一种tpo拉线线体生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种tpo拉线线体生产工艺，包括将丙烯酸正丁酯、PVC树脂、三乙基铝、NBR和偶氮二异丁氰分别进行水浴加温，处理时，先行将温度以18‑20min速度升至50℃，随即再将温度升温至60‑65℃，且持续15min后取出真空干燥；选取高压聚合釜，通过氮气对高压聚合釜内进行4‑6次的抽排处理，将处理后的丙烯酸正丁酯、PVC树脂、三乙基铝、NBR和偶氮二异丁氰分进行78‑82℃的加热聚合处理，在加热过程中逐步添加十二烷基磺酸钠，聚合3h后，将加入含有65％的抗老化剂对齐混入，且终止聚合，得到初步乳液合成物；初步乳液合成物中加入抗老化剂和银离子粉，并使其以80‑90℃混拌25‑30min，再将Ca‑Zn稳定剂和蒸馏水对内加入，进行70‑80min的反应。使用强度提高，使得耐久性增强。

A TPO wire body production process

【技术实现步骤摘要】
一种tpo拉线线体生产工艺
本专利技术属于tpo
，具体涉及一种tpo拉线线体生产工艺。
技术介绍
传统的Tpo（热塑性弹性体）因无法良好的控制其粘度和转化率而导致拉伸强度低，撕裂强度低，耐低温性插，不利于进行广泛使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种tpo拉线线体生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种tpo拉线线体生产工艺，包括以下材料制成：丙烯酸正丁酯23-25重量份、甲基丙烯酸甲酯3-5重量份、邻苯二甲酸二辛酯1-2重量份、PVC树脂13-15重量份、硬脂酸钙1-3重量份、抗老化剂0.5-1.2重量份、三乙基铝3-6重量份、过硫酸钾2-4重量份、Ca-Zn稳定剂1-3重量份、十二烷基磺酸钠1-2重量份、NBR10-13重量份、银离子粉2-3重量份和偶氮二异丁氰8-12重量份；步骤一：将丙烯酸正丁酯、PVC树脂、三乙基铝、NBR和偶氮二异丁氰分别进行水浴加温，处理时，先行将温度以18-20min速度升至50℃，随即再将温度升温至60-65℃，且持续15min后取出真空干燥；步骤二：步骤一中的材料处理好后，选取高压聚合釜，通过氮气对高压聚合釜内进行4-6次的抽排处理，将处理后的丙烯酸正丁酯、PVC树脂、三乙基铝、NBR和偶氮二异丁氰分进行78-82℃的加热聚合处理，在加热过程中逐步添加十二烷基磺酸钠，聚合3h后，将加入含有65％的抗老化剂对齐混入，且终止聚合，得到初步乳液合成物；步骤三：在步骤二得到的初步乳液合成物中加入抗老化剂和银离子粉，并使其以80-90℃混拌25-30min，再将Ca-Zn稳定剂和蒸馏水对内加入，进行70-80min的反应；步骤四：在步骤三处理结束后，将甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸钙、过硫酸钾组成的的混合物加入高压聚合釜中，并将其快速升温至85℃后排送至挤塑机内，且挤塑机的内部料道温度保持在155-162℃，机头温度为160-165℃；步骤五：将挤塑机的螺杆转速设定为145-160r/min对外挤塑排出聚烯烃热塑性弹性体线体；步骤六：对挤塑机的排线端出布设低温水浴池，将挤塑机排出的聚烯烃热塑性弹性体线体依次浸入低温水浴内，实现快速成型；步骤七：对步骤六的水浴池一端布设鼓风干燥箱，将降温后的聚烯烃热塑性弹性体线体依次经过干燥箱中进行初步干燥处理，干燥后，通过真空干燥箱进行统一真空干燥处理，得到成品聚烯烃热塑性弹性体线体。进一步地，所述步骤一至步骤三中的反应容器在使用前，均通过氮气进行2-3次的冲排处理。进一步地，所述丙烯酸正丁酯、PVC树脂、三乙基铝、NBR和偶氮二异丁氰分在使其前均通过挤出机制成1-1.5mm的小颗粒，在筛料后进行使用。进一步地，所述步骤二加热处理时加入粒径为15-18nm的炭黑，用量为高压聚合釜中物料的1-2％。进一步地，所述步骤三处理时，人员可根据需要对内加入软化剂、色料或填充剂等。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：对聚烯烃热塑性弹性体线体的断裂伸长率，拉伸强度。撕裂强度和回弹率具有显著提升，界面粘合力高，力学性能大幅提高，且断裂伸长率为675％，拉伸强度为21MPa，抗氧化性好，具有良好的抑菌效果，使用寿命有效延长，具有良好的抗紫外线性。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种tpo拉线线体生产工艺，包括以下材料制成：丙烯酸正丁酯23重量份、甲基丙烯酸甲酯3重量份、邻苯二甲酸二辛酯1重量份、PVC树脂13重量份、硬脂酸钙1重量份、抗老化剂0.5重量份、三乙基铝3重量份、过硫酸钾2重量份、Ca-Zn稳定剂1重量份、十二烷基磺酸钠1重量份、NBR10重量份、银离子粉2重量份和偶氮二异丁氰8重量份；步骤一：将丙烯酸正丁酯、PVC树脂、三乙基铝、NBR和偶氮二异丁氰分别进行水浴加温，处理时，先行将温度以18min速度升至50℃，随即再将温度升温至60℃，且持续15min后取出真空干燥；步骤二：步骤一中的材料处理好后，选取高压聚合釜，通过氮气对高压聚合釜内进行4次的抽排处理，将处理后的丙烯酸正丁酯、PVC树脂、三乙基铝、NBR和偶氮二异丁氰分进行78℃的加热聚合处理，在加热过程中逐步添加十二烷基磺酸钠，聚合3h后，将加入含有65％的抗老化剂对齐混入，且终止聚合，得到初步乳液合成物；步骤三：在步骤二得到的初步乳液合成物中加入抗老化剂和银离子粉，并使其以80℃混拌25min，再将Ca-Zn稳定剂和蒸馏水对内加入，进行70min的反应；步骤四：在步骤三处理结束后，将甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸钙、过硫酸钾组成的的混合物加入高压聚合釜中，并将其快速升温至85℃后排送至挤塑机内，且挤塑机的内部料道温度保持在155℃，机头温度为160℃；步骤五：将挤塑机的螺杆转速设定为145r/min对外挤塑排出聚烯烃热塑性弹性体线体；步骤六：对挤塑机的排线端出布设低温水浴池，将挤塑机排出的聚烯烃热塑性弹性体线体依次浸入低温水浴内，实现快速成型；步骤七：对步骤六的水浴池一端布设鼓风干燥箱，将降温后的聚烯烃热塑性弹性体线体依次经过干燥箱中进行初步干燥处理，干燥后，通过真空干燥箱进行统一真空干燥处理，得到成品聚烯烃热塑性弹性体线体。其中，所述步骤一至步骤三中的反应容器在使用前，均通过氮气进行2次的冲排处理。其中，所述丙烯酸正丁酯、PVC树脂、三乙基铝、NBR和偶氮二异丁氰分在使其前均通过挤出机制成1mm的小颗粒，在筛料后进行使用。其中，所述步骤二加热处理时加入粒径为15nm的炭黑，用量为高压聚合釜中物料的1％。其中，所述步骤三处理时，人员可根据需要对内加入色料或填充剂等。实施例2一种tpo拉线线体生产工艺，包括以下材料制成：丙烯酸正丁酯25重量份、甲基丙烯酸甲酯5重量份、邻苯二甲酸二辛酯2重量份、PVC树脂15重量份、硬脂酸钙3重量份、抗老化剂1.2重量份、三乙基铝6重量份、过硫酸钾4重量份、Ca-Zn稳定剂3重量份、十二烷基磺酸钠2重量份、NBR13重量份、银离子粉3重量份和偶氮二异丁氰12重量份；步骤一：将丙烯酸正丁酯、PVC树脂、三乙基铝、NBR和偶氮二异丁氰分别进行水浴加温，处理时，先行将温度以20min速度升至50℃，随即再将温度升温至65℃，且持续15min后取出真空干燥；步骤二：步骤一中的材料处理好后，选取高压聚合釜，通过氮气对高压聚合釜内进行6次的抽排处理，将处理后的丙烯酸正丁酯、PVC树脂、三乙基铝、NBR和偶氮二异丁氰分进行82℃的加热聚合处理，在加热过程中逐步添加十二烷基磺酸钠，聚合3h后，将加入含有65％的抗老化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种tpo拉线线体生产工艺，其特征在于，包括以下材料制成：丙烯酸正丁酯23-25重量份、甲基丙烯酸甲酯3-5重量份、邻苯二甲酸二辛酯1-2重量份、PVC树脂13-15重量份、硬脂酸钙1-3重量份、抗老化剂0.5-1.2重量份、三乙基铝3-6重量份、过硫酸钾2-4重量份、Ca-Zn稳定剂1-3重量份、十二烷基磺酸钠1-2重量份、NBR10-13重量份、银离子粉2-3重量份和偶氮二异丁氰8-12重量份；/n步骤一：将丙烯酸正丁酯、PVC树脂、三乙基铝、NBR和偶氮二异丁氰分别进行水浴加温，处理时，先行将温度以18-20min速度升至50℃，随即再将温度升温至60-65℃，且持续15min后取出真空干燥；/n步骤二：步骤一中的材料处理好后，选取高压聚合釜，通过氮气对高压聚合釜内进行4-6次的抽排处理，将处理后的丙烯酸正丁酯、PVC树脂、三乙基铝、NBR和偶氮二异丁氰分进行78-82℃的加热聚合处理，在加热过程中逐步添加十二烷基磺酸钠，聚合3h后，将加入含有65％的抗老化剂对齐混入，且终止聚合，得到初步乳液合成物；/n步骤三：在步骤二得到的初步乳液合成物中加入抗老化剂和银离子粉，并使其以80-90℃混拌25-30min，再将Ca-Zn稳定剂和蒸馏水对内加入，进行70-80min的反应；/n步骤四：在步骤三处理结束后，将甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸钙、过硫酸钾组成的的混合物加入高压聚合釜中，并将其快速升温至85℃后排送至挤塑机内，且挤塑机的内部料道温度保持在155-162℃，机头温度为160-165℃；/n步骤五：将挤塑机的螺杆转速设定为145-160r/min对外挤塑排出聚烯烃热塑性弹性体线体；/n步骤六：对挤塑机的排线端出布设低温水浴池，将挤塑机排出的聚烯烃热塑性弹性体线体依次浸入低温水浴内，实现快速成型；/n步骤七：对步骤六的水浴池一端布设鼓风干燥箱，将降温后的聚烯烃热塑性弹性体线体依次经过干燥箱中进行初步干燥处理，干燥后，通过真空干燥箱进行统一真空干燥处理，得到成品聚烯烃热塑性弹性体线体。/n...

【技术特征摘要】
1.一种tpo拉线线体生产工艺，其特征在于，包括以下材料制成：丙烯酸正丁酯23-25重量份、甲基丙烯酸甲酯3-5重量份、邻苯二甲酸二辛酯1-2重量份、PVC树脂13-15重量份、硬脂酸钙1-3重量份、抗老化剂0.5-1.2重量份、三乙基铝3-6重量份、过硫酸钾2-4重量份、Ca-Zn稳定剂1-3重量份、十二烷基磺酸钠1-2重量份、NBR10-13重量份、银离子粉2-3重量份和偶氮二异丁氰8-12重量份；
步骤一：将丙烯酸正丁酯、PVC树脂、三乙基铝、NBR和偶氮二异丁氰分别进行水浴加温，处理时，先行将温度以18-20min速度升至50℃，随即再将温度升温至60-65℃，且持续15min后取出真空干燥；
步骤二：步骤一中的材料处理好后，选取高压聚合釜，通过氮气对高压聚合釜内进行4-6次的抽排处理，将处理后的丙烯酸正丁酯、PVC树脂、三乙基铝、NBR和偶氮二异丁氰分进行78-82℃的加热聚合处理，在加热过程中逐步添加十二烷基磺酸钠，聚合3h后，将加入含有65％的抗老化剂对齐混入，且终止聚合，得到初步乳液合成物；
步骤三：在步骤二得到的初步乳液合成物中加入抗老化剂和银离子粉，并使其以80-90℃混拌25-30min，再将Ca-Zn稳定剂和蒸馏水对内加入，进行70-80min的反应；
步骤四：在步骤三处理结束后，将甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸钙、过硫酸钾组成的的混合物加入高压聚合釜中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范喜荣，
申请(专利权)人：天津市精志诚拉线厂，
类型：发明
国别省市：天津;12