延长了叶轮使用寿命。

Strengthening design of chemical impeller framework

【技术实现步骤摘要】
一种加强设计化工叶轮骨架
本技术涉及叶轮领域，尤其涉及一种加强设计化工叶轮骨架。
技术介绍
市场上大部分化工叶轮分两类，一类是金属铸造件，另外一类是塑料和金属复合件，目前市场上生产复合叶轮的方法，是将金属骨架尺寸等比例缩小，再通过外涂覆非金属材料增加尺寸，来达到成品设计要求。上述方法中，叶轮外轮廓的薄壁结构及尖角、夹角结构保留在金属骨架上，这就影响加工中下料顺畅性，容易产生开裂、脱层、气孔等质量缺陷，降低非金属覆层附着力；化工叶轮工作时，处于高速旋转状态，非金属覆层在惯性的作用下相对于金属骨架，有径向移动的趋势，进而产生的应力会聚集在几何形状突变处，导致非金属覆层脱落和开裂，发展为叶轮尺寸变化，此种情况下工件需要返工修复，严重情况甚至需要报废，严重影响产品的使用寿命。以上问题还会导致制造成本上升，生产、维修周期加长。综上，需要一种加强设计的化工叶轮骨架在化工叶轮生产过程中，既能增加下料顺畅度，减少缺陷的产生，又能够避免应力集中造成的损害，增加非金属覆层附着力，延长产品使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种加强设计化工叶轮骨架，能够解决现有化工叶轮生产中的问题。为此目的，本技术由如下技术方案实施。一种加强设计化工叶轮骨架，包括：中心柱、加强孔、星形轮盘。所述中心柱与所述星形轮盘中心处连接，并设有过渡端面；所述星形轮盘为星形圆盘状结构，外缘沿圆周方向为三角形凸出结构和三角形凹进结构交替设置；所述星形轮盘表面沿圆周方向均匀设置所述加强孔，所述加强孔的圆心所在半径为所述三角形凸出结构外缘所在圆的半径的1/2-2/3。进一步，所述中心柱为中空圆柱体，上端面开环形槽，内部通孔两端加工有倒角，所述环形槽槽底沿圆周方向均匀分布三个安装孔。进一步，所述过渡端面为倒圆结构，上端与所述中心柱表面相切，下端与所述星形轮盘上表面相切。进一步，所述三角形凸出结构和所述三角形凹进结构，轮廓顶部及根部的边角均设为过渡圆角。进一步，所述星形轮盘侧端面与其上、下表面相交处加工为倒圆结构。进一步，所述星形轮盘表面分布的所述加强孔几何尺寸均相同。更进一步，所述加强孔为通孔，内表面与所述星形轮盘上、下表面接触处均加工为倒圆结构。本技术具有如下优点：1.表面形状过渡更圆润，没有突变处，加工中下料更加顺畅，减少开裂、脱层、气孔等质量缺陷的产生；实验跟踪并测试了同类型产品，叶轮端面和边沿的开裂、脱层、气孔等缺陷率由85％以上降低至3％以下。2.设计的加强孔结构有效提高非金属覆层和金属骨架附着强度，从而延长了产品使用寿命；实验跟踪并测试了同类型产品，非金属覆层和金属骨架的抗拉强度由11-13Mpa提升至20Mpa以上。3.设计的边缘凸出结构，使旋转中的叶轮叶片根部受力更加合理，降低产品故障率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中体现的相同结构分布位置及分布数量仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、分布数量，因此不能理解为对本技术的限制。图1为本技术公开的一种加强设计化工叶轮骨架结构示意图；图2为叶轮骨架剖面简图；图中：1-中心柱；2-加强孔；3-星形轮盘。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶部”、“根部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系。下面将结合附图，对本技术做进一步说明。一种加强设计化工叶轮骨架，主要用于生产化工叶轮；如图1所示主要包括：中心柱1、加强孔2、星形轮盘3。详细介绍结构：如图2所示，中心柱1与星形轮盘3中心处连接，并设有过渡端面，优选设计为，过渡端面为倒圆结构，上端与中心柱1表面相切，下端与星形轮盘3上表面相切。如图1所示，星形轮盘3为星形圆盘状结构，外缘沿圆周方向为三角形凸出结构和三角形凹进结构交替设置，该结构轮廓顶部及根部的边角均设为过渡圆角。如图2所示，星形轮盘3侧端面与其上、下表面相交处加工为倒圆结构。优选设计为，依据叶轮叶片数量及实际工作负荷设计三角形凸出结构数量及几何尺寸，不局限于图1中所示情况。星形轮盘3表面沿圆周方向均匀设置加强孔2，且几何尺寸均相同，加强孔2圆心所在半径为三角形凸出结构外缘所在圆的半径的1/2-2/3；如图2所示，加强孔2为通孔，内表面与星形轮盘3上、下表面接触处均加工为倒圆结构；非金属材料通过加强孔2与星形轮盘3上、下表面的非金属材料联通成一体，定型后可在叶轮高速旋转下，有效分散由惯性产生的应力，将一部应力传导至加强孔2内侧面，减少聚集在星形轮盘3端面及上、下表面的应力。优选设计为，依据叶轮实际工作负荷及环境设计加强孔2的数量及几何尺寸，不局限于图1中所示情况。以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加强设计化工叶轮骨架，其特征在于：包括中心柱(1)、加强孔(2)、星形轮盘(3)；/n所述中心柱(1)与所述星形轮盘(3)中心处连接，并设有过渡端面；/n所述星形轮盘(3)为星形圆盘状结构，外缘沿圆周方向为三角形凸出结构和三角形凹进结构交替设置；/n所述星形轮盘(3)表面沿圆周方向均匀设置所述加强孔(2)，所述加强孔(2)的圆心所在圆的半径为所述三角形凸出结构外缘所在圆的半径的1/2-2/3。/n

【技术特征摘要】
1.一种加强设计化工叶轮骨架，其特征在于：包括中心柱(1)、加强孔(2)、星形轮盘(3)；
所述中心柱(1)与所述星形轮盘(3)中心处连接，并设有过渡端面；
所述星形轮盘(3)为星形圆盘状结构，外缘沿圆周方向为三角形凸出结构和三角形凹进结构交替设置；
所述星形轮盘(3)表面沿圆周方向均匀设置所述加强孔(2)，所述加强孔(2)的圆心所在圆的半径为所述三角形凸出结构外缘所在圆的半径的1/2-2/3。


2.根据权利要求1所述加强设计化工叶轮骨架，其特征在于，所述中心柱(1)为中空圆柱体，上端面开环形槽，内部通孔两端加工有倒角，所述环形槽槽底沿圆周方向均匀分布三个安装孔。


3.根据权利要求1所述加强设计化工叶轮骨架，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁士城，
申请(专利权)人：苏州奥耐特碳化硅陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32