一种小型玻璃磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型玻璃磨边机，包括玻璃承靠台，待加工玻璃放置在玻璃承靠台上；承靠台的两侧分别设置有第一靠轮和第二靠轮；第一靠轮和第二靠轮夹持配合，限制待加工玻璃侧移；第一靠轮间隔设置有若干组，若干组第一靠轮之间的间隔区域设置有磨轮；第二靠轮在夹持方向上与磨轮位置对应；第二靠轮与磨轮位置对应的技术优势在于，可以让来自第二靠轮的夹持按压力平稳地传递到磨轮上，避免待加工玻璃的其中一端受压大于另一端而相对于磨轮打磨接触点发生轻微偏转，提升玻璃边缘各处的打磨均匀性；通过快速夹持定位的单侧磨边设计，在保证定位稳定性及打磨效果的同时提高加工操作效率。工操作效率。工操作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型玻璃磨边机


[0001]本技术涉及磨边机领域，尤其涉及一种小型玻璃磨边机。

技术介绍

[0002]在玻璃生产中，不同规格的尺寸差异较大。大尺寸的玻璃样品通常会用双边磨边机进行处理，但对于小尺寸玻璃样品而言，双边磨边机缺少针对性优化，磨边工作时需多人配合作业，其生产效率低，且占用大尺寸玻璃的磨边产能，导致错批次订单容错能力较差。所以有必要设计一种小型玻璃磨边机。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种小型玻璃磨边机，通过快速夹持定位的单侧磨边设计，在保证定位稳定性及打磨效果的同时提高加工操作效率。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种小型玻璃磨边机，包括玻璃承靠台，待加工玻璃放置在玻璃承靠台上；所述承靠台的两侧分别设置有第一靠轮和第二靠轮；所述第一靠轮和第二靠轮夹持配合，限制待加工玻璃侧移；所述第一靠轮间隔设置有若干组，若干组所述第一靠轮之间的间隔区域设置有磨轮；所述第二靠轮在夹持方向上与磨轮位置对应。
[0005]进一步的，所述承靠台包括同步带，同步带的顶部与待加工玻璃承靠接触；所述同步带运行在第一靠轮和第二靠轮的夹持区域内，驱动玻璃沿着第一靠轮的分布方向直线移动。
[0006]进一步的，所述同步带上带面外侧的中心区域朝内凹陷，使带面截面呈U字形结构。
[0007]进一步的，若干条所述同步带平行间隔设置，且各同步带之间相互联动。
[0008]进一步的，还包括驱动器；所述驱动器上连接设置有移动架，所述第二靠轮设置于移动架上，在驱动器的驱动下直线往复移动；所述玻璃承靠台面向第二靠轮的一侧设置有靠板，靠板对应阻挡设置在移动架的移动路径上，限制移动架的行程。
[0009]进一步的，所述磨轮可沿第一靠轮和第二靠轮的夹持方向往复移动调节位置。
[0010]有益效果：(1)本技术的一种小型玻璃磨边机，包括玻璃承靠台，待加工玻璃放置在玻璃承靠台上；承靠台的两侧分别设置有第一靠轮和第二靠轮；第一靠轮和第二靠轮夹持配合，限制待加工玻璃侧移；第一靠轮间隔设置有若干组，若干组第一靠轮之间的间隔区域设置有磨轮；第二靠轮在夹持方向上与磨轮位置对应；第二靠轮与磨轮位置对应的技术优势在于，可以让来自第二靠轮的夹持按压力平稳地传递到磨轮上，避免待加工玻璃的其中一端受压大于另一端而相对于磨轮打磨接触点发生轻微偏转，提升玻璃边缘各处的打磨均匀性；通过快速夹持定位的单侧磨边设计，在保证定位稳定性及打磨效果的同时提高加工操作效率；(2)本技术的一种小型玻璃磨边机，承靠台包括同步带，同步带的顶
部与待加工玻璃承靠接触；同步带运行在第一靠轮和第二靠轮的夹持区域内，驱动玻璃沿着第一靠轮的分布方向直线移动；同步带的作用在于，可以让待加工玻璃在被夹持的状态下移动，从而让磨轮可以对侧边进行持续的打磨，相比于手动推拉省时省力；(3)本技术的一种小型玻璃磨边机，同步带上带面外侧的中心区域朝内凹陷，使带面截面呈U字形结构；U型带面可以让带子的两侧边成为两条稳定的承靠区域，使带面与待加工玻璃的贴靠更加紧密，且带面内凹的中心区域还可以容纳细粉细屑，减少打磨中对玻璃侧面的细微刮擦影响。
附图说明
[0011]图1为本技术的小型玻璃磨边机整体结构示意图。
[0012]图中各附图标记为：
[0013]1、玻璃承靠台，2、第一靠轮，3、第二靠轮，4、同步带，5、驱动器，6、移动架，7、靠板，8、电机，9、传动轴，10、磨轮。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0015]如图1所示，一种小型玻璃磨边机，包括玻璃承靠台1，待加工玻璃放置在玻璃承靠台1上；所述承靠台1的两侧分别设置有第一靠轮2和第二靠轮3；所述第一靠轮2和第二靠轮3夹持配合，限制待加工玻璃侧移；所述第一靠轮2间隔设置有若干组，若干组所述第一靠轮2之间的间隔区域设置有磨轮10；所述第二靠轮3在夹持方向上与磨轮10位置对应。
[0016]图1采用俯视视角对小型玻璃磨边机的结构进行表现。在使用该磨边机时，首先将待加工玻璃放到玻璃承靠台1上，使待加工玻璃的其中一侧与第一靠轮2贴合，随后移动第二靠轮3贴靠到待加工玻璃的另一侧边缘，完成夹持动作；待加工玻璃在被夹持住后可以沿着靠轮结构的引导方向直线往复移动，从而让与第一靠轮2对应的一侧可以与磨轮10接触，完成该侧的磨边加工；随后再将待加工玻璃旋转，让其未打磨的侧边切换到磨轮10所在侧，如此重复即可完成边缘周向的打磨过程；第二靠轮3与磨轮10位置对应的优势在于，可以让来自第二靠轮3的夹持按压力平稳地传递到磨轮10上，避免待加工玻璃的其中一端受压大于另一端而相对于磨轮10打磨接触点发生轻微偏转，提升玻璃边缘各处的打磨均匀性。该小型玻璃磨边机采用单边打磨的设计，针对小块玻璃方便拿取和调整方位的特点，对设备进行了合理简化，操作人员只需要单人即可完成夹持定位、单边打磨、换边打磨的过程，所适用的玻璃尺寸通常为300*300mm。图中的磨轮10通过虚线圆表示，虚线圆内部的实心圆为磨轮电机，磨轮电机设置在磨轮10的顶部，驱动磨轮旋转。且第一靠轮2和第二靠轮3优选的配合方式是图中的两组第一靠轮2搭配一组第二靠轮3，可以与玻璃形成三点贴靠，且借助三角式的分布方式获得了稳定的夹持效果；磨轮10附近还可以设置关节喷嘴水管，用于喷淋降温。
[0017]所述承靠台1包括同步带4，同步带4的顶部与待加工玻璃承靠接触；所述同步带4运行在第一靠轮2和第二靠轮3的夹持区域内，驱动玻璃沿着第一靠轮2的分布方向直线移动。
[0018]同步带4的作用在于，可以让待加工玻璃在被夹持的状态下移动，从而让磨轮10可
以对侧边进行持续的打磨，相比于手动推拉既省力效率也高。从图中可以看出，同步带4依靠同步带轮带动旋转，而同步带轮则安装在传动轴9上，传动轴9与电机8的动力输出端传动连接，从而可以借助电机的动力让同步带4工作。
[0019]所述同步带4上带面外侧的中心区域朝内凹陷，使带面截面呈U字形结构。
[0020]U型带面可以让带子的两侧边成为两条稳定的承靠区域，使带面与待加工玻璃的贴靠更加紧密，且带面内凹的中心区域还可以容纳细粉细屑，减少打磨中对玻璃侧面的细微刮擦影响。带面的U型形状可以依靠同步带轮的内凹轮廓实现，带面张紧后贴合在同步带轮上，就会在内凹轮廓处对应形成凹陷区域。
[0021]若干条所述同步带4平行间隔设置，且各同步带4之间相互联动。
[0022]多根同步带4可以若干个窄带面为玻璃提供均匀分布的承靠区域，通过对同步带4的数量和间隔进行调整，就能够适应不同尺寸的玻璃，提升该磨边机的适应性。
[0023]还包括驱动器5；所述驱动器5上连接设置有移动架6，所述第二靠轮3设置于移动架6上，在驱动器5的驱动下直线往复移动；所述玻璃承靠台1面向第二靠轮3的一侧设置有靠板7，靠板7对应阻挡设置在移动架6的移动路径上，限制移动架6的行程。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型玻璃磨边机，其特征在于：包括玻璃承靠台(1)，待加工玻璃放置在玻璃承靠台(1)上；所述承靠台(1)的两侧分别设置有第一靠轮(2)和第二靠轮(3)；所述第一靠轮(2)和第二靠轮(3)夹持配合，限制待加工玻璃侧移；所述第一靠轮(2)间隔设置有若干组，若干组所述第一靠轮(2)之间的间隔区域设置有磨轮(10)；所述第二靠轮(3)在夹持方向上与磨轮(10)位置对应。2.根据权利要求1所述的小型玻璃磨边机，其特征在于：所述承靠台(1)包括同步带(4)，同步带(4)的顶部与待加工玻璃承靠接触；所述同步带(4)运行在第一靠轮(2)和第二靠轮(3)的夹持区域内，驱动玻璃沿着第一靠轮(2)的分布方向直线移动。3.根据权利要求2所述的小型玻璃磨边机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，
申请(专利权)人：台玻太仓工程玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：