利用锅炉烟气余热的生活污泥处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种利用锅炉烟气余热的生活污泥处理系统，包括换热器、污泥烘干蒸发室，换热器包括壳体，壳体内设有循环热空气区和烟气区，循环热空气区与烟气区之间设有隔板，隔板上竖向穿设固定有多个超导传热管；污泥烘干蒸发室内设有污泥烘干区和风道，污泥烘干区与风道之间设有换热钢板，风道内设有多个固定在换热钢板上的换热翅片；烟气区的两端分别与锅炉的出气口、烟囱连接，风道与循环热空气区相互连接构成循环回路，污泥烘干区的出料端与锅炉的进泥口连接，烟气区的进气口与循环热空气区的进气口相对设置。本发明专利技术污泥处理成本低、处理彻底。

Domestic sludge treatment system using waste heat of boiler flue gas

【技术实现步骤摘要】
利用锅炉烟气余热的生活污泥处理系统
本专利技术涉及生物质电厂生活污泥处理
，特别是涉及一种利用锅炉烟气余热的生活污泥处理系统。
技术介绍
生物质燃料以清洁、环保而被生物质锅炉广泛运用。生物质燃料在燃烧过程中所产生的烟气，仍具有一定的热量，现有针对生物质燃料燃烧时产生的余热，直接将其外排，基本没有利用，造成了大量热能的浪费，而且导致生活污泥处理难度大、成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种污泥处理成本低、处理彻底的利用锅炉烟气余热的生活污泥处理系统。本专利技术提供一种利用锅炉烟气余热的生活污泥处理系统，包括换热器、污泥烘干蒸发室，所述换热器包括壳体，所述壳体内设有循环热空气区和烟气区，所述循环热空气区与烟气区之间设有隔板，所述隔板上竖向穿设固定有多个超导传热管；所述污泥烘干蒸发室内设有污泥烘干区和风道，所述污泥烘干区与风道之间设有换热钢板，所述风道内设有多个固定在所述换热钢板上的换热翅片；所述烟气区的两端分别与锅炉的出气口、烟囱连接，所述风道与循环热空气区相互连接构成循环回路，所述污泥烘干区的出料端与锅炉的进泥口连接，所述烟气区的进气口与循环热空气区的进气口相对设置。优选的是，所述锅炉的出气口通过烟气进气管与烟气区的进气口连接，所述烟气区的出气口通过烟气出气管与烟囱连接，所述烟气进气管上设有烟气循环风机。在上述任一方案优选的是，所述风道的出气口通过循环热空气进气管与循环热空气区的进气口连接，所述循环热空气区的出气口通过循环热空气出气管与风道的进气口连接。在上述任一方案优选的是，所述循环热空气进气管上设有过滤器。在上述任一方案优选的是，所述污泥烘干区的进料端连接有第一污泥传送皮带，所述污泥烘干区的出料端连接有第二污泥传送皮带。在上述任一方案优选的是，还包括低温等离子除臭机，所述低温等离子除臭机的进气口通过臭气出气管与污泥烘干区的出气口连接、所述低温等离子除臭机的出气口通过回气管与污泥烘干区的进气口连接，所述臭气出气管上设有臭气循环风机。与现有技术相比，本专利技术所具有的优点和有益效果为：1、通过利用锅炉烟气所产生的热量，以加热水分大的污泥，使污泥中的水分升温、蒸发，即可以使污泥干化，也使污泥热值在干化过程中不损失，实现对锅炉烟气余热的充分利用，绿色清洁、固废处理、节能减排，利国利民。2、换热器中通过采用超导传热管进行导热，使利用烟气余热提取效率为95％，余热利用效率为90％。换热器中烟气区与循环热空气区相对独立设置，以保证输送至换热器内的烟气与循环热空气两者相对独立传输，互不干扰，避免两者混合。烟气区的进气口与循环热空气区的进气口相对设置，给锅炉烟气和循环热空气分别通过超导传热管进行热量时留有足够的传送时间，从而保证输送至换热器的锅炉烟气与循环热空气分别将热量充分传送，保证气体分别通过各自区域时两者之间的换热效率，达到充分回收利用锅炉烟气所产生余热的目的。3、风道内换热翅片的设置一方面增加循环热空气的流动路径，另一方面增加循环热空气与换热钢板的接触面积，从而增加热传导，保证污泥的干燥效率。4、通过设有低温等离子除臭机，以实现去除污泥中存在臭气的目的。下面结合附图对本专利技术的利用锅炉烟气余热的生活污泥处理系统作进一步说明。附图说明图1为本专利技术利用锅炉烟气余热的生活污泥处理系统的结构原理图；其中：1、锅炉；2、烟气循环风机；3、烟气进气管；4、壳体；5、超导传热管；6、隔板；7、烟气出气管；8、烟囱；9、循环热空气进气管；10、第一污泥传输皮带；11、换热翅片；12、换热钢板；13、第二污泥传输皮带；14、循环热空气出气管；15、污泥烘干蒸发室；16、回气管；17、低温等离子除臭机；18、臭气出气管；19、臭气循环风机。具体实施方式如图1所示，本专利技术提供一种利用锅炉烟气余热的生活污泥处理系统，包括换热器、污泥烘干蒸发室15，换热器包括壳体4，壳体4内设有循环热空气区和烟气区，循环热空气区与烟气区之间设有隔板6，隔板6上竖向穿设固定有多个超导传热管5；污泥烘干蒸发室15内设有污泥烘干区和风道，污泥烘干区与风道之间设有换热钢板12，风道内设有多个固定在换热钢板12上的换热翅片11；烟气区的两端分别与锅炉1的出气口、烟囱8连接，风道与循环热空气区相互连接构成循环回路，污泥烘干区的出料端与锅炉1的进泥口连接。其中，循环热空气区与烟气区在隔板6的作用下分隔成两个相对独立的区域，污泥烘干区与风道之间在换热钢板12的作用下分隔成两个相对独立的区域。本实施例中，锅炉1排放的烟气被换热器回收，锅炉烟气输送烟气区，并与循环热空气区的循环热空气在超导传热管5的作用下进行热量交换，其中，输出的锅炉烟气温度降低，直接经烟囱8排出，输出的循环热空气温度升高，并输送至污泥烘干蒸发室15的风道内，循环热空气对污泥烘干蒸发室15中污泥烘干区的污泥进行烘干，污泥吸收循环空气的热量，经风道排出的循环热空气温度降低，再次输送至换热器的循环热空气区与源源不断的锅炉烟气进行热量交换，依此循环，以实现对锅炉烟气余热的充分利用，绿色清洁、固废处理、节能减排，利国利民。其中，循环热空气区与污泥烘干蒸发室15形成内循环，锅炉烟气中的热量通过换热器传输给循环热空气，循环热空气通过换热器把热量传输给污泥，污泥温度升高，污泥中的水分接收热量进行蒸发，从而降低污泥含水量。具体的，锅炉1排放的烟气为140℃，换热器吸收140℃锅炉烟气的热量，并与输送至80℃的循环热空气进行热量交换，热量交换后，输出的循环热空气为120℃，输送至污泥烘干蒸发室15，输出的锅炉烟气为80℃，直接通过烟囱8排出。本专利技术通过利用锅炉烟气所产生的热量，以加热水分大的污泥，使污泥中的水分升温、蒸发，即可以使污泥干化，也使污泥热值在干化过程中不损失。换热器中通过采用超导传热管5进行导热，使利用烟气余热提取效率为95％，余热利用效率为90％。其中，超导传热管5作为换热器的核心传热部件，在18℃启动，载体内超导传热介质产生高能物理变化(相变)，热量以声速超导传送，传导热效率可达96％以上，由于超导传热介质升温快、传热快，因此减少了能源的浪费和制作成本，达到了环保节能的目的。换热器中烟气区与循环热空气区相对独立设置，以保证输送至换热器内的烟气与循环热空气两者相对独立传输，互不干扰，避免两者混合。烟气区的进气口与循环热空气区的进气口相对设置，给锅炉烟气和循环热空气分别通过超导传热管5进行热量时留有足够的传送时间，从而保证输送至换热器的锅炉烟气与循环热空气分别将热量充分传送，保证气体分别通过各自区域时两者之间的换热效率，达到充分回收利用锅炉烟气所产生余热的目的。风道内换热翅片11的设置一方面增加循环热空气的流动路径，另一方面增加循环热空气与换热钢板12的接触面积，从而增加热传导，保证污泥的干燥效率。进一步的，锅炉1的出气口通过烟气进气管3与烟气区的进气口连接，烟气区的出气口通过烟气出气管7与烟囱8连接，烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用锅炉烟气余热的生活污泥处理系统，其特征在于：包括换热器、污泥烘干蒸发室，所述换热器包括壳体，所述壳体内设有循环热空气区和烟气区，所述循环热空气区与烟气区之间设有隔板，所述隔板上竖向穿设固定有多个超导传热管；所述污泥烘干蒸发室内设有污泥烘干区和风道，所述污泥烘干区与风道之间设有换热钢板，所述风道内设有多个固定在所述换热钢板上的换热翅片；所述烟气区的两端分别与锅炉的出气口、烟囱连接，所述风道与循环热空气区相互连接构成循环回路，所述污泥烘干区的出料端与锅炉的进泥口连接，所述烟气区的进气口与循环热空气区的进气口相对设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用锅炉烟气余热的生活污泥处理系统，其特征在于：包括换热器、污泥烘干蒸发室，所述换热器包括壳体，所述壳体内设有循环热空气区和烟气区，所述循环热空气区与烟气区之间设有隔板，所述隔板上竖向穿设固定有多个超导传热管；所述污泥烘干蒸发室内设有污泥烘干区和风道，所述污泥烘干区与风道之间设有换热钢板，所述风道内设有多个固定在所述换热钢板上的换热翅片；所述烟气区的两端分别与锅炉的出气口、烟囱连接，所述风道与循环热空气区相互连接构成循环回路，所述污泥烘干区的出料端与锅炉的进泥口连接，所述烟气区的进气口与循环热空气区的进气口相对设置。


2.根据权利要求1所述的利用锅炉烟气余热的生活污泥处理系统，其特征在于：所述锅炉的出气口通过烟气进气管与烟气区的进气口连接，所述烟气区的出气口通过烟气出气管与烟囱连接，所述烟气进气管上设有烟气循环风机。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晨光，张以红，
申请(专利权)人：山东永能节能环保服务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37