一种具有油气分离功能的变频空压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有油气分离功能的变频空压机，包括进气段、压缩段、过滤段和输气段，压缩段包括压缩腔和与压缩腔转动连接的螺杆，螺杆连接有驱动其转动的变频电机；压缩段与过滤段间设有分离段，分离段包括罐体，罐体设有与压缩段管路连接的油气入口，罐体内设有与油气入口连接的导管，罐体在导管的下方设有离心盘，离心盘的下方连接有驱动其转动的伺服电机，离心盘的上表面在其轴线处设有导流锥体，离心盘的上表面沿其周向均布设有若干弧形的导流片，导流片的端部与导流锥体连接；罐体在离心盘的下方设有制冷循环管路，罐体的底部设有排油阀，罐体的顶部设有排气阀，排气阀与过滤段管路连接。本实用新型专利技术能高效分离油气且占用空间很小。

A variable frequency air compressor with oil gas separation function

【技术实现步骤摘要】
一种具有油气分离功能的变频空压机
本技术涉及玻璃制造设备及配件
，具体涉及一种具有油气分离功能的变频空压机。
技术介绍
玻璃在加工制造过程中，经常需要用到压缩空气，压缩空气通常由空压机提供，空压机即空气压缩机，是一种将机械能转换成气体压力能的设备，通常包括往复活塞式、旋转叶片式和旋转螺杆式。其中，旋转螺杆式具有低震低噪和使用寿命长等优点，通常包括进气段、螺杆压缩段、过滤段和输气段（输出压缩空气）。但是在输出压缩空气时，由于压缩空气处于高温高压状态，因此会夹带部分汽化的油蒸气，造成压缩空气纯度的降低。部分螺杆式空压机配有油气分离装置，但是需要多层冷凝盘实现对油蒸气的多次冷凝使其转变为液态，分离效率较低，占用空间过大，不易集成于空压机机箱内，需要额外的外部空间放置。是故亟待改善。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种具有油气分离功能的变频空压机，能高效分离油气且占用空间很小。为实现上述目的，本技术之一种具有油气分离功能的变频空压机，包括进气段、压缩段、过滤段和输气段，所述压缩段包括压缩腔和与压缩腔转动连接的螺杆，所述螺杆连接有驱动其转动的变频电机；所述压缩段与过滤段间设有分离段，所述分离段包括罐体，所述罐体设有与压缩段管路连接的油气入口，所述罐体内设有与油气入口连接的导管，所述罐体在导管的下方设有离心盘，所述离心盘的下方连接有驱动其转动的伺服电机，所述离心盘的上表面在其轴线处设有导流锥体，所述离心盘的上表面沿其周向均布设有若干弧形的导流片，所述导流片的端部与导流锥体连接；所述罐体在离心盘的下方设有制冷循环管路，所述罐体的底部设有排油阀，所述罐体的顶部设有排气阀，所述排气阀与过滤段管路连接。优选地，所述导管包括与油气入口连接的水平设置的上管，所述上管在远离油气入口的一端连接有向下延伸的下管，所述下管的轴线与离心盘的轴线重合。优选地，所述下管的下端与导流锥体的最高点之间的距离为3~15mm。优选地，所述导流锥体的形状为圆锥形且圆锥形的高与母线的夹角为10~80°。优选地，所述罐体的内壁在对应离心盘处设有漏斗状的挡油环，所述挡油环与离心盘之间设有环形间隙。本技术与现有技术相比，其有益效果是：螺杆连接有驱动其转动的变频电机，从而实现调节负载、降低功耗、减小损耗和延长设备使用寿命等目的；含有油蒸气等杂质的压缩空气由压缩段输出后，先由油气入口通过导管进入分离段的罐体，从导管喷出后到达离心盘的上方，由于离心盘的下方设有制冷循环管路，因此气流到达离心盘处后油蒸气将冷凝成液滴与空气分离，油液滴将被导流锥体分散至相邻两个导流片形成的导流通道内（弧形的导流片有利于在离心盘旋转时疏导液滴，防止液滴滞留），由于伺服电机驱动离心盘转动，因此液滴将沿着导流通道向外侧运动，并最终脱离离心盘到达罐体的底部，由排油阀排放和收集；而空气向上运动由排气阀输送至过滤段进行后级过滤除杂，最终由输气段输出合乎条件的压缩空气，供各种设备使用；总体上能高效分离油气且占用空间很小，集成化程度较高。附图说明图1是本技术一种具有油气分离功能的变频空压机的剖开三维结构示意图；图2是本技术一种具有油气分离功能的变频空压机中分离段的罐体剖开前视图；图3是本技术一种具有油气分离功能的变频空压机中分离段的罐体剖开俯视图；图4是本技术一种具有油气分离功能的变频空压机中分离段的罐体剖开三维结构示意图。图中：1、进气段；2、压缩段；3、过滤段；4、输气段；5、分离段；501、罐体；502、导管；503、离心盘；504、伺服电机；505、导流锥体；506、导流片；507、制冷循环管路；508、排油阀；509、排气阀；510、挡油环。具体实施方式为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。本技术提供一种具有油气分离功能的变频空压机，包括进气段1、压缩段2、过滤段3和输气段4，所述压缩段2包括压缩腔和与压缩腔转动连接的螺杆，所述螺杆连接有驱动其转动的变频电机；所述压缩段2与过滤段3间设有分离段5，所述分离段5包括罐体501，所述罐体501设有与压缩段2管路连接的油气入口，所述罐体501内设有与油气入口连接的导管502，所述罐体501在导管502的下方设有离心盘503，所述离心盘503的下方连接有驱动其转动的伺服电机504，所述离心盘503的上表面在其轴线处设有导流锥体505，所述离心盘503的上表面沿其周向均布设有若干弧形的导流片506，所述导流片506的端部与导流锥体505连接；所述罐体501在离心盘503的下方设有制冷循环管路507，所述罐体501的底部设有排油阀508，所述罐体501的顶部设有排气阀509，所述排气阀509与过滤段3管路连接。通过采用上述技术方案，螺杆连接有驱动其转动的变频电机，从而实现调节负载、降低功耗、减小损耗和延长设备使用寿命等目的，变频电机可采用现有技术中具有变频器的电机，其具体结构此处不再赘述；含有油蒸气等杂质的压缩空气由压缩段2输出后，先由油气入口通过导管502进入分离段5的罐体501，从导管502喷出后到达离心盘503的上方，由于离心盘503的下方设有制冷循环管路507，因此气流到达离心盘503处后油蒸气将冷凝成液滴与空气分离，油液滴将被导流锥体505分散至相邻两个导流片506形成的导流通道内（弧形的导流片506有利于在离心盘503旋转时疏导液滴，防止液滴滞留），由于伺服电机504驱动离心盘503转动，因此液滴将沿着导流通道向外侧运动，并最终脱离离心盘503到达罐体501的底部，由排油阀508排放和收集；而空气向上运动由排气阀509输送至过滤段3进行后级过滤除杂，最终由输气段4输出合乎条件的压缩空气，供各种设备使用；总体上能高效分离油气且占用空间很小，集成化程度较高；制冷循环管路507采用现有的制冷系统，包括制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等，蒸发器宜采用螺旋型或曲折型设置于离心盘503的底部，其具体结构此处不再赘述。优选地，所述导管502包括与油气入口连接的水平设置的上管，所述上管在远离油气入口的一端连接有向下延伸的下管，所述下管的轴线与离心盘503的轴线重合。通过采用上述技术方案，有利于顺畅疏导气流，并保证液滴均匀向外侧扩散，防止液滴聚集而滞留。优选地，所述下管的下端与导流锥体505的最高点之间的距离为3~15mm。通过采用上述技术方案，下管的下端与导流锥体505的最高点之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有油气分离功能的变频空压机，包括进气段、压缩段、过滤段和输气段，其特征在于：所述压缩段包括压缩腔和与压缩腔转动连接的螺杆，所述螺杆连接有驱动其转动的变频电机；所述压缩段与过滤段间设有分离段，所述分离段包括罐体，所述罐体设有与压缩段管路连接的油气入口，所述罐体内设有与油气入口连接的导管，所述罐体在导管的下方设有离心盘，所述离心盘的下方连接有驱动其转动的伺服电机，所述离心盘的上表面在其轴线处设有导流锥体，所述离心盘的上表面沿其周向均布设有若干弧形的导流片，所述导流片的端部与导流锥体连接；所述罐体在离心盘的下方设有制冷循环管路，所述罐体的底部设有排油阀，所述罐体的顶部设有排气阀，所述排气阀与过滤段管路连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有油气分离功能的变频空压机，包括进气段、压缩段、过滤段和输气段，其特征在于：所述压缩段包括压缩腔和与压缩腔转动连接的螺杆，所述螺杆连接有驱动其转动的变频电机；所述压缩段与过滤段间设有分离段，所述分离段包括罐体，所述罐体设有与压缩段管路连接的油气入口，所述罐体内设有与油气入口连接的导管，所述罐体在导管的下方设有离心盘，所述离心盘的下方连接有驱动其转动的伺服电机，所述离心盘的上表面在其轴线处设有导流锥体，所述离心盘的上表面沿其周向均布设有若干弧形的导流片，所述导流片的端部与导流锥体连接；所述罐体在离心盘的下方设有制冷循环管路，所述罐体的底部设有排油阀，所述罐体的顶部设有排气阀，所述排气阀与过滤段管路连接。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，
申请(专利权)人：台玻太仓工程玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32