一种喇叭磁片全自动装配设备制造技术

本发明专利技术公开了一种喇叭磁片全自动装配设备，包括底板、第一支撑柱、装配轴控制单元、磁片定位单元和第二支撑柱，所述底板的上表面固定连接有安装杆，所述安装杆有四个且均匀分布，所述安装杆上安装有皮带输送机，所述皮带输送机的皮带上放置有喇叭盆架；通过皮带输送机，来输送喇叭盆架，将喇叭盆架输送到装配轴下进行装配，所述第一支撑柱固定连接在底板的上表面后端，所述第一支撑柱的前面固定连接有滑道，所述第一支撑柱的上端固定连接有平板，平板的上表面前侧固定连接有支撑板，所述第一支撑柱的前侧活动套接有装配轴；该喇叭磁片全自动装配设备在装配喇叭磁片的时候，可实现自动操作，效率高，装配质量稳定。

A kind of automatic assembly equipment for horn magnetic disc

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭磁片全自动装配设备
本专利技术涉及扬声器配件
，具体为一种喇叭磁片全自动装配设备。
技术介绍
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振（共鸣）而发出声音。现有的扬声器喇叭盆架内部安装有两片磁片，在制造喇叭的过程中，两片磁片之间及磁片与盆架之间需用A、B两组胶水粘接，而且粘贴后需要等待一定的时间使粘接的胶水完全固化才能挪动。目前装配喇叭的磁片与盆架这三件工件，通常采用的是手工装配方式，需要由操作人员手工实施放片、滴胶、安装盆架。但是现有的这种手工操作的方式，效率低，装配质量不稳定，特别是当胶水未固化时移动半成品，容易引起喇叭之间相互碰撞，导致组装的工件产生位移、分离而使喇叭出现质量问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种喇叭磁片全自动装配设备，可实现自动操作，效率高，装配质量稳定，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种喇叭磁片全自动装配设备，包括底板、第一支撑柱、装配轴控制单元、磁片定位单元和第二支撑柱，所述底板的上表面固定连接有安装杆，所述安装杆有四个且均匀分布，所述安装杆上安装有皮带输送机，所述皮带输送机的皮带上放置有喇叭盆架；通过皮带输送机，来输送喇叭盆架，将喇叭盆架输送到装配轴下进行装配，所述第一支撑柱固定连接在底板的上表面后端，所述第一支撑柱的前面固定连接有滑道，所述第一支撑柱的上端固定连接有平板，所述平板的上表面前侧固定连接有支撑板。所述第一支撑柱的前侧活动套接有装配轴，所述装配轴的上端固定连接有滑槽，所述装配轴的下端固定连接有涂胶片，所述装配轴的侧面下部固定套接有短杆，所述短杆的后端固定连接有短轴，所述短轴的下端固定连接有限位片，所述短轴的侧面上活动套接有装配板，所述装配板的后端与第一支撑柱的前面滑动连接，所述装配板的侧面后端与滑道滑动连接，所述装配板的前侧开设有圆孔且圆孔的下端设置有橡胶圈，圆孔的位置与喇叭盆架的位置对应，所述装配板前侧固定连接有左通道，所述左通道位于圆孔外侧，所述第一支撑柱的左侧面上部固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有胶水桶，所述胶水桶的侧面下端固定连接有注胶管，所述注胶管的下端与涂胶片固定连接。通过装配轴，可以带动涂胶片向下移动，对磁片进行涂胶后按压，当涂胶片移动到下边的时候，胶水桶内的胶水顺着注胶管流出，流出到涂胶片下面，然后对磁片进行粘接和按压，所述装配轴控制单元安装在平板的上表面；通过装配轴控制单元，来控制装配轴对磁片进行粘接装配，所述磁片定位单元安装在底板的上表面；通过磁片定位单元，可以将磁片定位到装配板上的圆孔内，然后对磁片实施装配，所述第二支撑柱固定连接有底板的上表面右侧，所述第二支撑柱的前面上部固定连接有固定板，所述第二支撑柱的上端固定连接有直角板，所述直角板的右侧面前端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有磁片框，所述磁片框的下端设置有出磁管，所述直角板的上表面前端固定连接有右通道，所述右通道的内部右端放置有磁片，所述右通道与左通道配合；通过出磁管，磁片可以从磁片框中出来，然后被送到右通道内，准备对磁片进行定位，还包括单片机控制模块，所述单片机控制模块安装在底板的上表面前侧，所述单片机控制模块电连接外部电源，所述单片机控制模块电连接皮带输送机。通过单片机控制模块，可以对磁片装配进行自动化控制，省去人工操作。进一步的，所述装配轴控制单元包含圆盘、转轴、从动齿轮、传动齿轮、凸轴和第一电机，所述第一电机安装在平板的上表面后侧，所述传动齿轮固定套接在第一电机的输出轴上，所述转轴活动套接在支撑板上，所述从动齿轮固定套接在转轴的侧面后端，所述圆盘固定套接在转轴的侧面前端，所述凸轴固定连接在圆盘的前面边缘，所述凸轴与滑槽配合，所述传动齿轮与从动齿轮啮合，所述第一电机电连接单片机控制模块。通过启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动圆盘转动，圆盘转动带动凸轴转动，凸轴转动带动滑槽上下移动，滑槽上下移动带动装配轴上下移动。进一步的，所述磁片定位单元包含第二电机、拨杆、齿轮、长轴和端面齿轮，所述第二电机安装在固定板的上表面前端，所述齿轮固定套接在第二电机的输出轴上，所述长轴转动连接在底板的上表面前侧，所述拨杆固定连接在长轴的上端，所述端面齿轮固定套接在长轴的侧面上部，所述拨杆与出磁管的下端配合，所述齿轮与端面齿轮啮合，所述第二电机电连接单片机控制模块。通过启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动端面齿轮转动，端面齿轮转动带动长轴转动，长轴转动带动拨杆转动，拨杆转动带动磁片进行定位，将磁片拨到装配板上的圆孔内。进一步的，还包括挡片，所述挡片固定连接在转轴的前端。通过挡片，可以防止圆盘转动过程中脱离转轴。进一步的，还包括加固杆，所述加固杆固定连接在平板的侧面后部，所述加固杆固定套接在第一电机的侧面。通过加固杆，可以增加第一电机工作的稳定性。进一步的，还包括收集框，所述收集框固定连接在底板的上表面左端。通过收集框，可以将装配好的喇叭磁片和盆架收集起来。进一步的，还包括垫板，所述垫板的后端固定连接在第一支撑柱的前面中部，所述垫板的前端穿过皮带输送机的两个皮带之间且与皮带滑动连接。通过垫板，可以防止涂胶片向下压的时候皮带弯曲程度过大二影响工作质量，垫板对皮带有支撑作用。进一步的，还包括直角杆和弧形杆，所述直角杆的一端固定连接在支撑块的左侧面，所述直角杆的另一端与弧形杆固定连接，所述弧形杆固定连接在胶水桶的侧面中部。通过直角杆和弧形杆，可以防止胶水桶从支撑块上掉下来。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本喇叭磁片全自动装配设备，具有以下好处：1、本喇叭磁片全自动装配设备设置了装配轴控制单元，第一电机的输出轴转动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动圆盘转动，圆盘转动带动凸轴转动，凸轴转动带动滑槽上下移动，滑槽上下移动带动装配轴上下移动。2、本喇叭磁片全自动装配设备设置了磁片定位单元，第二电机的输出轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动端面齿轮转动，端面齿轮转动带动长轴转动，长轴转动带动拨杆转动，拨杆转动带动磁片进行定位，将磁片拨到装配板上的圆孔内。3、该喇叭磁片全自动装配设备在装配喇叭磁片的时候，可实现自动操作，效率高，装配质量稳定。附图说明图1为本专利技术喇叭磁片全自动装配设备的结构示意图；图2为本专利技术喇叭磁片全自动装配设备的装配轴控制单元结构示意图；图3为本专利技术喇叭磁片全自动装配设备的涂胶片结构示意图；图4为本专利技术喇叭磁片全自动装配设备的出磁管结构示意图。图中：1底板、2安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喇叭磁片全自动装配设备，其特征在于：包括底板（1）、第一支撑柱（4）、装配轴控制单元（8）、磁片定位单元（9）和第二支撑柱（19），所述底板（1）的上表面固定连接有安装杆（2），所述安装杆（2）有四个且均匀分布，所述安装杆（2）上安装有皮带输送机（3），所述皮带输送机（3）的皮带上放置有喇叭盆架（27），所述第一支撑柱（4）固定连接在底板（1）的上表面后端，所述第一支撑柱（4）的前面固定连接有滑道（18），所述第一支撑柱（4）的上端固定连接有平板（5）；/n所述平板（5）的上表面前侧固定连接有支撑板（11），所述第一支撑柱（4）的前侧活动套接有装配轴（6），所述装配轴（6）的上端固定连接有滑槽（7），所述装配轴（6）的下端固定连接有涂胶片（10），所述装配轴（6）的侧面下部固定套接有短杆（15），所述短杆（15）的后端固定连接有短轴（16），所述短轴（16）的下端固定连接有限位片（17），所述短轴（16）的侧面上活动套接有装配板（28），所述装配板（28）的后端与第一支撑柱（4）的前面滑动连接；/n所述装配板（28）的侧面后端与滑道（18）滑动连接，所述装配板（28）的前侧开设有圆孔且圆孔的下端设置有橡胶圈，圆孔的位置与喇叭盆架（27）的位置对应，所述装配板（28）前侧固定连接有左通道（25），所述左通道（25）位于圆孔外侧，所述第一支撑柱（4）的左侧面上部固定连接有支撑块（12），所述支撑块（12）的上表面固定连接有胶水桶（13），所述胶水桶（13）的侧面下端固定连接有注胶管（14），所述注胶管（14）的下端与涂胶片（10）固定连接，所述装配轴控制单元（8）安装在平板（5）的上表面，所述磁片定位单元（9）安装在底板（1）的上表面，所述第二支撑柱（19）固定连接有底板（1）的上表面右侧，所述第二支撑柱（19）的前面上部固定连接有固定板（29），所述第二支撑柱（19）的上端固定连接有直角板（20）；/n所述直角板（20）的右侧面前端固定连接有支撑杆（21），所述支撑杆（21）的上端固定连接有磁片框（22），所述磁片框（22）的下端设置有出磁管（23），所述直角板（20）的上表面前端固定连接有右通道（26），所述右通道（26）的内部右端放置有磁片（24），所述右通道（26）与左通道（25）配合，还包括单片机控制模块（36），所述单片机控制模块（36）安装在底板（1）的上表面前侧，所述单片机控制模块（36）电连接外部电源，所述单片机控制模块（36）电连接皮带输送机（3）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种喇叭磁片全自动装配设备，其特征在于：包括底板（1）、第一支撑柱（4）、装配轴控制单元（8）、磁片定位单元（9）和第二支撑柱（19），所述底板（1）的上表面固定连接有安装杆（2），所述安装杆（2）有四个且均匀分布，所述安装杆（2）上安装有皮带输送机（3），所述皮带输送机（3）的皮带上放置有喇叭盆架（27），所述第一支撑柱（4）固定连接在底板（1）的上表面后端，所述第一支撑柱（4）的前面固定连接有滑道（18），所述第一支撑柱（4）的上端固定连接有平板（5）；
所述平板（5）的上表面前侧固定连接有支撑板（11），所述第一支撑柱（4）的前侧活动套接有装配轴（6），所述装配轴（6）的上端固定连接有滑槽（7），所述装配轴（6）的下端固定连接有涂胶片（10），所述装配轴（6）的侧面下部固定套接有短杆（15），所述短杆（15）的后端固定连接有短轴（16），所述短轴（16）的下端固定连接有限位片（17），所述短轴（16）的侧面上活动套接有装配板（28），所述装配板（28）的后端与第一支撑柱（4）的前面滑动连接；
所述装配板（28）的侧面后端与滑道（18）滑动连接，所述装配板（28）的前侧开设有圆孔且圆孔的下端设置有橡胶圈，圆孔的位置与喇叭盆架（27）的位置对应，所述装配板（28）前侧固定连接有左通道（25），所述左通道（25）位于圆孔外侧，所述第一支撑柱（4）的左侧面上部固定连接有支撑块（12），所述支撑块（12）的上表面固定连接有胶水桶（13），所述胶水桶（13）的侧面下端固定连接有注胶管（14），所述注胶管（14）的下端与涂胶片（10）固定连接，所述装配轴控制单元（8）安装在平板（5）的上表面，所述磁片定位单元（9）安装在底板（1）的上表面，所述第二支撑柱（19）固定连接有底板（1）的上表面右侧，所述第二支撑柱（19）的前面上部固定连接有固定板（29），所述第二支撑柱（19）的上端固定连接有直角板（20）；
所述直角板（20）的右侧面前端固定连接有支撑杆（21），所述支撑杆（21）的上端固定连接有磁片框（22），所述磁片框（22）的下端设置有出磁管（23），所述直角板（20）的上表面前端固定连接有右通道（26），所述右通道（26）的内部右端放置有磁片（24），所述右通道（26）与左通道（25）配合，还包括单片机控制模块（36），所述单片机控制模块（36）安装在底板（1）的上表面前侧，所述单片机控制模块（36）电连接外部电源，所述单片机控制模块（36）电连接皮带输送机（3）。


2.根据权利要求1所述的一种喇叭磁片全自动装配设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘梓彬，
申请(专利权)人：广州市建桥音响配件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44