本发明专利技术涉及污泥处理设备的技术领域，提供了一种污泥干化装置和污泥处理设备，包括具有烘干室的箱体、制热系统、设置在烘干室内的污泥输送通道、设置在箱体上并与烘干室连通的气流循环通道，以及用于绕设在风机的出风管道上的导热管道；气流循环通道包括相互连通的出风通道和进风通道，出风通道和进风通道分别与烘干室连通；制热系统包括冷凝器和蒸发器，冷凝器设置在进风通道内，蒸发器设置在出风通道内；导热管道与冷凝器连通。本发明专利技术提供的污泥干化装置，风机出风管道的热量通过导热管道输送到了冷凝器，使得风机中的热量被予以回收，大大提升了能源的使用率，减少了能源的浪费和环境的破坏。
Sludge drying device and sludge treatment equipment
【技术实现步骤摘要】
污泥干化装置和污泥处理设备
本专利技术属于污泥处理设备的
，更具体地说，是涉及一种污泥干化装置和污泥处理设备。
技术介绍
当今社会对环境保护日益重视，污泥处理设备的应用也越来越广泛。通常污泥在处理的过程中需要进行干燥，现有的干燥方式通常直接采用燃烧或者电加热的方式来对污泥进行干燥；污泥处理过程中会产生很多的废热，这些多余的废热会通过风机被直接排放到外部环境中，浪费了大量的能源，也对环境造成了破坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种污泥干化装置，以解决现有技术中存在的污泥处理过程中产生的废热不加以利用造成能源浪费和环境破坏的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种污泥干化装置，包括具有烘干室的箱体、制热系统、设置在所述烘干室内的污泥输送通道、设置在所述箱体上并与所述烘干室连通的气流循环通道，以及用于绕设在风机的出风管道上的导热管道；所述气流循环通道包括相互连通的出风通道和进风通道，所述出风通道和所述进风通道分别与所述烘干室连通；所述制热系统包括冷凝器和蒸发器，所述冷凝器设置在所述进风通道内，所述蒸发器设置在所述出风通道内；所述导热管道与所述冷凝器连通。进一步地，所述冷凝器包括与所述蒸发器连通的铜管和设置在所述铜管上的散热片。进一步地，所述散热片通过安装孔套设在所述铜管上，且所述铜管与所述安装孔内壁之间过盈配合。进一步地，所述散热片的数量为多片。进一步地，所述蒸发器上游的所述出风通道内设置有除尘器。进一步地，所述蒸发器上游的所述出风通道内设置有除湿器。进一步地，还包括冷却塔，所述冷却塔具有设置于所述出风通道内的冷却水管道。进一步地，所述污泥输送通道包括可移动的网带。进一步地，所述污泥输送通道还包括用于将污泥切成条的切条机，所述切条机位于所述网带的上游。本专利技术还提供了一种污泥处理设备，包括所述污泥干化装置。本专利技术提供的污泥干化装置的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术提供的污泥干化装置，污泥通过污泥输送通道在烘干室内输送并被干燥；气体循环路径为：烘干室内的气体依次经过出风通道和进风通道后再注入烘干室内，气体的流动形成一个闭环，气体不会排放到外部空间污染环境；气体经过出风通道时，气体被出风通道内的蒸发器进行降温以减少气体中的水份；气体进入进风通道时，气体被进风通道内的冷凝器进行加热，被加热的气体沿着进风通道到达烘干室内对污泥进行干燥；使得烘干室内不停地有干燥的加热气体从进风通道进入；绕设在风机出风管道上的导热管道与冷凝器连通，即风机出风管道的热量通过导热管道输送到了冷凝器，使得风机中的热量被予以回收，大大提升了能源的使用率，减少了能源的浪费和环境的破坏。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的污泥干化装置的原理图；图2为本专利技术实施例提供的污泥干化装置的主视剖面示意图；图3为本专利技术实施例提供的污泥干化装置的左视剖面示意图。其中，图中各附图标记：1-箱体；11-烘干室；2-制热系统；21-冷凝器；22-蒸发器；3-气流循环通道；31-出风通道；32-进风通道；4-风机；41-导热管道；5-除尘器；6-网带；7-切条机。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1至图3，现对本专利技术提供的污泥干化装置进行说明。污泥干化装置，包括具有烘干室11的箱体1、制热系统2、设置在烘干室11内的污泥输送通道(未示出)、设置在箱体1上并与烘干室11连通的气流循环通道3，以及用于绕设在风机4的出风管道上的导热管道41；气流循环通道3包括相互连通的出风通道31和进风通道32，出风通道31和进风通道32分别与烘干室11连通；制热系统2包括冷凝器21和蒸发器22，冷凝器21设置在进风通道32内，蒸发器22设置在出风通道31内；导热管道41与冷凝器21连通。如此，污泥通过污泥输送通道在烘干室11内输送并被干燥；气体循环路径为：烘干室11内的气体依次经过出风通道31和进风通道32后再注入烘干室11内，气体的流动形成一个闭环，气体不会排放到外部空间污染环境；气体经过出风通道31时，气体被出风通道31内的蒸发器22进行降温以减少气体中的水份；气体进入进风通道32时，气体被进风通道32内的冷凝器21进行加热，被加热的气体沿着进风通道32到达烘干室11内对污泥进行干燥；使得烘干室11内不停地有干燥的加热气体从进风通道32进入；绕设在风机4出风管道上的导热管道41与冷凝器21连通，即风机4出风管道的热量通过导热管道41输送到了冷凝器21，使得风机4中的热量被予以回收，大大提升了能源的使用率，减少了能源的浪费和环境的破坏。其中，冷凝器21的制热原理和蒸发器22的制冷原理分别与常规冰箱所采用的冷凝器21的制热原理和蒸发器22的制冷原理相同。可选地，在一个实施例中，冷凝器21和蒸发器22之间冷媒流动的管道采用预制聚氨酯发泡保温管，管外侧采用PVC保护壳。具体地，在一个实施例中，管道的补水采用硅磷晶阻垢技术。可选地，在一个实施例中，冷媒采用美国科慕公司生产的XP140高温环保冷媒。可选地，在一个实施例中，进风通道32与烘干室11的连通口位于烘干室11底端，出风通道31与烘干室11的连通口位于烘干室11顶端；如此，进风通道32从烘干室11底部灌入气流，烘干室11内的气流从顶部的出风通道31输出气流，便于烘干室11内的污泥能够充分干燥。进一步地，请参阅图1至图3，作为本专利技术提供的污泥干化装置的一种具体实施方式，冷凝器21包括与蒸发器22本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.污泥干化装置，包括具有烘干室的箱体以及制热系统，其特征在于：还包括设置在所述烘干室内的污泥输送通道、设置在所述箱体上并与所述烘干室连通的气流循环通道，以及用于绕设在风机的出风管道上的导热管道；所述气流循环通道包括相互连通的出风通道和进风通道，所述出风通道和所述进风通道分别与所述烘干室连通；所述制热系统包括冷凝器和蒸发器，所述冷凝器设置在所述进风通道内，所述蒸发器设置在所述出风通道内；所述导热管道与所述冷凝器连通。/n
【技术特征摘要】
1.污泥干化装置，包括具有烘干室的箱体以及制热系统，其特征在于：还包括设置在所述烘干室内的污泥输送通道、设置在所述箱体上并与所述烘干室连通的气流循环通道，以及用于绕设在风机的出风管道上的导热管道；所述气流循环通道包括相互连通的出风通道和进风通道，所述出风通道和所述进风通道分别与所述烘干室连通；所述制热系统包括冷凝器和蒸发器，所述冷凝器设置在所述进风通道内，所述蒸发器设置在所述出风通道内；所述导热管道与所述冷凝器连通。
2.如权利要求1所述的污泥干化装置，其特征在于：所述冷凝器包括与所述蒸发器连通的铜管和设置在所述铜管上的散热片。
3.如权利要求2所述的污泥干化装置，其特征在于：所述散热片通过安装孔套设在所述铜管上，且所述铜管与所述安装孔内壁之间过盈配合。
4.如权利要求2所述的污泥干化装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，汤富俊，王冠平，张永光，陈辉，
申请(专利权)人：徐州市市政设计院有限公司，光大水务科技发展南京有限公司，光大水务深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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