一种起重机尾气净化催化剂封装压注机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机尾气净化催化剂封装压注机，涉及尾气净化技术领域，针对现有的起重机尾气净化催化剂在通过压注机进行封装时，需要通过电气传动装置来实现催化剂在储料槽和出料槽之间的转移，增加了燃料能量的消耗的问题，现提出如下方案，包括压注机底座、压杆和储料箱，所述储料箱固定连接于压注机底座的上表面。本实用新型专利技术通过储料箱和储料槽的设计，便于实现对催化剂的储存，通过压杆和出料槽的设计，不仅可以将储料槽内的催化剂快速分装到封装筒内，且可以通过压杆在出料槽内的压注实现对催化剂的定量分装，通过活动板的设计，便于在压注时打开出料槽和在压注结束时关闭出料槽。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机尾气净化催化剂封装压注机
本技术涉及尾气净化
，尤其涉及一种起重机尾气净化催化剂封装压注机。
技术介绍
起重机排放的尾气污染物主要来源于内燃机，其有害成分包括一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物、硫氢化合物和臭氧等，其中一氧化碳、碳氢化合物及氮氧化合物是主要大气污染成分，尾气净化催化剂可以将起重机尾气中的一氧化碳、碳氢化合物和氮氧化合物转化为二氧化碳、氮气和水，从而降低对环境的污染，现有的起重机尾气净化催化剂在通过压注机进行封装时，需要通过电气传动装置来实现催化剂在储料槽和出料槽之间的转移，增加了燃料能量的消耗。
技术实现思路
本技术提出的一种起重机尾气净化催化剂封装压注机，解决了现有的起重机尾气净化催化剂在通过压注机进行封装时，需要通过电气传动装置来实现催化剂在储料槽和出料槽之间的转移，增加了燃料能量的消耗的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种起重机尾气净化催化剂封装压注机，包括压注机底座、压杆和储料箱，所述储料箱固定连接于压注机底座的上表面，所述储料箱的内部顶侧开设有储料槽，所述储料槽的内部填充有尾气净化催化剂，所述储料槽的内部顶侧开设有出料槽，且所述出料槽的顶端与储料槽的底端连通，所述压杆贯穿于储料槽的内部且与出料槽内外匹配套接。优选的，所述出料槽的顶侧内壁环形分布开设有若干个流通孔道，且所述流通孔道的顶端与储料槽的内部连通，所述流通孔道的底端与出料槽的内部连通。优选的，所述储料箱的下表面位于出料槽的底端两侧均对称固定连接有一对固定块，且前后相邻的两个固定块之间均转动连接有活动板。优选的，所述活动板的一端对称固定连接有一对板轴，所述固定块的内部开设有与板轴相匹配的板轴槽。优选的，所述板轴的外表面套接有强力扭簧，且所述强力扭簧的一端与板轴的外表面固定连接，所述强力扭簧的另一端与板轴槽的内壁固定连接。优选的，所述压注机底座的上表面位于出料槽的正下方放置有封装筒，且所述封装筒的顶端为开口状态。优选的，所述压注机底座的上表面固定连接有升降台，所述升降台的顶端底部固定连接有压杆，所述压注机底座的上表面位于升降台的一侧固定连接有操作箱。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过储料箱和储料槽的设计，便于实现对催化剂的储存，通过压杆和出料槽的设计，不仅可以将储料槽内的催化剂快速分装到封装筒内，且可以通过压杆在出料槽内的压注实现对催化剂的定量分装，通过活动板的设计，便于在压注时打开出料槽和在压注结束时关闭出料槽，通过流通孔道的设计，便于当压杆上移时将储料槽内的催化剂导入出料槽内，综上，通过该装置的设计，不仅便于操作，且能实现催化剂在储料槽与出料槽之间的自动转移，降低了能源的损耗。附图说明图1为本技术提出的一种起重机尾气净化催化剂封装压注机的正视向半剖图；图2为本技术提出的一种起重机尾气净化催化剂封装压注机活动板与固定块的俯视向连接剖视图。图中：1压注机底座、2操作箱、3升降台、4压杆、5储料箱、6封装筒、7活动板、8储料槽、9流通孔道、10出料槽、11板轴、12强力扭簧、13固定块、14板轴槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种起重机尾气净化催化剂封装压注机，包括压注机底座1、压杆4和储料箱5，储料箱5固定连接于压注机底座1的上表面，储料箱5的内部顶侧开设有储料槽8，储料槽8的内部填充有尾气净化催化剂，储料槽8的内部顶侧开设有出料槽10，且出料槽10的顶端与储料槽8的底端连通，压杆4贯穿于储料槽8的内部且与出料槽10内外匹配套接。本实施例中，出料槽10的顶侧内壁环形分布开设有若干个流通孔道9，且流通孔道9的顶端与储料槽8的内部连通，流通孔道9的底端与出料槽10的内部连通。本实施例中，储料箱5的下表面位于出料槽10的底端两侧均对称固定连接有一对固定块13，且前后相邻的两个固定块13之间均转动连接有活动板7。本实施例中，活动板7的一端对称固定连接有一对板轴11，固定块13的内部开设有与板轴11相匹配的板轴槽14。本实施例中，板轴11的外表面套接有强力扭簧12，且强力扭簧12的一端与板轴11的外表面固定连接，强力扭簧12的另一端与板轴槽14的内壁固定连接。本实施例中，压注机底座1的上表面位于出料槽10的正下方放置有封装筒6，且封装筒6的顶端为开口状态。本实施例中，压注机底座1的上表面固定连接有升降台3，升降台3的顶端底部固定连接有压杆4，压注机底座1的上表面位于升降台3的一侧固定连接有操作箱2。工作原理：压杆4下移时会将出料槽10内的催化剂向下压注进封装筒6内，当催化剂向下移动时会将活动板7向外推开，从而使得催化剂可以从活动板7打开的缺口处注入到封装筒6内，当压杆4上移时，活动板7在强力扭簧12的弹性复位作用下向上旋转，从而对出料槽10的底端进行封堵，与此同时，当压杆4的底端移动至高于流通孔道9的底端时，储料槽8内的催化剂会通过流通孔道9注入填满出料槽10，随后当压杆4再次下移时即可将出料槽10内的催化剂再一次注入到封装筒6内，通过上述方式不仅可以将储料槽8内的催化剂快速分装到封装筒6内，且可以通过压杆4在出料槽10内的压注实现对催化剂的定量分装。综上，通过储料箱5和储料槽8的设计，便于实现对催化剂的储存，通过压杆4和出料槽10的设计，不仅可以将储料槽8内的催化剂快速分装到封装筒6内，且可以通过压杆4在出料槽10内的压注实现对催化剂的定量分装，通过活动板7的设计，便于在压注时打开出料槽10和在压注结束时关闭出料槽10，通过流通孔道9的设计，便于当压杆4上移时将储料槽8内的催化剂导入出料槽10内，综上，通过该装置的设计，不仅便于操作，且能实现催化剂在储料槽与出料槽之间的自动转移，降低了能源的损耗。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机尾气净化催化剂封装压注机，包括压注机底座（1）、压杆（4）和储料箱（5），其特征在于，所述储料箱（5）固定连接于压注机底座（1）的上表面，所述储料箱（5）的内部顶侧开设有储料槽（8），所述储料槽（8）的内部填充有尾气净化催化剂，所述储料槽（8）的内部顶侧开设有出料槽（10），且所述出料槽（10）的顶端与储料槽（8）的底端连通，所述压杆（4）贯穿于储料槽（8）的内部且与出料槽（10）内外匹配套接。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重机尾气净化催化剂封装压注机，包括压注机底座（1）、压杆（4）和储料箱（5），其特征在于，所述储料箱（5）固定连接于压注机底座（1）的上表面，所述储料箱（5）的内部顶侧开设有储料槽（8），所述储料槽（8）的内部填充有尾气净化催化剂，所述储料槽（8）的内部顶侧开设有出料槽（10），且所述出料槽（10）的顶端与储料槽（8）的底端连通，所述压杆（4）贯穿于储料槽（8）的内部且与出料槽（10）内外匹配套接。


2.根据权利要求1所述的一种起重机尾气净化催化剂封装压注机，其特征在于，所述出料槽（10）的顶侧内壁环形分布开设有若干个流通孔道（9），且所述流通孔道（9）的顶端与储料槽（8）的内部连通，所述流通孔道（9）的底端与出料槽（10）的内部连通。


3.根据权利要求1所述的一种起重机尾气净化催化剂封装压注机，其特征在于，所述储料箱（5）的下表面位于出料槽（10）的底端两侧均对称固定连接有一对固定块（13），且前后相邻的两个固定块（13）之间均转动连接有活动板（7）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘德喜，
申请(专利权)人：天津市精志诚拉线厂，
类型：新型
国别省市：天津;12