一种辊涂及UV固化的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊涂及UV固化的设备，包括沿着玻璃移动方向顺次设置的辊涂组件和UV固化组件；至少两个辊涂组件相互间隔排布；辊涂组件包括胶辊和光辊；胶辊与玻璃移动路径相切配合；光辊表面均匀设置有网状纹路；光辊与胶辊相切配合；通过设置多个辊涂组件在玻璃流向上叠加配合，可以利用多次辊涂的方式，显著提升辊涂均匀性。显著提升辊涂均匀性。显著提升辊涂均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种辊涂及UV固化的设备


[0001]本技术涉及镀膜玻璃生产领域，尤其涉及一种辊涂及UV固化的设备。

技术介绍

[0002]目前市场上所使用的建筑节能LOW
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E镀膜玻璃，由于产品本身镀有一层或者几层 Ag膜。而银在空气中容易氧化，造成LOW
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E产品无法长时间保存。LOW
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E玻璃在镀好膜后，必须要及时加工成成品。国内、外同行业目前普遍采用的方法是在每包玻璃内放置干燥剂、然后用PE布进行严格的密封处理。目前，生产中使用的涂布轮进料量较少，涂布后浪费较多。UV固化灯组能耗高，成本很高，镀膜成本降不下来，销售没有优势。现有涂布机造价高，维护成本也高，亟待优化推广。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种进料均匀、固化等能耗低、整体结构简单易装配的辊涂及UV固化的设备。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种辊涂及UV固化的设备，包括沿着玻璃移动方向顺次设置的辊涂组件和UV固化组件；至少两个所述辊涂组件相互间隔排布；所述辊涂组件包括胶辊和光辊；所述胶辊与玻璃移动路径相切配合；所述光辊表面均匀设置有网状纹路；所述光辊与所述胶辊相切配合。
[0005]进一步地，所述光辊的网状纹路目数为60—100。
[0006]进一步地，所述辊涂组件还包括位移丝杆；所述光辊的安装座与所述位移丝杆配合；所述位移丝杆驱动所述光辊靠近或远离所述胶辊。
[0007]进一步地，所述UV固化组件包括灯体和散热罩；所述灯体对应设置在玻璃移动路径上；所述散热罩设置在所述灯体外围；所述散热罩的底部和两侧开设有进风口；所述散热罩的顶部设置有出风口；所述出风口与抽风设备连通。
[0008]进一步地，灯体包括LED灯管和高压汞灯；所述LED灯管和所述高压汞灯沿着玻璃移动的方向间隔排布。
[0009]进一步地，所述LED灯管设置有4个；所述高压汞灯设置有1个。
[0010]有益效果：本技术的一种辊涂及UV固化的设备，包括沿着玻璃移动方向顺次设置的辊涂组件和UV固化组件；至少两个所述辊涂组件相互间隔排布；所述辊涂组件包括胶辊和光辊；所述胶辊与玻璃移动路径相切配合；所述光辊与所述胶辊相切配合；通过设置多个辊涂组件在玻璃流向上叠加配合，可以利用多次辊涂的方式，显著提升辊涂均匀性；同时，通过在UV固化组件中混用LED灯管和所述高压汞灯，有效控制纯汞灯造成的高能耗，另一方面也可以利用少量功能产生的热量对辊涂层进行加热，从而提升固化前的局部流动性，有利于最终产品的表面粗糙度提升。
附图说明
[0011]图1为辊涂及UV固化的设备整体结构示意图；
[0012]图2为光辊表面网格纹路示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0014]如图1所示，一种辊涂及UV固化的设备，包括沿着玻璃移动方向顺次设置的辊涂组件1和UV固化组件2；至少两个所述辊涂组件1相互间隔排布；所述辊涂组件1包括胶辊11和光辊12；所述胶辊11与玻璃移动路径相切配合；所述光辊12表面均匀设置有网状纹路；所述光辊12与所述胶辊11相切配合。
[0015]通过设置多个辊涂组件1在玻璃流向上叠加配合，可以利用多次辊涂的方式，显著提升辊涂均匀性，且相比于单次辊涂设计，其设备精度要求下降，有利于控制整体设备成本，单独部件的加工精度容错能力更强。光辊12上网状纹路的作用在于，可以利用凹陷位置均匀地将多余的涂料层刮去，而光辊12则可以通过与胶辊11之间的间距来控制辊涂厚度。
[0016]所述光辊12的网状纹路目数为60—100。
[0017]当目数过大时，网格纹路所具有的凹槽太小，其涂料携带量会显著下降；当目数过小时，单个凹槽尺寸过大，则不能很好利用凹槽开口附近的张力作用，同样造成涂料携带量降低。
[0018]所述辊涂组件1还包括位移丝杆；所述光辊12的安装座与所述位移丝杆配合；所述位移丝杆驱动所述光辊12靠近或远离所述胶辊11。
[0019]丝杆传动的优势在于可以把转动转化为平稳性高的直线移动，从而让辊涂组件1对图层厚度的调控精度更高。
[0020]所述UV固化组件2包括灯体21和散热罩22；所述灯体21对应设置在玻璃移动路径上；所述散热罩22设置在所述灯体21外围；所述散热罩22的底部和两侧开设有进风口201；所述散热罩22的顶部设置有出风口202；所述出风口202与抽风设备连通。
[0021]散热罩22一方面可以将经过辊涂的玻璃产品与外界环境隔开，从而减少生产环境对产品品质的影响；另一方面，可以利用通风口结构的配合，在内部温度过高时及时降温。
[0022]灯体21包括LED灯管和高压汞灯；所述LED灯管和所述高压汞灯沿着玻璃移动的方向间隔排布。
[0023]通过LED灯管和高压汞灯的混用，一方面可以有效控制纯汞灯造成的高能耗，另一方面也可以利用少量功能产生的热量对辊涂层进行加热，从而提升固化前的局部流动性，有利于最终产品的表面粗糙度提升。混用的形式也有利于对老旧生产设备进行改造，发挥老旧部件的作用。
[0024]所述LED灯管设置有4个；所述高压汞灯设置有1个，图1中从左向右前4个框形结构表示LED灯管，最后一个图形表示高压汞灯。
[0025]在实际使用中，LED灯管与高压汞灯的数量比控制在3
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5之前，从而兼顾调控能耗水平和适当升温提升表面粗糙度的目标。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和
润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊涂及UV固化的设备，其特征在于：包括沿着玻璃移动方向顺次设置的辊涂组件(1)和UV固化组件(2)；至少两个所述辊涂组件(1)相互间隔排布；所述辊涂组件(1)包括胶辊(11)和光辊(12)；所述胶辊(11)与玻璃移动路径相切配合；所述光辊(12)表面均匀设置有网状纹路；所述光辊(12)与所述胶辊(11)相切配合。2.根据权利要求1所述的辊涂及UV固化的设备，其特征在于：所述光辊(12)的网状纹路目数为60—100。3.根据权利要求1所述的辊涂及UV固化的设备，其特征在于：所述辊涂组件(1)还包括位移丝杆；所述光辊(12)的安装座与所述位移丝杆配合；所述位移丝杆驱动所述光辊(12)靠近或远离所述胶辊(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，
申请(专利权)人：台玻太仓工程玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：