本实用新型专利技术公开了一种阻尼布自动胶粘装置，包括底座、自动定位单元、胶黏单元和预压单元，所述底座的底面四角分别设有四个支撑脚，所述底座的顶面与风箱的底面固定连接，所述风箱的顶面固定有工作台，所述支撑柱设有两个，两个支撑柱的低端与工作台的顶面后侧固定连接，两个支撑柱的顶端分别与主梁的底面两端固定连接，所述主梁的侧面的滑槽与副梁的一端滑动连接，所述滑动座侧面与副梁侧面滑动连接，所述滑动座的底面固定有固定板，本阻尼布自动胶粘装置，不但提高了黏贴的精准度，保证了黏贴的质量，而且出胶量均匀，使黏贴更加牢固，提高了喇叭的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种阻尼布自动胶粘装置
本技术涉及扬声器配件
，具体为一种阻尼布自动胶粘装置。
技术介绍
近年来，随着数字音频技术的不断发展，对扬声器要求也更加苛刻，为了适应科技的发展，满足不同消费者的需求，很多公司都在不断的提高扬声器的性能，研发新材料、新工艺和运用新的设计方法，目前我国扬声器行业发展十分良好，且运行生产的产品品质已经具备了国际市场竞争力。喇叭的作用是将电信号转换为声音，而为了调节声音的振动效果，通常需要在喇叭支架上粘贴喇叭阻尼布。现有技术中的喇叭阻尼布，都是通过人工在喇叭阻尼布上涂上胶水，再粘贴到喇叭支架上；这种粘贴方式，粘贴效率低、粘贴的准确度不高，而且由于胶水涂得不均匀等原因，会导致喇叭阻尼布粘贴不牢固，影响喇叭的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种阻尼布自动胶粘装置，不但提高了黏贴的精准度，保证了黏贴的质量，而且出胶量均匀，使黏贴更加牢固，提高了喇叭的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻尼布自动胶粘装置，包括底座、自动定位单元、胶黏单元和预压单元，所述底座的底面四角分别设有四个支撑脚，所述底座的顶面与风箱的底面固定连接，所述风箱的顶面固定有工作台，支撑柱设有两个，两个支撑柱的低端与工作台的顶面后侧固定连接，两个支撑柱的顶端分别与主梁的底面两端固定连接，所述主梁的侧面的滑槽与副梁的一端滑动连接，滑动座侧面与副梁侧面滑动连接，所述滑动座的底面固定有固定板，所述固定板的侧面底部与安装板的一侧固定连接，所述自动定位单元包含丝杠、第一电机、第二电机、直齿、齿条和传感器，所述丝杠的两端分别与主梁的侧面的滑槽内部两侧转动连接，所述第一电机固定在主梁的侧面，且第一电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，所述丝杠与副梁侧面的螺纹孔螺纹连接，所述齿条固定在副梁的顶面，所述第二电机固定在滑动座的顶面，所述第二电机的输出轴与直齿的端部中心固定连接，所述直齿与齿条啮合，所述传感器固定在安装板的底面，所述胶黏单元包含存胶箱、电磁阀和滴头，所述存胶箱固定在固定板的侧面，所述存胶箱的顶面设有加胶口，所述电磁阀固定在安装板的顶面，所述滴头固定在安装板的底面，所述存胶箱的出胶口通过管道与电磁阀的进口连通，所述电磁阀的出口通过管道与滴头的进口连通，所述预压单元包含气压控制器、气动杆和模型块，所述气压控制器固定在固定板的侧面，所述气动杆安装在安装板的底面，所述气动杆的低端固定有模型块，所述气压控制器的进气口与外部气源的输出口通过管道连通，所述气压控制器的出气口通过管道与气动杆的进气口连通，还包括控制器，所述控制器固定在底座的顶面，所述第一电机、第二电机、电磁阀和气压控制器与控制器电连接，所述传感器与控制器电连接，所述控制器与外部电源电连接。控制器控制自动定位单元的第一电机和第二电机转动，使传感器对缓冲垫顶面放置的阻尼布进行自动定位，提高了黏贴的精准度，保证了黏贴的质量，胶黏单元的滴头出胶量可通过电磁阀控制，出胶量均匀，提供的预压单元气动杆带动模型块下压，使黏贴更加牢固，提高了喇叭的质量。进一步的，还包括吹风单元，所述吹风单元包含把手、箱门、放置架和风扇，所述风箱的前侧通过转轴活动连接有箱门，所述箱门的侧面设有把手，所述风箱的内部滑动连接有放置架，所述风箱的进风口设有风扇，所述风箱的侧面设有出风口，所述风扇与控制器电连接，吹风单元的作用主要是使胶快速凝固、风干。进一步的，还包括第一检修门，所述第一检修门通过螺钉安装在风箱的侧面，将修门一的作用主要是方便对风箱的内部进行维修。进一步的，还包括第一保护壳，所述第一保护壳通过螺钉安装在固定板的侧面，且将存胶箱、电磁阀和气压控制器罩在内部，第一保护壳的作用主要是对电磁阀和气压控制器进行保护。进一步的，还包括第二保护壳，所述第二保护壳通过螺钉安装在副梁的顶面，第二保护壳的作用主要是对齿条和直齿形成保护。进一步的，还包括第二检修门，所述第二检修门通过螺钉安装在主梁的后侧面，第二检修门的作用主要方便对丝杠安装和维修。进一步的，还包括缓冲垫，所述缓冲垫放置在工作台的顶面，缓冲垫的作用主要是对预压单元的压力进行缓冲。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本阻尼布自动胶粘装置，具有以下好处：1、本阻尼布自动胶粘装置通过提供的控制器控制自动定位单元的第一电机和第二电机转动，使传感器对缓冲垫顶面放置的阻尼布进行自动定位，提高了黏贴的精准度，保证了黏贴的质量。2、本阻尼布自动胶粘装置通过提供的胶黏单元的滴头出胶量可通过电磁阀控制，出胶量均匀，提供的预压单元气动杆带动模型块下压，使黏贴更加牢固，提高了喇叭的质量。3、本阻尼布自动胶粘装置，不但提高了黏贴的精准度，保证了黏贴的质量，而且出胶量均匀，使黏贴更加牢固，提高了喇叭的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的后侧面结构示意图。图中：1底座、2控制器、3自动定位单元、31丝杠、32第一电机、33第二电机、34直齿、35齿条、36传感器、4胶黏单元、41存胶箱、42电磁阀、43滴头、5预压单元、51气压控制器、52气动杆、53模型块、6吹风单元、61把手、62箱门、63放置架、64风扇、7第一检修门、8第一保护壳、9第二保护壳、10第二检修门、11缓冲垫、12工作台、13风箱、14支撑脚、15支撑柱、16主梁、17副梁、18滑动座、19固定板、20安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供如下技术方案：实施例一：一种阻尼布自动胶粘装置，包括底座1、自动定位单元3、胶黏单元4和预压单元5，底座1的底面四角分别设有四个支撑脚14，底座1的顶面与风箱13的底面固定连接，风箱13的顶面固定有工作台12，支撑柱15设有两个，两个支撑柱15的低端与工作台12的顶面后侧固定连接，两个支撑柱15的顶端分别与主梁16的底面两端固定连接，主梁16的侧面的滑槽与副梁17的一端滑动连接，滑动座18侧面与副梁17侧面滑动连接，滑动座18的底面固定有固定板19，固定板19的侧面底部与安装板20的一侧固定连接，自动定位单元3包含丝杠31、第一电机32、第二电机33、直齿34、齿条35和传感器36，丝杠31的两端分别与主梁16的侧面的滑槽内部两侧转动连接，第一电机32固定在主梁16的侧面，且第一电机32的输出轴与丝杠31的一端固定连接，丝杠31与副梁17侧面的螺纹孔螺纹连接，齿条35固定在副梁17的顶面，第二电机33固定在滑动座18的顶面，第二电机33的输出轴与直齿34的端部中心固定连接，直齿34与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阻尼布自动胶粘装置，其特征在于：包括底座(1)、自动定位单元(3)、胶黏单元(4)和预压单元(5)，所述底座(1)的底面四角分别设有四个支撑脚(14)，所述底座(1)的顶面与风箱(13)的底面固定连接，所述风箱(13)的顶面固定有工作台(12)，支撑柱(15)设有两个，两个支撑柱(15)的低端与工作台(12)的顶面后侧固定连接，两个支撑柱(15)的顶端分别与主梁(16)的底面两端固定连接，所述主梁(16)的侧面的滑槽与副梁(17)的一端滑动连接，滑动座(18)侧面与副梁(17)侧面滑动连接，所述滑动座(18)的底面固定有固定板(19)，所述固定板(19)的侧面底部与安装板(20)的一侧固定连接，所述自动定位单元(3)包含丝杠(31)、第一电机(32)、第二电机(33)、直齿(34)、齿条(35)和传感器(36)，所述丝杠(31)的两端分别与主梁(16)的侧面的滑槽内部两侧转动连接，所述第一电机(32)固定在主梁(16)的侧面，且第一电机(32)的输出轴与丝杠(31)的一端固定连接，所述丝杠(31)与副梁(17)侧面的螺纹孔螺纹连接，所述齿条(35)固定在副梁(17)的顶面，所述第二电机(33)固定在滑动座(18)的顶面，所述第二电机(33)的输出轴与直齿(34)的端部中心固定连接，所述直齿(34)与齿条(35)啮合，所述传感器(36)固定在安装板(20)的底面，所述胶黏单元(4)包含存胶箱(41)、电磁阀(42)和滴头(43)，所述存胶箱(41)固定在固定板(19)的侧面，所述存胶箱(41)的顶面设有加胶口，所述电磁阀(42)固定在安装板(20)的顶面，所述滴头(43)固定在安装板(20)的底面，所述存胶箱(41)的出胶口通过管道与电磁阀(42)的进口连通，所述电磁阀(42)的出口通过管道与滴头(43)的进口连通，所述预压单元(5)包含气压控制器(51)、气动杆(52)和模型块(53)，所述气压控制器(51)固定在固定板(19)的侧面，所述气动杆(52)安装在安装板(20)的底面，所述气动杆(52)的低端固定有模型块(53)，所述气压控制器(51)的进气口与外部气源的输出口通过管道连通，所述气压控制器(51)的出气口通过管道与气动杆(52)的进气口连通，还包括控制器(2)，所述控制器(2)固定在底座(1)的顶面，所述第一电机(32)、第二电机(33)、电磁阀(42)和气压控制器(51)与控制器(2)电连接，所述传感器(36)与控制器(2)电连接，所述控制器(2)与外部电源电连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种阻尼布自动胶粘装置，其特征在于：包括底座(1)、自动定位单元(3)、胶黏单元(4)和预压单元(5)，所述底座(1)的底面四角分别设有四个支撑脚(14)，所述底座(1)的顶面与风箱(13)的底面固定连接，所述风箱(13)的顶面固定有工作台(12)，支撑柱(15)设有两个，两个支撑柱(15)的低端与工作台(12)的顶面后侧固定连接，两个支撑柱(15)的顶端分别与主梁(16)的底面两端固定连接，所述主梁(16)的侧面的滑槽与副梁(17)的一端滑动连接，滑动座(18)侧面与副梁(17)侧面滑动连接，所述滑动座(18)的底面固定有固定板(19)，所述固定板(19)的侧面底部与安装板(20)的一侧固定连接，所述自动定位单元(3)包含丝杠(31)、第一电机(32)、第二电机(33)、直齿(34)、齿条(35)和传感器(36)，所述丝杠(31)的两端分别与主梁(16)的侧面的滑槽内部两侧转动连接，所述第一电机(32)固定在主梁(16)的侧面，且第一电机(32)的输出轴与丝杠(31)的一端固定连接，所述丝杠(31)与副梁(17)侧面的螺纹孔螺纹连接，所述齿条(35)固定在副梁(17)的顶面，所述第二电机(33)固定在滑动座(18)的顶面，所述第二电机(33)的输出轴与直齿(34)的端部中心固定连接，所述直齿(34)与齿条(35)啮合，所述传感器(36)固定在安装板(20)的底面，所述胶黏单元(4)包含存胶箱(41)、电磁阀(42)和滴头(43)，所述存胶箱(41)固定在固定板(19)的侧面，所述存胶箱(41)的顶面设有加胶口，所述电磁阀(42)固定在安装板(20)的顶面，所述滴头(43)固定在安装板(20)的底面，所述存胶箱(41)的出胶口通过管道与电磁阀(42)的进口连通，所述电磁阀(42)的出口通过管道与滴头(43)的进口连通，所述预压单元(5)包含气压控制器(51)、气动杆(52)和模型块(53)，所述气压控制器(51)固定在固定板(19)的侧面，所述气动杆(52)安装在安装板(20)的底面，...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘梓彬，
申请(专利权)人：广州市建桥音响配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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